निवेश वह आत्मा है जो औद्योगिक रंग की गुणवत्ता को मापती है। यदि प्रयास मानकों को पूरा करने में विफल रहता है, तो सबसे अच्छा भ्रष्टाचार प्रतिरोधी प्रदर्शन खाली है। एक पेशेवर औद्योगिक चित्र निर्माता के रूप में, हम आपको अंतरराष्ट्रीय स्तर पर आम "स्पेक्ट्रम" प्रक्रिया और रेटिंग संकेतकों का गहन विश्लेषण प्रदान करने जा रहे हैं, और आपको सिखाते हैं कि पेंट के लगाव के बारे में वैज्ञानिक निर्णय कैसे करें।。
औद्योगिक कोटिंग के क्षेत्र में, हम अक्सर कहते हैं कि नींव कमजोर हैं और पहाड़ हिला रहे हैं। आसंजन नींव है। यदि पेंट झिल्ली को दृढ़ता से आधार से जोड़ा नहीं जा सकता है, तो यह जल्द ही अलग हो जाएगा, त्वचायुक्त और विघटित हो जाएगा। आज, औद्योगिक पेंट निर्माता के रूप में, हम सबसे सहज और सामान्य परीक्षण विधि - क्रॉस-कट टेस्ट के बारे में बात करेंगे।。
1. lex specialis की Rationale
यह एक चरागाह या एक ब्लेड के माध्यम से पेंट झिल्ली पर क्षैतिज रूप से और क्षैतिज रूप से कई वर्ग वर्ग वर्गों को काटने के द्वारा किया जाता है, इसके बाद टेप पेस्टिंग द्वारा लेसरेशन और वर्ग क्षेत्र में झिल्ली के पतन का अवलोकन किया जाता है।。
मानक संचालन प्रक्रियाएं (REFERENCE ISO 2409 या ASTM D3359)
- रिक्ति चयन: पेंट झिल्ली की मोटाई के अनुसार रिक्ति का चयन करें। आमतौर पर एक हार्ड बेस पर, पेंट झिल्ली की मोटाई $ और लीटर; $ 60mm1 1mm स्पेस के साथ; $ 60-1 μm1 2mm स्पेस के साथ।。
- ऊर्ध्वाधर काटने: "वेल" फ़ॉन्ट को एक पेशेवर graze चाकू का उपयोग करके तैयार किया जाता है, जो नीचे तक पेंट झिल्ली के माध्यम से लंबवत रूप से पैक किया जाता है।。
- सफाई और चिपकाना: मुलायम बालों के साथ स्वाइपिंग मलबे, ग्रिड क्षेत्र में मजबूती से छड़ी करने के लिए मानक परीक्षण टेप का उपयोग करते हुए, और फिर इसे 60 डिग्री के करीब एक दिशा में 0.5-1 सेकंड के भीतर फाड़ दें।。
3. रेटिंग मापदंड (आईएसओ स्केल)
- स्तर 0 (सबसे अधिक): काटने का किनारा पूरी तरह से चिकनी है और सेल में कोई गिरावट नहीं है।。
- स्तर 1: कट के चौराहे पर पेंट झिल्ली के छोटे टुकड़े हटा दिए जाते हैं, लेकिन क्षतिग्रस्त क्षेत्र को वर्गीकृत करने के लिए क्षेत्र के 5 प्रतिशत से अधिक नहीं होता है।。
- स्तर 2: किनारों और क्रॉस जारी किए जाते हैं, और क्षतिग्रस्त क्षेत्र 5 से 15 प्रतिशत के बीच है।。
- स्तर 3-5: अंतरिक्ष के बड़े पैमाने पर नुकसान, लक्ष्य को पूरा करने के लिए एक गंभीर विफलता और आधार सामग्री उपचार या उत्पाद पैकेज की फिर से जांच का संकेत देता है।。
निवेश को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक
- सतह की सफाई: Unpurified तेल और जंग "किलर" केंद्रित हैं।。
- अनुचित मिलान: वार्निश वार्निश की ध्रुवीयता से मेल नहीं खाता है, जिसके परिणामस्वरूप अंतर-परत ताकत का नुकसान होता है।。
- सॉलिडिटी: टेस्ट तब किया जाता है जब पेंट झिल्ली पूरी तरह से ठोसता को प्रतिबिंबित नहीं करती है और परिणाम अक्सर गलत होते हैं।。
निष्कर्ष
प्रत्येक पात्र आउट-ऑफ-प्लांट बैच को स्केलिंग टेस्ट का परीक्षण होना चाहिए। हम यह सुनिश्चित करने के लिए डेटा का उपयोग करने पर जोर देते हैं कि आपके उपकरणों की सतह पर पेंट की प्रत्येक बैरल टिकाऊ सुरक्षा प्रदान करने के लिए "जड़" है।。