Alu, verzinkter Stahl und Edelstahl haben glatte Oberflächen mit natürlicher Oxidschicht, auf denen herkömmliche Lacke kaum haften. Als professioneller Hersteller von Industrielacken erläutern wir Ihnen detailliert die Strategien zur Auswahl von Grundierungen für verschiedene Nichteisenmetalle, um das Abplatzen der Beschichtung zu vermeiden und eine dauerhaft feste Haftung zu gewährleisten.
In der industriellen Produktion stoßen viele Unternehmen auf folgendes Problem: Wenn Farbe auf teurem Aluminium, verzinktem Blech oder Edelstahl aufgetragen wird, löst sie sich nach dem Trocknen wie „abreißbares Papier“ in großen Stücken ab. Der Grund dafür ist, dass diese Metalloberflächen sehr dicht und glatt sind und eine inaktive Oxidschicht enthalten, sodass herkömmliche Grundierungen keine wirksame mechanische Verzahnung bilden können. Als Hersteller von Industrielacken bieten wir Ihnen gezielte Lösungen an.
1. Verzinktes Blech (Galvanized Steel): Ablehnung der „Verseifungsreaktion“ Das Zink in der Zinkschicht ist sehr reaktiv; wenn herkömmliche Alkydfarbe verwendet wird, kommt es zu einer Verseifungsreaktion, die zum Versagen des Anstrichs führt.
- Professionelle Lösung: Epoxid-Zinkgelb-Grundierung oder Epoxid-Zinkphosphat-Grundierung.
- Kernvorteile: Diese Grundierungen weisen nicht nur eine extrem hohe Haftfestigkeit auf, sondern sind auch chemisch stabil, passivieren die Zinkschicht effektiv und verhindern elektrochemische Korrosion.
2. Aluminium und Aluminiumlegierungen (Aluminum): Durchbrechen der Oxidschicht Die Aluminiumoberfläche weist eine dünne und harte Aluminiumoxidschicht auf und hat einen hohen Ausdehnungskoeffizienten.
- Professionelle Lösung: Zweikomponentige Epoxidgrundierung oder Spezialphosphatierungsgrundierung.
- Kernvorteile: Der Phosphatierungsprimer kann die Aluminiumoberfläche leicht ätzen und erzeugt eine chemische Verankerung, sodass sich der Lackfilm fest im Untergrund "verankert".
3. Edelstahl (Stainless Steel): Überwindung extrem glatter Oberflächen Edelstahl ist bekannt für „rostfrei und extrem glatt“ – genau das ist der natürliche Feind der Haftkraft.
- Professionelle Lösung: Hochhaftende Epoxid-Grundierung für Wasserleitungen.
- Kernvorteile: Dieser Primer enthält spezielle Kopplungsmittel-Bestandteile, die mit den Metallatomen der Edelstahloberfläche chemische Bindungen eingehen und selbst ohne umfangreiches Sandstrahlen den strengen Gitterschnitt-Test bestehen.
4. Herstellerhinweis: Die Vorbehandlung ist der Schlüssel zum Erfolg Unabhängig davon, welche Grundierung gewählt wird, entscheidet die Sauberkeit des Untergrunds über Erfolg oder Misserfolg:
- Gründliche Entfettung: Nicht-Eisenmetalle weisen während der Bearbeitung häufig Rostschutzöl oder Kühlschmierstoffe auf und müssen mit speziellen Reinigungsmitteln gereinigt werden.
- Leichtes Schleifen / Aufrauen: Das physikalische Schleifen erhöht die Oberfläche und verbessert die Haftung deutlich.
Fazit: „Die richtige Behandlung für das jeweilige Problem“ ist das unumstößliche Prinzip bei der industriellen Beschichtung. Nur wer die Eigenschaften des Untergrunds kennt und ein professionelles Grundiersystem abstimmt, kann tatsächlich hochwertige Projektergebnisse erzielen.