ما هي الحد الأدنى لكميات الطلب ودورات التسليم؟

المنتجات القياسية الحد الأدنى 1 كجم، الجملة 20 كجم. المنتجات المتوفرة تشحن خلال 48 ساعة، المنتجات المخصصة 3-7 أيام.

كيف يمكنني الحصول على عينات المنتج والدعم الفني؟

اتصل على 400-901-0757 أو +86-13531350189 للحصول على إرشادات مجانية وعينات.

ما هي شهادات الجودة التي تمتلكها المنتجات؟

معتمد ISO 9001، ISO 14001، SGS. متوافق مع ROHS/REACH.

GB/T 25263 · MIO云母氧化铁 · 单道100-150μm

طلاء وسيط من الإيبوكسي والميكا Epoxy MIO Intermediate

Name: طلاء وسيط من أكسيد الحديد الميكا الإيبوكسي KF-MIO500 | KeXin New Material
Brand: KeXin New Material
Availability: InStock

2K/Two-Component环氧聚酰胺/云母氧化铁厚浆型Intermediate Coat — MIO迷宫效应物理屏蔽

طلاء وسيط من الإيبوكسي والميكا（Epoxy MIO Intermediate）نرحب بالاتصال أو الاستفسار أو التفاوض في أي وقت、超细锌粉（Dry Film含量≥70%）البيوتانول الطبيعي يتمتع بقدرة عالية على الحركة في التربة。يوفر الطلاء حماية نشطة من التآكل من خلال آلية الحماية الكاثودية للتضحية بالزنك على الفولاذ——即使Paint Film局部破损，عند سقوط قطرات الماء، تزيل الأوساخ والغبار عن السطح。CompliesHG/T 3668-2020《طلاء وسيط من الإيبوكسي والميكا》2类Standard，配套طلاء وسيط من الإيبوكسي والميكا和聚氨酯/Fluorocarbon Topcoat后System耐中性盐雾≥1000h，MeetsISO 12944 C4-C5高腐蚀Environment等级要求。广泛应用于跨海大桥、منصات النفط البحرية、石化Storage Tank、输电铁塔、برج توربينات الرياح、لا يُستخدم كطلاء داخلي لأنابيب مياه الشرب。

Get Quote تعرف على المزيد حول المنتج

≥100μm/道

单道干Film Thickness度

MIO屏蔽

迷宫效应

≥65%

محتوى المواد الصلبة الحجمي

≥5MPa

الالتصاق بطريقة السحب

GB/T25263

معايير تنفيذ المنتج

Sa2.5

درجة معالجة الركيزة

5~40°C

درجة الحرارة المحيطة أثناء عملية البناء

2K/Two-Component5:1

نسبة الخلط

ISO12944

مستوى التآكل C4-C5

محتوى مسحوق الزنك في الفيلم الجاف

1000h+

نظام مقاومة رذاذ الملح

≥6MPa

الالتصاق بطريقة السحب

≥60%

محتوى المواد الصلبة الحجمي

HG/T3668

معايير تنفيذ المنتج

Sa2.5

درجة معالجة الركيزة

5~40°C

درجة الحرارة المحيطة أثناء عملية البناء

2K/Two-Component10:1

نسبة الخلط

ISO12944

مستوى التآكل C4-C5

Product Overview

منتج概述

نظرة عامة على المنتج: لمن يناسب؟ ما المشكلة التي يحلها؟

طلاء وسيط من الإيبوكسي والميكا是为需要在C4-C5高腐蚀Environment中获得15طلاء أساسي ثقيل مضاد للتآكل مصمم للهياكل الفولاذية التي تتطلب حماية طويلة الأمد لأكثر من عام。它解决的核心问题是：普通Rust-Proof漆在沿海、化工大气、高湿等恶劣Environment下3-5年即失效，而طلاء وسيط من الإيبوكسي والميكا通过"الحماية الكاثودية+屏蔽防护"双重机制，配套Intermediate Coat和Topcoat后可Provides15-25年的长效防护——大幅Reduces全寿命周期维护يكلف。

تعريف المنتج

طلاء وسيط من الإيبوكسي والميكا（Epoxy MIO Intermediate），Chinese standard number HG/T 3668-2020. It is a two-component (2K) room-temperature crosslinking anticorrosive primer using epoxy resin (bisphenol-A type, CAS 25068-38-6) and polyamide curing agent (CAS 68410-23-1) as the film-forming material, ultrafine spherical zinc powder (CAS 7440-66-6, particle size 3-8μm, dry film mass fraction ≥70%) as the anticorrosive pigment, and xylene/n-butanol as the solvent system.

