GB/T 25263 · أكسيد الحديد الميكاوسي MIO · طبقة واحدة 100-150μm

طبقة وسطى إيبوكسي MIO Epoxy MIO Intermediate

طبقة وسطية إيبوكسي بولي أميد/أكسيد حديد ميكاوسي عالية الصلابة مكونة من عنصرين — تأثير المتاهة الفيزيائي الحاجب لـ MIO

طبقة وسطى إيبوكسي MIO（Epoxy MIO Intermediate）هو طلاء أساس (برايمر) واقٍ من التآكل ثنائي المكوّنات (2K) عالي الأداء، يعمل فيه الراتنج الإيبوكسي المُقوّى بالبولي أميد كربطٍ مكوِّن للغشاء، بينما يُعدّ مسحوق الزنك فائق النعومة (المحتوى في الغشاء الجاف ≥70%) الصبغة الأساسية المانعة للصدأ.يوفر الطلاء حماية نشطة من التآكل من خلال آلية الحماية الكاثودية بالأنود الضحيّة للزنك على الفولاذ؛ فحتى إذا تضرّر الغشاء الجاف موضعيًا، يواصل مسحوق الزنك المحيط تزويد الفولاذ المكشوف بحماية كهروكيميائية.CompliesHG/T 3668-2020《طبقة وسطى إيبوكسي MIO》من النوع 2؛ وعند دمجه مع طبقة وسيطة إيبوكسية أكاسيد الحديد المايكوية (MIO) وطبقة نهائية بولي يوريثان / فلوروكربون، يتحمّل النظام رذاذ الملح المتعادل لمدة ≥1000 ساعة، مستوفيًا متطلبات فئة البيئة عالية التآكل C4-C5 وفق ISO 12944.يُستخدم على نطاق واسع كطلاء أساس واقٍ من التآكل في المشاريع الكبرى، مثل الجسور العابرة للبحار، والمنصات النفطية البحرية، وخزانات التخزين البتروكيماوية، وأبراج نقل الطاقة، وأبراج توربينات الرياح، والمباني الضخمة ذات الإنشاء الفولاذي.

Get Quoteعرض تفاصيل المنتج
≥100ميكرومتر/طبقة
سُمك الطبقة الجافة لكل رشة
MIO屏蔽
تأثير المتاهة (المسار المتعرج)
≥65%
المواد الصلبة الحجمية
≥5MPa
التصاق القلع
GB/T25263
المعيار المطبق على المنتج
Sa2.5
درجة تحضير السطح الأساسي
5~40°C
درجة حرارة المحيطة بالتطبيق
2K/Two-Component5:1
نسبة الخلط
ISO12944
مستوى التآكل C4-C5
محتوى مسحوق الزنك في الغلاف الجاف
1000h+
مقاومة النظام للرش الملحي
≥6MPa
التصاق القلع
≥60%
المواد الصلبة الحجمية
HG/T3668
المعيار المطبق على المنتج
Sa2.5
درجة تحضير السطح الأساسي
5~40°C
درجة حرارة المحيطة بالتطبيق
2K/Two-Component10:1
نسبة الخلط
ISO12944
مستوى التآكل C4-C5
Product Overview

Productsنظرة عامة

نظرة عامة على المنتج: لمن يناسب؟ وما المشكلة التي يحلّها؟

الطبقة الوسطية الإيبوكسية بأكسيد الحديد الميكاوسي هي طبقة أساسية للحماية الثقيلة من التآكل مصممة للهياكل الفولاذية التي تتطلب حماية طويلة الأمد لأكثر من 15 عامًا في بيئات التآكل العالي C4-C5.المشكلة الأساسية التي تحلها: تفشل الدهانات المضادة للصدأ العادية خلال 3-5 سنوات في البيئات القاسية مثل المناطق الساحلية والغلاف الجوي الكيميائي والرطوبة العالية، بينما توفر الطبقة الوسطية الإيبوكسية بأكسيد الحديد الميكاوسي من خلال آلية مزدوجة "الحماية الكاثودية + الحماية الحاجزة"، مع الطبقة الوسطية والطبقة النهائية، حماية طويلة الأمد لمدة 15-25 عامًا — مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الصيانة على مدار دورة الحياة.

