عجينة إصلاح هياكل السيارات (معجون البوليستر غير المشبّع، body filler) مادة حشو ثنائية المكوّنات: الرابطة هي راتنج بوليستر غير مشبّع، وتضبط اللزوجة بمخفّف تفاعلي ستيريني، بينما يبدأ المعالجة بيروكسيد عضوي. تُسوّي الانبعاجات ومحاميم اللحام والثقوب الدقيقة وتشوّهات الصفيح قبل طبقة الأساس ونظام الطلاء الشفاف/الملوّن. المرجع الصيني للمنتج هو المعيار HG/T 4561-2013 الساري منذ 1 مارس 2014.
خلاصة سريعة
- المالجة بالبلمرة الجذرية المشتركة، وليست تبخّرًا للمذيب: الشبكة المعالَجة لا تنحلّ ولا تنصهر، لذلك سُمك الطبقة ونسبة المصلّب ودرجة الحرارة أهم من زمن التهوية.
- يقسّم HG/T 4561-2013 المنتج إلى درجتين. الفارق يظهر في ثلاث قيم ميكانيكية: التمسّك بالشدّ 3 مقابل 5 ميغاباسكال، ومقاومة الصدم 10 مقابل 20 سم، والمرونة 100 مقابل 50 مم.
- النسبة المعتادة من المكوّن الأساسي إلى المصلّب = 100 : 1.5-3 بالوزن؛ يفرض المعيار زمن عمل لا يقل عن 3 دقائق، بينما يتغيّر الزمن الفعلي ثلاثة إلى أربعة أضعاف بين 10 و30 درجة مئوية.
- يُحكَم على الجفاف الكامل بالصنفرة: الصنفرة اليدوية بورق P400 يجب ألا تنسدّ ببقايا المعجون، والجفاف السطحي ≤ 0.5 ساعة والكامل ≤ 4 ساعات.
- المعجون ليس حلًّا لكل الحالات: الحشوات السميقة تُنفَّذ على طبقات، ولا يُرشّ الطلاء المائي مباشرة فوقه، والطبقات المتكرّرة تسبب قشر البرتقال وبروز خطوط الصنفرة.
1. التركيب وآلية المعالجة
1.1 الوظائف الأربع للمكوّن الأساسي
- الرابطة: راتنج بوليستر غير مشبّع من نوع أورثو أو آيزو أو بيسفينول A، ويحدّد كثافة التشابك والمقاومة الكيميائية.
- المخفّف التفاعلي: أحادي ستيرين يخفّف القوام ويشترك في البلمرة؛ وهو المصدر الرئيسي للمركبات العضوية المتطايرة.
- الحشوات: تلك، كربونات الكالسيوم، سليكا مترسّبة وكريات زجاجية مجوّفة؛ تتحكّم في القوام وسهولة الصنفرة والكثافة.
- الإضافات: مسرّع كوبالتي، مثبّط بلمرة لاستقرار التخزين، وعامل تكثيف قوام يمنع السيولان.
1.2 المصلّب ونافذة التفاعل
المصلّب معجون بيروكسيد البنزوئيل (BPO) يشكّل مع مسرّع الكوبالت منظومة بدء أكسدة-اختزال تعالج في درجة حرارة الغرفة. التفاعل طارد للحرارة، وقلب الطبقة السميكة يسخن بأكثر من حرارة الورشة بوضوح؛ وهذا هو أصل التشققات والنفاطات والسخونة الموضعية بعد طبقة واحدة ثقيلة. المعجون المعالَج رديء التوصيل الحراري، لذا يجب رفع الحرارة تدريجيًا عند التجفيف المساعد.
1.3 الفرق عن مواد الحشو القريبة
معاجين الإيبوكسي أكثر متانة وأقل انكماشًا لكنها أثقل على خطة الصنفرة. معاجين النيتروسلولوز تجفّ بالتبخّر ولا تحتمل سماكات كبيرة وتميل إلى الثقوب الدقيقة. معاجين البولي يوريثان تتبع حركة البلاستيك أفضل. أساس الاختيار هو حركة السطح وعمق الحشو ودورة الإصلاح، لا الصلادة وحدها.