آلية الحماية من التآكل:في الطلاء، تشكل جزيئات الزنك عالية المحتوى مسارات توصيل كهربائي مستمرة فيما بينها وبين الركيزة الفولاذية. نظرًا لأن جهد القطب القياسي للزنك (-0.76 فولت مقابل قطب الهيدروجين القياسي) أقل من جهد الحديد (-0.44 فولت)، فإن الزنك يعمل كأنود في الخلايا الكهروكيميائية الدقيقة للتآكل، ويخضع لأكسدة تفضيلية (Zn → Zn²⁺ + 2e⁻)، وتتدفق الإلكترونات المنبعثة عبر شبكة التوصيل إلى سطح الفولاذ، مما يؤدي إلى استقطاب كاثودي للفولاذ إلى ما دون جهد الحماية من التآكل - وهذا هو "الحماية الكاثودية بالأنود المضحي". في الوقت نفسه، تملأ نواتج تآكل الزنك (أكسيد الزنك، هيدروكسيد الزنك، كربونات الزنك الأساسية، إلخ) مسام الطلاء تدريجيًا، مكونة طبقة حاجزة ثانوية كثيفة - "تأثير الإصلاح الذاتي لنواتج التآكل".

بيانات الأداء الرئيسية:

محتوى مسحوق الزنك في الفيلم الجاف ≥70% (متوافق مع HG/T 3668-2020 الفئة 2).
نسبة المواد الصلبة الحجمية ≥60% (ISO 3233:1998)
قوة الالتصاق عند الإزالة ≥6 ميجا باسكال (ISO 4624:2016، قطر دمية الاختبار 20 مم)
مقاومة الطلاء الواحد لرذاذ الملح المحايد (NSS) ≥400 ساعة (ISO 9227:2022، عرض الصدأ عند التقاطع ≤2 مم)
يتمتع النظام الكامل (80 ميكرومتر من الإيبوكسي الغني بالزنك + 150 ميكرومتر من طبقة أكسيد الحديد الميكاوي الوسيطة + 80 ميكرومتر من طبقة البولي يوريثان العلوية) بمقاومة NSS تبلغ ≥1000 ساعة.
فترة التطبيق المختلطة: 4-8 ساعات (23 درجة مئوية، العامل الرئيسي: عامل المعالجة = 10:1 وزن/وزن)

المواد الأساسية والقيود المطبقة:Suitable ForSandblasting至Sa2.5级（ISO 8501-1:2007）的Carbon Steel、低合金钢和铸铁Substrate。不推荐Direct用于镀锌钢（مجالات عالية التزيين مثل أغلفة الأجهزة المنزلية——منع تلف الحاويات وتسربها أثناء النقل）、Stainless Steel（Surface钝化膜需先去除）、Aluminum Alloy（电偶腐蚀风险——锌与铝的电位差过大）。Application Temperature限制：Standard Type5-40°C（低于5°C时环氧-胺交联反应速率极低，CoatingCuring不完全）。

الوضع الصناعي والتطبيق:طلاء وسيط من الإيبوكسي والميكاis one of the most widely used primer types in global heavy-duty anticorrosive coating systems (ISO 12944-5:2019 systems A2.08/A3.08/A4.08, etc.), forming a classic triple-protection system with epoxy MIO intermediate coat and PU/fluorocarbon/polysiloxane topcoat. Typical applications include: Akashi Kaikyo Bridge Japan (opened 1998, 100-year design life), Hong Kong-Zhuhai-Macao Bridge (opened 2018, 500,000m² steel box girders), North Sea offshore oil platforms (NORSOK M-501 system certification), etc. According to Grand View Research, the global zinc-rich primer market was approximately USD 2.8 billion in 2023, with Asia-Pacific accounting for 48% share.