تعريف المنتج

الطبقة الوسطية الإيبوكسية بأكسيد الحديد الميكاوسي (Epoxy MIO Intermediate)، رقم المعيار الصيني HG/T 3668-2020، هي طبقة أساسية مضادة للتآكل مكونة من عنصرين (2K) تتصلب بالتفاعل الكيميائي في درجة حرارة الغرفة، وتتكون من راتنج الإيبوكسي (نوع بيسفينول A، CAS 25068-38-6) وعامل التصلب البولي أميد (CAS 68410-23-1) كمادة مكونة للفيلم، ومسحوق الزنك الكروي فائق النعومة (CAS 7440-66-6، حجم الجسيمات 3-8μm، الكسر الكتلي في الفيلم الجاف ≥70%) كصبغة مضادة للصدأ، ونظام مذيبات من الزايلين/ن-بيوتانول.

آلية الحماية من التآكل:في الطلاء، تشكل جزيئات الزنك عالية المحتوى مسارات توصيل كهربائي مستمرة فيما بينها وبين الركيزة الفولاذية. نظرًا لأن جهد القطب القياسي للزنك (-0.76 فولت مقابل قطب الهيدروجين القياسي) أقل من جهد الحديد (-0.44 فولت)، فإن الزنك يعمل كأنود في الخلايا الكهروكيميائية الدقيقة للتآكل، ويخضع لأكسدة تفضيلية (Zn → Zn²⁺ + 2e⁻)، وتتدفق الإلكترونات المنبعثة عبر شبكة التوصيل إلى سطح الفولاذ، مما يؤدي إلى استقطاب كاثودي للفولاذ إلى ما دون جهد الحماية من التآكل - وهذا هو "الحماية الكاثودية بالأنود المضحي". في الوقت نفسه، تملأ نواتج تآكل الزنك (أكسيد الزنك، هيدروكسيد الزنك، كربونات الزنك الأساسية، إلخ) مسام الطلاء تدريجيًا، مكونة طبقة حاجزة ثانوية كثيفة - "تأثير الإصلاح الذاتي لنواتج التآكل".

البيانات الأساسية للأداء:

  • محتوى مسحوق الزنك في الفيلم الجاف ≥70% (متوافق مع HG/T 3668-2020 الفئة 2).
  • نسبة المواد الصلبة الحجمية ≥60% (ISO 3233:1998)
  • قوة الالتصاق عند الإزالة ≥6 ميجا باسكال (ISO 4624:2016، قطر دمية الاختبار 20 مم)
  • مقاومة الطلاء الواحد لرذاذ الملح المحايد (NSS) ≥400 ساعة (ISO 9227:2022، عرض الصدأ عند التقاطع ≤2 مم)
  • يتمتع النظام الكامل (80 ميكرومتر من الإيبوكسي الغني بالزنك + 150 ميكرومتر من طبقة أكسيد الحديد الميكاوي الوسيطة + 80 ميكرومتر من طبقة البولي يوريثان العلوية) بمقاومة NSS تبلغ ≥1000 ساعة.
  • فترة التطبيق المختلطة: 4-8 ساعات (23 درجة مئوية، العامل الرئيسي: عامل المعالجة = 10:1 وزن/وزن)

الأساسات المناسبة والقيود:مناسب للركائز الفولاذية الكربونية، والفولاذ منخفض السبائك، والحديد الزهر بعد السفع الرملي حتى درجة Sa2.5 (ISO 8501-1:2007). لا يوصى باستخدامه مباشرة على الفولاذ المجلفن (طبقة التخميل على سطح الزنك تعيق مسار التوصيل الكهربائي — يوصى بالسفع الخفيف أو باستخدام برايمر إيبوكسي كطبقة وسيطة)، والفولاذ المقاوم للصدأ (يجب إزالة طبقة التخميل السطحية أولاً)، وسبائك الألومنيوم (خطر التآكل الجلفاني — فرق الجهد بين الزنك والألومنيوم كبير جداً). قيود درجة حرارة التطبيق: النوع القياسي 5-40°C (عند أقل من 5°C يكون معدل تفاعل التصالب بين الإيبوكسي والأمين منخفضاً جداً، ولا يكتمل تصلب الطلاء).