2. قراءة قيم HG/T 4561-2013
ظروف الاختبار (23±2) درجة مئوية و(50±5)% رطوبة نسبية (GB/T 9278)، وأخذ العيّنات وفق GB/T 3186. تُسحَب الأغشية بسماكة رطبة (500±20) ميكرومتر وتُعتَّق 24 ساعة قبل الاختبارات الميكانيكية؛ المرونة وسهولة الصنفرة على صفيح مطلي بالقصدير، والصدم والتمسّك على ألواح فولاذية.
| الخاصية | الدرجة القياسية | الدرجة العليا | طريقة الاختبار |
|---|---|---|---|
| القوام (القوام) | 8-13 سم | GB/T 1749-1979 | |
| زمن العمل | ≥ 3 دقائق | البند 5.7 | |
| الجفاف السطحي | ≤ 0.5 ساعة | GB/T 1728-1979 الطريقة ب | |
| الجفاف الكامل | ≤ 4 ساعات دون انسداد ورق P400 | البند 5.9 | |
| المرونة | ≤ 100 مم | ≤ 50 مم | GB/T 1748-1979 |
| مقاومة الصدم | ≥ 10 سم | ≥ 20 سم | GB/T 1732-1993 |
| التمسّك بالشدّ | ≥ 3 ميغاباسكال | ≥ 5 ميغاباسكال | GB/T 5210-2006، قرص 20 مم |
| سهولة الصنفرة | P100 رطب أو P150 جاف | البند 5.12 | |
| استقرار التخزين | (80±2) °C / 24 ساعة دون تكوّن غشاء | البند 5.6 | |
| مقاومة الورنيش النيترو | دون تقشّر أو نفطات | البند 5.15 (30 دقيقة عند 60-65 °C) | |
يتمّ الاختيار بحسب الأحمال: إصلاح الصفيح وحواف القطع البلاستيكية والمناطق المعرّضة للاهتزاز تطلب الدرجة العليا، بينما تكفي الدرجة القياسية للمسبوكات الساكنة والحشوات غير الحاملة. اطلب تقرير الاختبار النمطي المتضمّن التمسّك والصدم والمرونة (مرة سنويًا على الأقل في الإنتاج الطبيعي) وبنود فحص المصنع التسعة لكل دفعة.
3. نافذة المعالجة: النسبة ودرجة الحرارة والزمن
3.1 المزيد من المصلّب ليس عملًا أسرع
التزم بالنطاق 100:1.5-3 ولا تتجاوز 100:3. الخلطة الفقيرة تطيل الجفاف وتترك السطح لزجًا وتُضعف التماسك والالتصاق. والخلطة الغنية تتجلّط قبل التسوية وتجمع الحرارة وتزيد الانكماش والتشقّق وتخفض الالتصاق بالمعدن. الزمن المشتَرى بالمصلّب يُدفَع من التمسّك.
3.2 كيف تحرّك درجة الحرارة الساعة
نطاقات عمل ورشوية يجب ضبطها وفق نشرة كل منتج: عند 10-15 درجة نحو 5% مصلّب و8-10 دقيقة زمن عمل؛ 15-20 درجة نحو 4% و6-8 دقائق؛ 20-25 درجة نحو 3% و4-6 دقائق؛ 25-30 درجة نحو 2.5% و3-4 دقائق؛ فوق 30 درجة نحو 2% و2-3 دقائق. القيم الباردة تتجاوز سقف 100:3 وتُدفَع من التمسّك والمرونة المنخفضة، والجواب الأصح معجون الشتاء وتسخين الغرفة فوق 18 درجة. زمن التجلّط غالبًا بين 5 و15 دقيقة، لذا يُستهلك المعجون المختلط دفعة واحدة ولا يُعاد استعمال ما بدأ يسخن منه.
3.3 حدود التجفيف والفرن
الصنفرة الرطبة ممكنة بعد 0.5-1 ساعة من التطبيق، والجافة من 2-3 ساعة. عند التدفئة المساعدة أبق سطح القطعة تحت نحو 80 درجة ولا تركّز الأشعة تحت الحمراء على منطقة واحدة. الرطوبة المتبقية سبب شائع للنفاطات المتأخرة وظهور الصدأ، لذا يجب التحقق من الجفاف بعد الصنفرة الرطبة قبل الطلاء.