Features

منتجFeatures

1. آلية الحماية الكاثودية (الأنود التضحوي)

CoatingDry Film含≥70%锌粉形成连续导电网络。锌的Standard电极电位（-0.76V）低于铁（-0.44V），腐蚀发生时锌优先氧化（Zn→Zn²⁺+2e⁻），لا يزال متفوقًا في الصلابة مقارنة بالدهانات المائية العادية——即使Coating有3-5mm破损，طلاء تقليد الطلاء الكهربائي الذهبي وطبقة حماية من الورنيش المطابق，هذا يجعل أداء الطلاء الوسيط الإيبوكسي المكون من أكسيد الحديد الميكايفوق بكثير أداء الدهانات الأولية العادية المضادة للصدأ التي تعتمد فقط على الحجب الفيزيائي.。

اختبار مقاومة الرذاذ الملحي لمدة 1000 ساعة

2. مقاومة فائقة للتآكل ومتانة عالية

单CoatingNSS≥400h（HG/T 3668 2类），配套طلاء وسيط من الإيبوكسي والميكا+聚氨酯Topcoat后SystemNSS≥1000h。ISO 12944-2的C5-M极高腐蚀Environment（海洋飞溅区）下العمر التصميمي للخدمة15-25年。日本明石海峡大桥1998年采用طلاء وسيط من الإيبوكسي والميكاSystem，至今25سنوات فأكثرCoating仍保持完好——实际عمر الخدمة远超Design值。

3. توافق ممتاز

与طلاء وسيط من الإيبوكسي والميكا（MIO屏蔽层）、聚氨酯Topcoat（ديكور مقاوم للعوامل الجوية层）、Fluorocarbon Topcoat（超Weather-Resistant≥25年）、طبقة علوية من البولي سيلوكسان（高Weather-Resistant+高耐化学）均FeaturesExcellent的层间Adhesion（طريقة الشد≥5MPa）。طلاء وسيط من الإيبوكسي والميكا+طلاء وسيط من الإيبوكسي والميكا+Topcoat是ISO 12944-5تمزق العين وتلف مؤقت في ظهارة القرنية——PrimerProvidesالحماية الكاثودية，Intermediate CoatProvidesThickness和物理屏蔽，TopcoatProvidesWeather-Resistant和装饰。

4. قابلية واسعة للتكيف مع البناء

يدعم الرش اللاهوائي (فوهة 0.43-0.53 مم، 15-25 ميجا باسكال)، والرش الهوائي، والدهان بالفرشاة/الأسطوانة (للإصلاحات الصغيرة). سمك الطبقة الجافة الواحدة 60-80 ميكرومتر، نسبة الخلط 10:1 (وزن/وزن)، فترة الاستخدام بعد الخلط 4-8 ساعات (23 درجة مئوية). نطاق واسع لدرجات حرارة التطبيق (5-40 درجة مئوية)، تركيبة منخفضة الحرارة تصل إلى -5 درجة مئوية. يجب التحريك المستمر أثناء الرش لمنع ترسب مسحوق الزنك - يُوصى باستخدام خزان ضغط مزود بمحرك هوائي لضمان تجانس الطلاء.

5. قابلية لحام البرايمر

تركيبة خاصة (سمك الفيلم الجاف 15-25 ميكرومتر) يمكن استخدامها كطبقة أساس للورش——بعد الطلاء في مصنع تجهيز الهياكل الفولاذية، يظل الفولاذ قابلاً للحام والقطع. يتوافق دخان اللحام مع حدود التعرض المهني (GBZ 2.1-2019)، ولا يتأثر معدل نجاح فحص الأشعة السينية للحام. مناسب للرش الآلي على خطوط إنتاج الهياكل الفولاذية——يمكن النقل والتكديس بعد 3-5 دقائق من الرش. ملاحظة: فقط تركيبة طبقة الأساس الخاصة بالورش تتمتع بقابلية اللحام——الفيلم الجاف القياسي بسمك 60-80 ميكرومتر غير مناسب للحام.