المكانة في الصناعة والتطبيقات:طبقة وسطى إيبوكسي MIOis one of the most widely used primer types in global heavy-duty anticorrosive coating systems (ISO 12944-5:2019 systems A2.08/A3.08/A4.08, etc.), forming a classic triple-protection system with epoxy MIO intermediate coat and PU/fluorocarbon/polysiloxane topcoat. Typical applications include: Akashi Kaikyo Bridge Japan (opened 1998, 100-year design life), Hong Kong-Zhuhai-Macao Bridge (opened 2018, 500,000m² steel box girders), North Sea offshore oil platforms (NORSOK M-501 system certification), etc. According to Grand View Research, the global zinc-rich primer market was approximately USD 2.8 billion in 2023, with Asia-Pacific accounting for 48% share.

Features

ProductsFeatures

阴极保护牺牲阳极原理

1. آلية الحماية الكاثودية (الأنود التضحوي)

يحتوي الفيلم الجاف للطلاء على ≥70% مسحوق زنك لتشكيل شبكة موصلة مستمرة. جهد القطب القياسي للزنك (-0.76V) أقل من الحديد (-0.44V)، وعند حدوث التآكل يتأكسد الزنك أولاً (Zn→Zn²⁺+2e⁻)، مما يطلق إلكترونات ويجعل الفولاذ مستقطبًا كاثوديًا إلى جهد الحماية من التآكل — حتى إذا كان الطلاء به تلف من 3-5mm، لا يزال مسحوق الزنك المحيط يوفر حماية كهروكيميائية مستمرة للفولاذ المكشوف، مما يجعل أداء الطبقة الوسطية الإيبوكسية بأكسيد الحديد الميكاوسي المضاد للتآكل يتفوق بكثير على الدهانات الأساسية العادية المضادة للصدأ التي تعتمد فقط على الحماية الفيزيائية.

耐盐雾测试1000小时

2. مقاومة فائقة للتآكل ومتانة عالية

طلاء واحد NSS≥400h (HG/T 3668 الفئة 2)، بعد دمج الطبقة الوسطية الإيبوكسية بأكسيد الحديد الميكاوسي + الطبقة النهائية البولي يوريثان، النظام NSS≥1000h. في بيئة التآكل العالي للغاية C5-M وفقًا لـ ISO 12944-2 (منطقة رش البحر)، عمر الخدمة التصميمي 15-25 عامًا. استخدم جسر أكاشي كايكيو الياباني في عام 1998 نظام الطبقة الوسطية الإيبوكسية بأكسيد الحديد الميكاوسي، ولا يزال الطلاء سليمًا لأكثر من 25 عامًا حتى الآن — عمر الخدمة الفعلي يتجاوز القيمة التصميمية بكثير.

重防腐涂层配套体系

3. توافق ممتاز

مع الطبقة الوسطية الإيبوكسية بأكسيد الحديد الميكاوسي (طبقة حجب MIO)، والطبقة النهائية البولي يوريثان (طبقة مقاومة للعوامل الجوية ومزخرفة)، والطبقة النهائية الفلوروكربونية (مقاومة فائقة للعوامل الجوية ≥25 عامًا)، والطبقة النهائية البوليسيلوكسان (مقاومة عالية للعوامل الجوية + مقاومة عالية للمواد الكيميائية) جميعها تتمتع بقوة التصاق بينية ممتازة (طريقة السحب ≥5MPa). الطبقة الوسطية الإيبوكسية بأكسيد الحديد الميكاوسي + الطبقة الوسطية الإيبوكسية بأكسيد الحديد الميكاوسي + الطبقة النهائية هي النظام الثلاثي الأكثر كلاسيكية للحماية الثقيلة من التآكل في ISO 12944-5 — توفر الطبقة الأساسية الحماية الكاثودية، وتوفر الطبقة الوسطية السماكة والحماية الفيزيائية، وتوفر الطبقة النهائية مقاومة العوامل الجوية والزخرفة.

无气喷涂施工

4. قابلية واسعة للتكيف مع البناء

يدعم الرش اللاهوائي (فوهة 0.43-0.53 مم، 15-25 ميجا باسكال)، والرش الهوائي، والدهان بالفرشاة/الأسطوانة (للإصلاحات الصغيرة). سمك الطبقة الجافة الواحدة 60-80 ميكرومتر، نسبة الخلط 10:1 (وزن/وزن)، فترة الاستخدام بعد الخلط 4-8 ساعات (23 درجة مئوية). نطاق واسع لدرجات حرارة التطبيق (5-40 درجة مئوية)، تركيبة منخفضة الحرارة تصل إلى -5 درجة مئوية. يجب التحريك المستمر أثناء الرش لمنع ترسب مسحوق الزنك - يُوصى باستخدام خزان ضغط مزود بمحرك هوائي لضمان تجانس الطلاء.