4. التطبيق وضبط الصنفرة
- السطح: أزل الزيت والصدأ والطبقات الرخوة، وصنفر حتى سطح سليم متّصل، ثم أزل الشحوم وطبّق فورًا.
- الطبقات: عند الأعماق الكبيرة 1-2 مم لكل تمريرة مع الضغط بالمِكشَط لطرد الهواء؛ الهواء المحبوس يتحوّل فراغات وثقوبًا دقيقة.
- الحواف: التمريرة الأخيرة للتدريج لا لإضافة مادة.
- تسلسل الحبيبات: P80-P120 للخشن، P180-P240 للأوسط، P320-P400 للنهائي، ومعجون التلميع P400-P600.
- طبقة إظهار: رشّ طبقة مغايرة قبل الصنفرة النهائية تكشف التموّجات والمنخفضات التي يخفيها الضوء المستوٍ.
- النظافة بين الطبقات: غبار الصنفرة يحتوي راتنج وحشوات؛ استخدم قماشًا لاصقًا ومنظّفًا مناسبًا لأن الأنظمة المائية حسّاسة جدًّا للبقايا.
5. خريطة العيوب والأسباب
| العَرَض | سبب نموذجي | اتجاه التصحيح |
|---|---|---|
| نفطات وفقاعات | طبقة واحدة سميكة، حرارة فرن زائدة، سطح رطب | طبقات أرقّ، التقيّد تحت 80 درجة، تمديد التجفيف |
| تشقّقات وتفتّت الحواف | إفراط في المصلّب، مرونة غير كافية على صفيح رقيق | الالتزام بالنسبة، الانتقال للدرجة العليا أو معجون مرن |
| ثقوب دقيقة | هواء تحت المِكشَط، لزوجة مرتفعة، وزهرة قصيرة بين الطبقات | زيادة الضغط، تمديد زمن التهوئة بين الطبقات، الإنهاء بمعجون تلميع |
| خطوط صنفرة تحت الطلاء | قفز درجات الحبيبات، إغفال مرحلة التلميع | تدرّج صحيح للحبيبات وإضافة طبقة إظهار |
| تقشّر الطلاء القديم ونزيف اللون | الستيرين ينتفخ الطبقات القابلة للذوبان، غياب العازل | برايمر عازل قبل المعجون أو نظام منخفض المذيبات |
| انسداد الورق وبطء الجفاف | نقص المصلّب، ورشة باردة ورطبة، خلط غير متجانس | إعادة ضبط النسبة والمناخ، الخلط ميكانيكيًا |
6. حدود النظام والمتطلبات النظامية
6.1 لا تُرش الطلاء المائي فوق معجون عارٍ
طبقة المعجون مسامية وتحمل بقايا ستيرين وكوبالت. الرشّ المباشر يسبب تصبّغات وظهور صدأ واختلاف لمعان. يجب أولًا بناء طبقة فاصلة بطبقة أساس أو سدّاد؛ وهي أيضًا التي تتحكّم في قشر البرتقال وانتظام السماكة.
6.2 المركبات العضوية المتطايرة ومطابقة المنتج
يحدّد الملحق الثاني الجدول B من التوجيه الأوروبي 2004/42/EC حدود منتجات إعادة الطلاء للمركبات بحسب الفئة الفرعية؛ والمعجون والحشوات سقفها 250 غ/ل من المركبات العضوية المتطايرة في حالة الجهوزية للاستعمال، وهو من أشدّ قيم الجدول. في الصين تُحدَّد نسبة المركبات المتطايرة في الطلاءات وفق GB/T 23985-2009 (طريقة الفرق، IDT ISO 11890-1) وGB/T 23986-2009 (كروماتوغرافيا غازية، IDT ISO 11890-2). المسارات الثلاثة هي: صيغ منخفضة الستيرين، مخفّفات تفاعلية خالية من الستيرين، وحشوات عالية النسبة؛ مع الموازنة بين نافذة اللزوجة والترطيب والتكلفة.
6.3 السلامة والشفط
كثافة بخار الستيرين وسقوط الرذاذ يحدّدان تصميم الشفط الموضعي. غبار الصنفرة والتفريغ الكهروستاتيكي يستوجبان نظم إزالة الغبار والوقاية من الانفجار الواردة في لوائح سلامة أعمال الطلاء. يُجمَع غبار الراتنج والحشوات منفصلًا عن الغبار المعدني.