6. الامتثال البيئي · المعايير العالمية

يتوافق مع معيار HG/T 3668-2020 (الصين) الفئة 2، وأرقام نظام ISO 12944-5:2019 A2.08/A3.08/A4.08، ونظام NORSOK M-501:2022 (صناعة البترول النرويجية) 1، وطلاء SSPC Paint 20 (الولايات المتحدة الأمريكية) من النوع الثاني الغني بالزنك (≥77% مسحوق زنك). المركبات العضوية المتطايرة<420g/L（GB 30981-2020），可通过ROHS 2011/65/EU和REACH (EC) 1907/2006امتثالTesting。منتج碳足迹约2.8kg CO₂e/kg（摇篮到大门，SimaPro 9.5计算）——低于برايمر غير عضوي غني بالزنك（3.5kg CO₂e/kg）。

Technical Specifications

技术Parameters

المعايير الفيزيائية والكيميائية

نوع المنتجطلاء مسحوق الإيبوكسي بولي أميد/الزنك ثنائي المكونات (2K EP/Zn)

محتوى مسحوق الزنك في الفيلم الجاف≥70% (HG/T 3668-2020 الفئة 2)

محتوى المواد الصلبة الحجمي60±3%（ISO 3233:1998）

محتوى المواد الصلبة في الكتلة85±3%（GB/T 1725-2007）

الكثافة (بعد الخلط)2.10-2.30 g/cm³（20°C）

نسبة الخلط (بالوزن)العامل الرئيسي: عامل المعالجة = 10:1

فترة الاستخدام المختلط4-8h（23°C）/ 2h（35°C）

سُمك طبقة الفيلم الجاف الموصى به (DFT)60-80 ميكرومتر / قناة

معدل الطلاء النظري0.17-0.22 kg/m²（75μm DFT）

محتوى المركبات العضوية المتطايرة<420 g/L（GB 30981-2020）

Packaging Specs30 كجم من مادة الأساس + 3 كجم من مجموعة المُصلِّب

التجفيف والأداء

وقت الجفاف السطحي≤1 ساعة (23 درجة مئوية، GB/T 1728-2020 الطريقة ب)

وقت الجفاف الكامل≤24 ساعة (23 درجة مئوية، GB/T 1728-2020 الطريقة أ)

معالج بالكامل7 أيام (23 درجة مئوية، درجة حرارة التحول الزجاجي مستقرة وفقًا لطريقة DSC)

الحد الأدنى لفترة إعادة الطلاء8h（23°C）

أقصى فترة لإعادة الطلاء7 أيام (23 درجة مئوية؛ يلزم إزالة الرمل إذا تجاوز تاريخ انتهاء الصلاحية)

الالتصاق بطريقة السحب≥6 MPa（ISO 4624:2016，dolly Ø20mm）

الالتصاق المتقاطعمستوى واحد أو أقل (ISO 2409:2020، تباعد 1 مم)

مقاومة الصدمات≥50 kg·cm（GB/T 1732-2020）

مقاومة رذاذ الملح المحايد (NSS)طلاء واحد ≥400 ساعة / نظام كامل ≥1000 ساعة (ISO 9227:2022)

درجة حرارة التشغيل المستمرة-20°C ~ 150°C

المعايير الفنية المستندة إلى
• مارس 2024، تقرير اختبار المركز الوطني لفحص واختبار جودة الطلاء (رقم: NTC-2024-0315-ZR)
· HG/T 3668-2020《طلاء وسيط من الإيبوكسي والميكا》第2类指标
البيانات الواردة في هذا الجدول هي قيم نموذجية في ظل ظروف المختبر القياسية (23±2 درجة مئوية، 50±5% رطوبة نسبية). قد تختلف القيم الفعلية اختلافًا طفيفًا تبعًا لحالة الركيزة وعملية التصنيع والظروف البيئية. يُرجى التواصل مع الدعم الفني للحصول على شهادة التعيين الخاصة بالدفعة.

Application Process

ApplicationProcess

تحضير السطح

يُجرى السفع الرملي حتى درجة Sa2.5 (ISO 8501-1:2007)، مع خشونة سطحية Rz تتراوح بين 40 و75 ميكرومتر. يُزال الصدأ يدويًا حتى درجة St3 أو أعلى. يجب إزالة الشحوم باستخدام مذيب SSPC-SP1. يجب إتمام تطبيق الطبقة التمهيدية (RH) خلال 4 ساعات من السفع الرملي.<50%可延至8h）。禁忌：雨天/雾天/SubstrateTemperature低于露点3°C时禁止Application。

خلط الدهانات

قلّب المادة الأساسية لمدة 3-5 دقائق حتى يتوزع مسحوق الزنك تمامًا وبشكل متساوٍ. أضف عامل التصلب بنسبة 10:1 (وزن/وزن) واستمر في التقليب لمدة 3-5 دقائق أخرى. اتركه لمدة 15-30 دقيقة (عند 23 درجة مئوية) حتى ينضج. استمر في التقليب أثناء الاستخدام لمنع ترسب مسحوق الزنك - يُنصح باستخدام خلاط هوائي. فترة صلاحية الخليط من 4 إلى 8 ساعات (عند 23 درجة مئوية). لا تخفف الخليط ولا تستخدم موادًا متجمدة بعد هذه المدة.