车间底漆焊接应用

5. قابلية لحام البرايمر

تركيبة خاصة (سمك الفيلم الجاف 15-25 ميكرومتر) يمكن استخدامها كطبقة أساس للورش——بعد الطلاء في مصنع تجهيز الهياكل الفولاذية، يظل الفولاذ قابلاً للحام والقطع. يتوافق دخان اللحام مع حدود التعرض المهني (GBZ 2.1-2019)، ولا يتأثر معدل نجاح فحص الأشعة السينية للحام. مناسب للرش الآلي على خطوط إنتاج الهياكل الفولاذية——يمكن النقل والتكديس بعد 3-5 دقائق من الرش. ملاحظة: فقط تركيبة طبقة الأساس الخاصة بالورش تتمتع بقابلية اللحام——الفيلم الجاف القياسي بسمك 60-80 ميكرومتر غير مناسب للحام.

环保合规高固含

6. الامتثال البيئي · المعايير العالمية

يتوافق مع معيار HG/T 3668-2020 (الصين) الفئة 2، وأرقام نظام ISO 12944-5:2019 A2.08/A3.08/A4.08، ونظام NORSOK M-501:2022 (صناعة البترول النرويجية) 1، وطلاء SSPC Paint 20 (الولايات المتحدة الأمريكية) من النوع الثاني الغني بالزنك (≥77% مسحوق زنك). المركبات العضوية المتطايرة<420g/L（GB 30981-2020），可通过ROHS 2011/65/EU和REACH (EC) 1907/2006امتثالTesting。Products碳足迹约2.8kg CO₂e/kg（摇篮到大门，SimaPro 9.5计算）——أقل منبرايمر غير عضوي غني بالزنك（3.5kg CO₂e/kg）。

Technical Specifications

تقنيParameters

المعاملات الفيزيائية الكيميائية

نوع المنتجطلاء إيبوكسي بولي أميد/مسحوق زنك ثنائي المكوّنات (2K EP/Zn)
محتوى مسحوق الزنك في الغلاف الجاف≥70% (HG/T 3668-2020 الفئة 2)
المواد الصلبة الحجمية60±3%（ISO 3233:1998）
المحتوى الصلب بالكتلة85±3%（GB/T 1725-2007）
الكثافة (بعد الخلط)2.10-2.30 g/cm³（20°C）
نسبة الخلط (بالوزن)العامل الرئيسي: عامل المعالجة = 10:1
زمن الاستخدام بعد الخلط4-8h（23°C）/ 2h（35°C）
سُمك الغشاء الجاف الموصى به (DFT)60-80 ميكرومتر / قناة
معدل التغطية النظري0.17-0.22 kg/m²（75μm DFT）
محتوى المركبات العضوية المتطايرة<420 g/L（GB 30981-2020）
Packaging Specs30 كجم من مادة الأساس + 3 كجم من مجموعة المُصلِّب

التجفيف والأداء

زمن الجفاف السطحي≤1 ساعة (23 درجة مئوية، GB/T 1728-2020 الطريقة ب)
وقت الجفاف السطحي≤24 ساعة (23 درجة مئوية، GB/T 1728-2020 الطريقة أ)
المعالجة الكاملة7 أيام (23 درجة مئوية، درجة حرارة التحول الزجاجي مستقرة وفقًا لطريقة DSC)
الحد الأدنى للفاصل بين الطبقات8h（23°C）
الحد الأقصى للفاصل بين الطبقات7 أيام (23 درجة مئوية؛ يلزم إزالة الرمل إذا تجاوز تاريخ انتهاء الصلاحية)
التصاق القلع≥6 MPa（ISO 4624:2016，dolly Ø20mm）
الالتزام بطريقة التقطيع الشبكيمستوى واحد أو أقل (ISO 2409:2020، تباعد 1 مم)
مقاومة الصدمات≥50 kg·cm（GB/T 1732-2020）
مقاومة الرذاذ الملحي المتعادل (NSS)طلاء واحد ≥400 ساعة / نظام كامل ≥1000 ساعة (ISO 9227:2022)
درجة حرارة الخدمة المستمرة-20°C ~ 150°C
أساس المعاملات الفنية
• مارس 2024، تقرير اختبار المركز الوطني لفحص واختبار جودة الطلاء (رقم: NTC-2024-0315-ZR)
· HG/T 3668-2020 "الطبقة الوسطية الإيبوكسية بأكسيد الحديد الميكاوسي" مؤشرات الفئة 2
البيانات الواردة في هذا الجدول هي قيم نموذجية في ظل ظروف المختبر القياسية (23±2 درجة مئوية، 50±5% رطوبة نسبية). قد تختلف القيم الفعلية اختلافًا طفيفًا تبعًا لحالة الركيزة وعملية التصنيع والظروف البيئية. يُرجى التواصل مع الدعم الفني للحصول على شهادة التعيين الخاصة بالدفعة.
Application Process

