钢结构企业的增效利器：环氧富锌底漆的标准化配套与快速施工指南

钢结构加工企业追求的是高效与长效。作为专业厂家，我们为您详解以环氧富锌底漆为核心的标准化涂装体系，助您的产品在缩短工期的同时，获得超过 10 年以上的防腐寿命。

在钢结构制造行业，环氧富锌底漆 (Epoxy Zinc-Rich Primer) 被公认为重防腐体系的“定海神针”。它通过牺牲阳极的阴极保护作用，为钢铁基材提供双重防线。但如何才能发挥其最大效能？

1. 基础中的基础：Sa2.5 级喷砂 环氧富锌底漆对底材处理要求极高。

• 要求： 必须进行喷砂除锈至 Sa2.5 级，使金属表面呈现微小的“毛刺”感。
• 原因： 这能极大增加接触面积，让锌粉与钢材产生电化学反应，杜绝掉漆隐患。

2. 核心参数：不要盲目追求高锌含量

• 标准： 并不是锌含量越高越好。过高的锌粉会导致漆膜脆性大、附着力下降。
• 建议： 针对普通钢结构，国标 60%-70% 锌含量的环氧富锌底漆是性价比最高、施工性最好的平衡点。

3. 快速配套流程（推荐方案） 为了提升车间周转率，我们推荐以下配套：

• 底层： 环氧富锌底漆 (干膜 60-80 微米) —— 提供阴极保护。
• 中层： 环氧云铁中间漆 (干膜 100 微米) —— 增加膜厚与屏蔽性。
• 面层： 聚氨酯面漆 (干膜 60 微米) —— 保护中底涂，提供装饰性。

4. 施工避坑指南

• 混合搅拌： 锌粉密度大，极易沉淀。喷涂过程中必须全程使用带搅拌功能的压力罐。
• 复涂间隔： 环氧富锌底漆完成后，建议在 24 小时内进行中涂喷涂，防止表面产生锌盐影响附着力。

结论： 规范的钢结构涂装是企业品质的标签。选择我们厂家直销的高性能环氧富锌底漆，让您的每一件钢构产品都经得起时间的考验。