تطبيق البرايمر

الرش بدون هواء (موصى به): فوهة 0.43-0.53 مم / 0.017-0.021 بوصة، ضغط 15-25 ميجا باسكال. الرش بالهواء: فوهة 1.5-2.0 مم، ضغط 0.3-0.5 ميجا باسكال. طلاء الفرشاة/الأسطوانة مناسب فقط للطلاء المسبق والإصلاح في المساحات الصغيرة. سُمك الطبقة الجافة (DFT) للطبقة الواحدة 60-80 ميكرومتر. طلاء مسبق للحامات والحواف الحرة، إلخ.

التجفيف وإعادة الطلاء

يجف السطح خلال ساعة واحدة أو أقل (عند 23 درجة مئوية)، ويجف تمامًا خلال 24 ساعة أو أقل. الحد الأدنى لفترة إعادة الطلاء 8 ساعات (عند 23 درجة مئوية). الحد الأقصى لفترة إعادة الطلاء 7 أيام - تجاوز هذه الفترة يتطلب السفع الرملي (ضغط منخفض 0.2-0.3 ميجا باسكال، مادة كاشطة غير معدنية) لإزالة أملاح الزنك السطحية (كربونات الزنك القاعدية). التوافق: طبقة وسيطة من أكسيد الحديد الميكاوي الإيبوكسي 100-150 ميكرومتر ← طبقة علوية من البولي يوريثان/الفلوروكربون 50-80 ميكرومتر × 2.

الفحص والقبول

قياس DFT (ISO 2808:2019، SSPC-PA2): 80% من نقاط القياس ≥ القيمة المحددة، لا توجد نقاط قياس<80%规定值。AdhesionTesting（ISO 4624طريقة الشد或ISO 2409طريقة الشق المتقاطع）。针孔Testing（湿海绵法，67.5V/90V）。Appearance检查：无流挂/漏涂/起泡/缩孔/锌粉不均匀。