ApplicationProcess

1

تحضير السطح

يُجرى السفع الرملي حتى درجة Sa2.5 (ISO 8501-1:2007)، مع خشونة سطحية Rz تتراوح بين 40 و75 ميكرومتر. يُزال الصدأ يدويًا حتى درجة St3 أو أعلى. يجب إزالة الشحوم باستخدام مذيب SSPC-SP1. يجب إتمام تطبيق الطبقة التمهيدية (RH) خلال 4 ساعات من السفع الرملي.<50%可延至8h）。禁忌：雨天/雾天/درجة حرارة السطحأقل من露点3°C时禁止Application。

2

تحضير الطلاء

قلّب المادة الأساسية لمدة 3-5 دقائق حتى يتوزع مسحوق الزنك تمامًا وبشكل متساوٍ. أضف عامل التصلب بنسبة 10:1 (وزن/وزن) واستمر في التقليب لمدة 3-5 دقائق أخرى. اتركه لمدة 15-30 دقيقة (عند 23 درجة مئوية) حتى ينضج. استمر في التقليب أثناء الاستخدام لمنع ترسب مسحوق الزنك - يُنصح باستخدام خلاط هوائي. فترة صلاحية الخليط من 4 إلى 8 ساعات (عند 23 درجة مئوية). لا تخفف الخليط ولا تستخدم موادًا متجمدة بعد هذه المدة.

3

تطبيق البرايمر

الرش بدون هواء (موصى به): فوهة 0.43-0.53 مم / 0.017-0.021 بوصة، ضغط 15-25 ميجا باسكال. الرش بالهواء: فوهة 1.5-2.0 مم، ضغط 0.3-0.5 ميجا باسكال. طلاء الفرشاة/الأسطوانة مناسب فقط للطلاء المسبق والإصلاح في المساحات الصغيرة. سُمك الطبقة الجافة (DFT) للطبقة الواحدة 60-80 ميكرومتر. طلاء مسبق للحامات والحواف الحرة، إلخ.

4

التجفيف وإعادة الطلاء

يجف السطح خلال ساعة واحدة أو أقل (عند 23 درجة مئوية)، ويجف تمامًا خلال 24 ساعة أو أقل. الحد الأدنى لفترة إعادة الطلاء 8 ساعات (عند 23 درجة مئوية). الحد الأقصى لفترة إعادة الطلاء 7 أيام - تجاوز هذه الفترة يتطلب السفع الرملي (ضغط منخفض 0.2-0.3 ميجا باسكال، مادة كاشطة غير معدنية) لإزالة أملاح الزنك السطحية (كربونات الزنك القاعدية). التوافق: طبقة وسيطة من أكسيد الحديد الميكاوي الإيبوكسي 100-150 ميكرومتر ← طبقة علوية من البولي يوريثان/الفلوروكربون 50-80 ميكرومتر × 2.

5

الفحص والقبول

قياس DFT (ISO 2808:2019، SSPC-PA2): 80% من نقاط القياس ≥ القيمة المحددة، لا توجد نقاط قياس<80%规定值。الالتصاقTesting（اختبار النزع حسب ISO 4624或ISO 2409طريقة القطع المتقاطع）。كشف الثقوب الدقيقة（طريقة الإسفنج المبلل，67.5V/90V）。فحص بصري：无التدلي/漏涂/起泡/缩孔/مسحوق الزنك不均匀。

