铝合金烤漆 施工指南
一、施工前准备
1基材检查与处理
检查基材表面清洁度、粗糙度、温湿度条件。钢材喷砂至Sa2.5级(ISO 8501-1)，表面粗糙度Rz 40-75μm。处理后4h内完成底漆涂装。基材温度≥露点+3°C，相对湿度≤85%。
2涂料准备
按单组分或双组分（按产品标签）比例精确称量主剂和固化剂。电动搅拌器低速(300-500rpm)搅拌3-5分钟至均匀。按需加入0-10%专用稀释剂调节施工黏度。熟化15-30分钟(23°C)后使用。
3环境条件确认
施工温度: 5-40°C（基材温度≥露点+3°C）。相对湿度: ≤85%。施工区域通风良好。户外施工应避开雨、雪、大风和阳光直射。
二、施工工艺
| 施工方法 | 参数 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 无气喷涂 | 喷嘴0.38-0.53mm, 压力15-25MPa | 大面积钢结构、储罐、船舶 |
| 空气喷涂 | 喷嘴1.5-2.0mm, 压力0.3-0.5MPa | 中小型工件、设备外壳 |
| 刷涂/辊涂 | — | 小面积修补、焊缝预涂、边角补强 |
推荐干膜厚度：30-60μm/道。达到规定膜厚可能需要多道涂装。每道之间需达到最小重涂间隔（参见TDS干燥时间表）。
三、施工注意事项
1. 超过最大重涂间隔需对表面进行扫砂处理(低压0.2-0.3MPa,非金属磨料)以产生机械锚固粗糙度。
2. 焊缝、自由边、螺栓孔等部位应先进行预涂(Stripe Coat)，确保这些薄弱部位的涂层厚度达标。
3. 施工中持续搅拌涂料防止颜料沉淀（特别是含锌粉/云铁/玻璃鳞片等重质颜料的产品）。
4. 双组分涂料超过混合使用期(4-8小时 @23°C)后严禁继续使用——已发生交联反应，继续使用将导致附着力丧失、涂层粉化。
5. 低温(<5°C)施工时固化剂反应活性显著降低，需使用低温固化剂或采取加热措施。
6. 施工后涂层养护期间避免与水接触（环氧树脂不耐水，胺固化剂遇水产生胺起霜/白斑）。
四、安全与环保
1. 施工人员必须佩戴防护装备：防毒面具(A2P2滤毒盒)、护目镜、丁腈手套、防静电工作服。
2. 施工区域禁止明火、焊接、切割等产生火花/高温的作业。使用防爆电气设备。
3. 废弃涂料和容器按《国家危险废物名录》HW12类处置。
4. 剩余涂料不得倒入下水道或土壤中。收集后交有资质危废处置单位处理。
五、质量检验
| 检验项目 | 方法 | 验收标准 |
|---|---|---|
| 表面处理 | ISO 8503 粗糙度比较样块 | Sa2.5, Rz 40-75μm |
| 干膜厚度(DFT) | ISO 2808 电磁感应法 | 80%测点≥规定值, 无测点<80%规定值 |
| 附着力 | ISO 4624 拉开法 / ISO 2409 划格法 | ≥≥3-5 MPa |
| 针孔/漏点 | 高压电火花检测 | 无针孔/漏点 |