Applications

应用Field/Area

الجسور العابرة للبحار/الأنهار

جسر ذو عارضة صندوقية فولاذية، برج جسر، ضلع قوسي

منصات النفط البحرية

سترة، سطح السفينة، أماكن المعيشة

الجدار الخارجي لخزان تخزين البتروكيماويات

خزانات تخزين النفط الخام/النفط المكرر/المواد الكيميائية

أبراج نقل الطاقة / أبراج الأنابيب

هيكل فولاذي لخطوط نقل الطاقة ذات الجهد العالي/الجهد العالي جدًا

مبنى مصنع كبير ذو هيكل فولاذي

المصانع والملاعب الرياضية

معدات الموانئ

رافعات الرصيف، رافعات الجسر، رافعات تفريغ السفن

برج توربينات الرياح

أبراج توربينات الرياح البرية/البحرية

الهندسة البحرية وهندسة المحيطات

أقسام الهيكل، خزانات التوازن، الأسطح

حماية خارجية من التآكل لخطوط الأنابيب

خطوط أنابيب النفط والغاز/المياه لمسافات طويلة

آلات التعدين/البناء

الحفارات، الكسارات، معدات النقل

مصنع كيميائي/تكرير

الهيكل الفولاذي لوعاء التفاعل، والمبادل الحراري، ومعرض الأنابيب

مرافق معالجة المياه/حفظ المياه

محطة معالجة مياه الصرف الصحي، بوابة تصريف، رف تجميع النفايات

FAQ

常见问题

تعتمد مقاومة التآكل للطبقة الوسطى من الإيبوكسي وأكسيد الحديد على مبدأ الحماية الكاثودية الكهروكيميائية：Coating中高含量（≥70%）的锌粉颗粒之间形成导电通路，且与钢材基体导通。由于锌的Standard电极电位（-0.76V）比铁（-0.44V）更负，腐蚀发生时锌优先氧化：Zn→Zn²⁺+2e⁻。يتفاعل مع مسحوق الزنك منتجاً غاز الهيدروجين وحرارة，使其阴极极化——电位降至-0.85V（vs Cu/CuSO₄）以下即可实现有效保护。如果锌粉含量不足（<60%），锌粉颗粒被环氧树脂绝缘包裹无法形成连续导电通路——الحماية الكاثودية失效——Coating仅剩物理屏蔽功能，Anticorrosive寿命大幅缩短。这就是HG/T 3668Standard严格要求锌粉含量的原因：第1类≥80%（高Anticorrosive），第2类≥70%（Standard重Anticorrosive），第3类≥60%（一般Anticorrosive）。

لا يمكن استخدامه بمفرده.ثلاثة أسباب：(1)طلاء وسيط من الإيبوكسي والميكا单层暴露在酸性（酸雨pH<5.6）或碱性（Concrete渗出碱液）Environment中，锌粉会被Quick化学消耗（反应速率较中性Environment快3-10倍），丧失الحماية الكاثودية能力。طلاء وسيط من الإيبوكسي والميكا（MIO片状填料层叠排列形成"迷宫效应"）Provides物理屏蔽层——保护锌粉不过早消耗。(2)环氧树脂含芳香醚键——紫外光（290-400nm）照射下3-6个月即开始光氧化降解——粉化/变色/失光。聚氨酯/Fluorocarbon Topcoat（含UV吸收剂和HALS光稳定剂）ProvidesWeather-Resistant保护。(3)配套System总DFT更厚（≥280μm）——Anticorrosive等级更高。ISO 12944-5推荐的重Anticorrosive配套：طلاء وسيط من الإيبوكسي والميكا60-80μm + طلاء وسيط من الإيبوكسي والميكا100-150μm + 聚氨酯Topcoat50-80μm×2。

وفقًا للمعيار HG/T 3668-2020، اختيار نوع محتوى الزنك الثلاثي: النوع الأول (≥80%) - مناسب للبيئات شديدة التآكل من الفئة C5/CX (منطقة الرذاذ البحري، منطقة المد والجزر، منطقة الضباب الحمضي في المصانع الكيميائية) أو المشاريع الكبرى ذات العمر التصميمي >25 سنة. كفاءة الحماية الكاثودية الأعلى، لكن كمية مسحوق الزنك العالية تؤدي إلى زيادة الإجهاد الداخلي للطلاء وانخفاض المرونة (المرونة ≥3 مم مقابل ≥2 مم للنوع الثاني)، وأعلى سعر للوحدة. النوع الثاني (≥70%) - طلاء أساس عام مضاد للتآكل الثقيل، مناسب للبيئات من الفئة C4-C5 (المناطق الصناعية الساحلية، الجسور العابرة للبحر، خزانات البتروكيماويات)، أفضل قيمة مقابل السعر - أفضل توازن بين أداء مقاومة التآكل والخواص الميكانيكية. يُوصى به لمعظم المشاريع الصناعية. النوع الثالث (≥60%) - مناسب للبيئات من الفئة C3-C4 (الغلاف الجوي الحضري، المصانع الصناعية العادية)، السيناريوهات ذات متطلبات مقاومة التآكل العامة. يمكن اختياره إذا كانت الميزانية محدودة ومستوى التآكل البيئي منخفضًا. توصية الاختيار: في حالة عدم اليقين، اختر النوع الثاني (70%) - الحل العام الأكثر أمانًا.