Applications

التطبيقاتField/Area

跨海大桥

الجسور البحرية / النهرية

الجسور الصندوقية الفولاذية وأبراج الجسور وأضلاع الأقواس

海上石油平台

منصات النفط البحرية

الهياكل الداعمة (الجاكيت) والأسطح ووحدات السكن

石化储罐

الجدران الخارجية لخزانات البتروكيماويات

خزانات النفط الخام والمنتجات المكررة والمواد الكيميائية

输电铁塔

أبراج نقل الكهرباء / الأبراج الأنبوبية

الهياكل الفولاذية لخطوط الجهد العالي / العالي جداً

钢结构厂房

المصانع ذات الهياكل الفولاذية الكبيرة

المصانع الصناعية والمنشآت الرياضية

港口机械

معدات الموانئ

رافعات أرصفة السفن والرافعات الجسرية وآلات تفريغ السفن

风电塔筒

أبراج توربينات الرياح

أبراج توربينات الرياح البرية / البحرية

船舶与海洋工程

بناء السفن والهندسة البحرية

قطاعات الهيكل وخزانات الصابورة والأسطح

管道防腐

مقاومة التآكل للجدران الخارجية للأنابيب

خطوط أنابيب النقل الطويل للنفط والغاز والمياه

矿山与工程机械

معدات التعدين / الإنشاءات

الحفارات والكسارات ومعدات النقل

化工装置

منشآت الكيماويات / التكرير

المفاعلات والمبادلات الحرارية وهياكل حمّالات الأنابيب

水处理设施

معالجة المياه / المنشآت المائية

محطات الصرف الصحي وبوابات السدود ومصافي الحجز

FAQ

الأسئلة المتكررة -الأسئلة الشائعة

تعتمد مقاومة التآكل لطبقة الإيبوكسي الوسطية الغنية بالزنك على مبدأ الحماية الكاثودية الكهروكيميائية: تشكل جزيئات مسحوق الزنك عالية المحتوى (≥70%) في الطلاء مسارات موصلة، وتكون متصلة كهربائياً بالركيزة الفولاذية. نظراً لأن جهد القطب القياسي للزنك (-0.76V) أكثر سلبية من الحديد (-0.44V)، فإن الزنك يتأكسد أولاً عند حدوث التآكل: Zn→Zn²⁺+2e⁻. تتدفق الإلكترونات المنبعثة عبر الشبكة الموصلة إلى سطح الفولاذ، مما يؤدي إلى استقطاب كاثودي — عندما ينخفض الجهد إلى أقل من -0.85V (مقابل Cu/CuSO₄) يمكن تحقيق حماية فعالة. إذا كانت كمية مسحوق الزنك غير كافية (<60%），مسحوق الزنك颗粒被راتنج إيبوكسي绝缘包裹无法形成连续导电通路——الحماية الكاثودية失效——Coating仅剩物理屏蔽功能，Anticorrosive寿命大幅缩短。这就是HG/T 3668المعيار严格المتطلباتمحتوى غبار الزنك的السبب：第1类≥80%（高Anticorrosive），第2类≥70%（المعيارمقاومة عالية للتآكل），الفئة 3≥60%（一般Anticorrosive）。
لا يمكن استخدامه بمفرده.ثلاثة أسباب: (1) طبقة الإيبوكسي الوسطية الغنية بالزنك عند تعرضها لطبقة واحدة في وسط حمضي (مطر حمضي pH<5.6）或碱性（خرسانة渗出碱液）Environment中，مسحوق الزنك会被Quick化学消耗（反应速率较中性Environment快3-10倍），丧失الحماية الكاثودية能力。طبقة وسطى إيبوكسي MIO（MIOحشو صفائحي层叠排列形成"تأثير المتاهة (المسار المتعرج)"）Provides物理屏蔽层——حمايةمسحوق الزنك不过早消耗。(2)راتنج إيبوكسي含芳香醚键——紫外光（290-400nm）照射下3-6أشهر即开始光氧化降解——粉化/变色/失光。طلاء نهائي بولي يوريثان/فلوروكربون（含UV吸收剂和HALS光稳定剂）Providesحماية من العوامل الجوية。(3)نظام طلاء متوافق总DFT更厚（≥280μm）——Anticorrosive等级更高。ISO 12944-5موصى به的مقاومة عالية للتآكلمتوافق：طبقة وسطى إيبوكسي MIO60-80μm + طبقة وسطى إيبوكسي MIO100-150μm + طلاء علوي بولي يوريثان50-80μm×2。
وفقًا للمعيار HG/T 3668-2020، اختيار نوع محتوى الزنك الثلاثي: النوع الأول (≥80%) - مناسب للبيئات شديدة التآكل من الفئة C5/CX (منطقة الرذاذ البحري، منطقة المد والجزر، منطقة الضباب الحمضي في المصانع الكيميائية) أو المشاريع الكبرى ذات العمر التصميمي >25 سنة. كفاءة الحماية الكاثودية الأعلى، لكن كمية مسحوق الزنك العالية تؤدي إلى زيادة الإجهاد الداخلي للطلاء وانخفاض المرونة (المرونة ≥3 مم مقابل ≥2 مم للنوع الثاني)، وأعلى سعر للوحدة. النوع الثاني (≥70%) - طلاء أساس عام مضاد للتآكل الثقيل، مناسب للبيئات من الفئة C4-C5 (المناطق الصناعية الساحلية، الجسور العابرة للبحر، خزانات البتروكيماويات)، أفضل قيمة مقابل السعر - أفضل توازن بين أداء مقاومة التآكل والخواص الميكانيكية. يُوصى به لمعظم المشاريع الصناعية. النوع الثالث (≥60%) - مناسب للبيئات من الفئة C3-C4 (الغلاف الجوي الحضري، المصانع الصناعية العادية)، السيناريوهات ذات متطلبات مقاومة التآكل العامة. يمكن اختياره إذا كانت الميزانية محدودة ومستوى التآكل البيئي منخفضًا. توصية الاختيار: في حالة عدم اليقين، اختر النوع الثاني (70%) - الحل العام الأكثر أمانًا.