7. أسئلة متكرّرة
هل معجون البوليستر هو المعجون العادي؟
معجون هياكل السيارات هو تحديدًا معجون البوليستر غير المشبّع ثنائي المكوّنات الذي يسمّيه HG/T 4561-2013. معاجين البناء المشتتة في الماء بالإسمنت أو البوليمر لا مكان لها على صفيح متحرّك.
هل يوفّر المزيد من المصلّب الوقت؟
على الورق فقط. التجلّط الأسرع يقلّل تجانس التشابك ويجمع الحرارة؛ وخارج النسبة المحدّدة لا تعود حدود التمسّك في المعيار (3 ميغاباسكال قياسي، 5 عليا) مكفولة.
لماذا يتصرّف نفس المعجون بشكل مختلف في الصيف والشتاء؟
منظومة الأكسدة-الاختزال محكومة بدرجة الحرارة بينما يختبر المعيار عند (23±2) درجة و(50±5)% رطوبة. الهبوط من 30 إلى 10 درجات قد يضاعف زمن العمل ثلاث مرات؛ فاستعمل صيغة الشتاء أو سخّن الغرفة بدل مضاعفة البيروكسيد.
هل يوضع المعجون على فولاذ عارٍ أو مجلفن؟
على الفولاذ العاري المصنفر نعم. على المجلفن والألومنيوم والدهانات القديمة يلزم برايمر عازل لضمان التمسّك والحماية من التآكل؛ فأملاح الزنك والصدأ الأبيض على المجلفن تخفض الشدّ بشدة ويجب إزالتهما.
كيف أعرف أن المعجون جفّ بما يكفي لطبقة الأساس؟
بمقياس المعيار نفسه: لا انسداد عند الصنفرة اليدوية بورق P400 يتحقّق قبل مضي 4 ساعات. يجب ألا تظهر بقع لامعة رطبة ولا حرارة متبقية، والصنفرة الرطبة تتطلّب تجفيفًا إضافيًا.
هل يصلح المعجون المقوّى بالألياف للمصدّ؟
يزيد المتانة ومقاومة التشقّق، لكنه متصلّب نسبيًا وصعب الصنفرة وغباره مهيج. مناطق الانحناء في مصدّات البولي بروبيلين تحتاج معجونًا مرنًا، أو مزيج برايمر البلاستيك مع طبقة أساس مرنة، بحسب السطح ونشرة المنتج.
ما الوثائق التي يجب على المشتريات مراجعتها؟
يوجب البند 7.1 من HG/T 4561-2013 إعلان الدرجة ونسبة المكوّنات على اللاصقة أو النشرة. اطلب تقرير اختبار نمطي كامل خلال الاثني عشر شهرًا الماضية وبنود الإصدار التسعة وتاريخ الصلاحية مع كل شحنة.
المراجع
- HG/T 4561-2013 «معجون البوليستر غير المشبّع»، أصدرته وزارة الصناعة وتكنولوجيا المعلومات، وتشرف عليه اللجنة الوطنية للتقييس للدهانات والأصباغ، نافذ منذ 2014-03-01
- طرق الاختبار المشار إليها: GB/T 1749-1979، GB/T 1728-1979، GB/T 1748-1979، GB/T 1732-1993، GB/T 5210-2006، GB/T 1727-1992، GB/T 9278، GB/T 3186
- التوجيه 2004/42/EC، الملحق II الجدول B (حدود المركبات المتطايرة لمنتجات إعادة طلاء المركبات؛ المعجون 250 غ/ل)
- GB/T 23985-2009 وGB/T 23986-2009 لتعيين محتوى المركبات العضوية المتطايرة (IDT ISO 11890-1 و11890-2)
- ممارسات تطبيق منشورة حول نسبة الخلط وزمن التجلّط ونوافذ الصنفرة (نشرات المصنّعين الفنية)
آخر تحديث: 2026-10-15 | أعدّه الفريق الفني في Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. القيم الحدّية منقولة من HG/T 4561-2013 ومن النصوص النظامية المنشورة؛ ويجب التحقق من معاملات التطبيق وفق نشرة المنتج المستعمل والتجربة الميدانية. التوريد بشروط EXW / FOB.