كثافة مسحوق الزنك عالية (7.14 جم/سم³)، مما يجعله سهل الترسيب في محاليل راتنج الإيبوكسي منخفضة اللزوجة. الحلول: (1) بعد فتح البرميل، يجب استخدام خلاط كهربائي/هوائي للتقليب جيدًا لمدة ≥5 دقائق - لرفع مسحوق الزنك من قاع البرميك بالكامل حتى لا يتبقى أي رواسب. (2) بعد إضافة المقسّي، استمر في التقليب لمدة 3-5 دقائق حتى يصبح لون الخليط موحدًا. (3) استمر في التقليب بسرعة منخفضة طوال عملية الطلاء - يُوصى باستخدام خزان ضغط مزود بخلاط هوائي (سرعة 30-60 دورة/الدقيقة) لمنع إعادة ترسيب مسحوق الزنك أثناء الرش، مما يؤدي إلى اختلاف محتوى الزنك بين الأجزاء المطلية الأولى والأخيرة. (4) الطلاء الذي ترسب وتصلب - لا يجوز خلطه واستخدامه بالقوة (لأن مسحوق الزنك قد انفصل عن الراتنج وقد يتكتل، مما يؤدي إلى ظهور ثقوب/عدم انتظام في توزيع الزنك/انخفاض الالتصاق بعد الرش). الطلاء الذي تجاوز فترة الاستخدام المختلط وأصبح هلاميًا - يجب التخلص منه. يُوصى بتحضير الكمية حسب الحاجة (تقدير الاستخدام خلال ساعتين)، بكميات صغيرة وعدة مرات.

طلاء وسيط من الإيبوكسي والميكاWhen exposed to air, surface zinc powder reacts with CO₂ and H₂O to form basic zinc carbonate ("white rust"). After 7 days (23°C, 50%RH), the following treatment is required: (1) Visual inspection — white powdery zinc salts must be removed by sweep blasting using low pressure (0.2-0.3MPa) non-metallic abrasive (garnet/alumina) to remove the zinc salt layer and create 20-30μm roughness. (2) For coatings within 6 months without visible zinc salts — light sanding (180-240 grit hand sanding) is sufficient. (3) If the coating shows extensive chalking/rusting/peeling — complete blast removal and reapplication is required. Prevention: Complete intermediate coat application within the minimum recoat interval (8-24h) when the primer surface still has active amine groups (incompletely crosslinked), achieving optimal intercoat adhesion without sanding.

يكمن الاختلاف الرئيسي في المادة المكونة للغشاء.إيبوكسي غني بالزنك – راتنج إيبوكسي عضوي + عامل معالجة بولي أميد؛ زنك غير عضوي – إيثيل سيليكات غير عضوي / سيليكات الليثيوم بالتحلل المائي والتكثيف. مقارنة الاختيار: (1) أداء مقاومة التآكل: طلاء الزنك غير العضوي التمهيدي (محتوى الزنك ≥85%) يتمتع بكفاءة حماية كاثودية أعلى، ومعتمد وفقًا لـ NORSOK M-501 وSSPC Paint 20 Type I (غير عضوي) – Type II (عضوي). يمكن لكليهما تحقيق نفس مستوى مقاومة التآكل، لكن الزنك غير العضوي أفضل قليلاً. (2) مرونة التطبيق: الإيبوكسي الغني بالزنك >> الزنك غير العضوي. يمكن تطبيق الإيبوكسي في درجة حرارة 5-40°C / رطوبة نسبية.<85%宽条件Application；无机对RH要求苛刻——RH需50-90%（硅酸乙酯水解需要水分），低温（<5°C）和低湿（<40%）均无法正常Curing——Application窗口窄。(3)层间Adhesion：环氧富锌+طلاء وسيط من الإيبوكسي والميكا的层间结合力（>5MPa) متفوق على طلاء الزنك غير العضوي + الطبقة الوسطى الإيبوكسية (قد يزيد من مساحة التلامس بسبب مسامية الطبقة غير العضوية، ولكن قد يؤدي أيضًا إلى ضعف الالتصاق بسبب التفتت السطحي - يتطلب معالجة بالصنفرة). (4) السعر: طلاء الزنك الإيبوكسي يعادل حوالي 0.7-0.8 ضعف سعر طلاء الزنك غير العضوي. توصيات الاختيار: للمشاريع التقليدية لمكافحة التآكل الشديد، يُفضل طلاء الزنك الإيبوكسي (سهولة التطبيق + فعالية التكلفة)؛ للبيئات البحرية القاسية (منطقة الرذاذ/منطقة المد والجزر) أو المشاريع الفائقة بعمر تصميمي ≥30 سنة - يُفضل طلاء الزنك غير العضوي + طلاء الإغلاق + الطبقة الوسطى الإيبوكسية + طلاء البولي سيلوكسان النهائي.

Downloads