كثافة مسحوق الزنك عالية (7.14 جم/سم³)، مما يجعله سهل الترسيب في محاليل راتنج الإيبوكسي منخفضة اللزوجة. الحلول: (1) بعد فتح البرميل، يجب استخدام خلاط كهربائي/هوائي للتقليب جيدًا لمدة ≥5 دقائق - لرفع مسحوق الزنك من قاع البرميك بالكامل حتى لا يتبقى أي رواسب. (2) بعد إضافة المقسّي، استمر في التقليب لمدة 3-5 دقائق حتى يصبح لون الخليط موحدًا. (3) استمر في التقليب بسرعة منخفضة طوال عملية الطلاء - يُوصى باستخدام خزان ضغط مزود بخلاط هوائي (سرعة 30-60 دورة/الدقيقة) لمنع إعادة ترسيب مسحوق الزنك أثناء الرش، مما يؤدي إلى اختلاف محتوى الزنك بين الأجزاء المطلية الأولى والأخيرة. (4) الطلاء الذي ترسب وتصلب - لا يجوز خلطه واستخدامه بالقوة (لأن مسحوق الزنك قد انفصل عن الراتنج وقد يتكتل، مما يؤدي إلى ظهور ثقوب/عدم انتظام في توزيع الزنك/انخفاض الالتصاق بعد الرش). الطلاء الذي تجاوز فترة الاستخدام المختلط وأصبح هلاميًا - يجب التخلص منه. يُوصى بتحضير الكمية حسب الحاجة (تقدير الاستخدام خلال ساعتين)، بكميات صغيرة وعدة مرات.
طبقة وسطى إيبوكسي MIOWhen exposed to air, surface zinc powder reacts with CO₂ and H₂O to form basic zinc carbonate ("white rust"). After 7 days (23°C, 50%RH), the following treatment is required: (1) Visual inspection — white powdery zinc salts must be removed by sweep blasting using low pressure (0.2-0.3MPa) non-metallic abrasive (garnet/alumina) to remove the zinc salt layer and create 20-30μm roughness. (2) For coatings within 6 months without visible zinc salts — light sanding (180-240 grit hand sanding) is sufficient. (3) If the coating shows extensive chalking/rusting/peeling — complete blast removal and reapplication is required. Prevention: Complete intermediate coat application within the minimum recoat interval (8-24h) when the primer surface still has active amine groups (incompletely crosslinked), achieving optimal intercoat adhesion without sanding.
الفرق الجوهري: مادة تكوّن الغشاء مختلفة.إيبوكسي غني بالزنك – راتنج إيبوكسي عضوي + عامل معالجة بولي أميد؛ زنك غير عضوي – إيثيل سيليكات غير عضوي / سيليكات الليثيوم بالتحلل المائي والتكثيف. مقارنة الاختيار: (1) أداء مقاومة التآكل: طلاء الزنك غير العضوي التمهيدي (محتوى الزنك ≥85%) يتمتع بكفاءة حماية كاثودية أعلى، ومعتمد وفقًا لـ NORSOK M-501 وSSPC Paint 20 Type I (غير عضوي) – Type II (عضوي). يمكن لكليهما تحقيق نفس مستوى مقاومة التآكل، لكن الزنك غير العضوي أفضل قليلاً. (2) مرونة التطبيق: الإيبوكسي الغني بالزنك >> الزنك غير العضوي. يمكن تطبيق الإيبوكسي في درجة حرارة 5-40°C / رطوبة نسبية.<85%宽الشروطApplication；无机对RHالمتطلبات苛刻——RH需50-90%（سيليكات الإيثيل水解需要水分），درجة حرارة منخفضة (<5°C）和低湿（<40%）均无法طبيعيالتصلب——نافذة التطبيق窄。(3)الالتصاق البيني：إيبوكسي غني بالزنك+طبقة وسطى إيبوكسي MIO的层间结合力（>5MPa) متفوق على طلاء الزنك غير العضوي + الطبقة الوسطى الإيبوكسية (قد يزيد من مساحة التلامس بسبب مسامية الطبقة غير العضوية، ولكن قد يؤدي أيضًا إلى ضعف الالتصاق بسبب التفتت السطحي - يتطلب معالجة بالصنفرة). (4) السعر: طلاء الزنك الإيبوكسي يعادل حوالي 0.7-0.8 ضعف سعر طلاء الزنك غير العضوي. توصيات الاختيار: للمشاريع التقليدية لمكافحة التآكل الشديد، يُفضل طلاء الزنك الإيبوكسي (سهولة التطبيق + فعالية التكلفة)؛ للبيئات البحرية القاسية (منطقة الرذاذ/منطقة المد والجزر) أو المشاريع الفائقة بعمر تصميمي ≥30 سنة - يُفضل طلاء الزنك غير العضوي + طلاء الإغلاق + الطبقة الوسطى الإيبوكسية + طلاء البولي سيلوكسان النهائي.
Downloads

