好漆不掉队：深度解析漆膜附着力“划格法”测试及等级评定标准

附着力是衡量工业漆质量的灵魂。如果附着力不达标，再好的防腐性能也是空谈。作为专业工业漆厂家，我们为您深度解析国际通用的“划格法”操作流程与等级评定指标，教您如何科学判断漆膜的抓附力。

在工业涂装领域，我们常说“基础不牢，地动山摇”。漆膜的附着力（Adhesion）就是这个“基础”。如果漆膜不能牢固地抓附在底材上，那么它将很快出现剥落、起皮，失去防腐保护作用。今天，作为工业漆生产厂家，我们就来聊聊最直观、最常用的检测方法——划格法（Cross-Cut Test）。

1. 划格法的基本原理

划格法是通过百格刀或单刃刀片，在漆膜上纵横交叉切割出多个正方形方格，再通过胶带粘贴撕离，观察方格区域内漆膜的脱落情况。

2. 标准操作步骤（参照 ISO 2409 或 ASTM D3359）

• 间距选择： 根据漆膜厚度选择间距。通常硬质底材上，漆膜厚度 $< 60\mu m$ 使用 1mm 间距；$60-120\mu m$ 使用 2mm 间距。
• 垂直切割： 使用专业百格刀，匀速、不间断地垂直划透漆膜至底材，划出“井”字形。
• 清理与粘贴： 用软毛刷扫去碎片，使用标准测试胶带牢固粘贴在划格区域，然后以接近 60° 角的方向在 0.5-1 秒内平稳撕离。

3. 等级评定标准 (ISO 等级表)

• 0 级 (最高级)： 切割边缘完全光滑，格子里无任何脱落。
• 1 级： 在切口的交叉处有小片漆膜脱落，但受损区域不超过划格面积的 5%。
• 2 级： 边缘和交叉处有脱落，受损面积在 5%-15% 之间。
• 3-5 级： 出现大面积脱落，说明附着力严重不达标，必须重新检查底材处理或产品配套。

4. 影响附着力的关键因素

• 表面清洁度： 没除净的油污和锈迹是附着力的“杀手”。
• 配套不当： 底漆与面漆的极性不匹配，导致层间附着力失效。
• 固化程度： 漆膜未完全反应固化时进行测试，结果往往不准确。

结论：

每一个合格的出厂批次，都必须经受住划格测试的考验。我们坚持用数据说话，确保每一桶漆都能在您的设备表面“扎根”，提供持久防护。