تحميلمركز

PDF

المواصفات الفنية لمنتجات TDS

Technical Data Sheet
متوافق مع معيار HG/T 3668-2020

تنزيل المستند ✓
PDF

صحيفة بيانات سلامة المواد (MSDS)

Material Safety Data Sheet
16 فصلاً · GB/T 16483-2008

تنزيل المستند ✓
PDF

بطاقة الألوان (بطاقة ألوان المنتج)

Color Card
الألوان القياسية رمادي فولاذي/أحمر حديدي

تنزيل المستند ✓
PDF

دليل التطبيق

Application Guide
إرشادات بناء كاملة + تدابير مضادة للعيوب

تنزيل المستند ✓
Case Studies

هندسيحالات

明石海峡大桥
Japan · 1998

مقاومة التآكل للجسور الصندوقية الفولاذية لجسر أكاشي كايكيو في اليابان

العميلهيئة جسور هونشو-شيكوكو (HSBA)
السطح الأساسيجسور صندوقية فولاذية للجسر، درجة Sa3 (معدن أبيض)
Systemطبقة إيبوكسي وسطية غنية بالزنك 80μm + طبقة إيبوكسي وسطية غنية بالزنك 150μm + طبقة نهائية من الفلوروكربون 80μm
العمر التصميمي100 عام (C5-M تآكل بحري شديد للغاية)
Areaحوالي 200,000 م²
المواصفاتمعيار الطلاء HSBA + ISO 12944-5
北海石油平台
North Sea · 2015

حماية مضادة للتآكل للأعمال الشاقة لهياكل الجاكيت لمنصات النفط البحرية في بحر الشمال

العميلEquinor ASA (النفط الحكومي النرويجي)
السطح الأساسيالهيكل الفولاذي للجاكيت، درجة Sa2.5
Systemطبقة إيبوكسي وسطية غنية بالزنك + طبقة إيبوكسي وسطية غنية بالزنك + طبقة نهائية من البوليسيلوكسان
الشهاداتنظام NORSOK M-501:2022 1
Areaمساحة تقارب 50,000 متر مربع
العمر التصميمي30 سنة（C5-Mمنطقة الرذاذ）
清奈港岸桥

مقاومة التآكل لرافعات أرصفة الحاويات ZPMC في ميناء تشيناي بالهند

العميلPSA Chennai / ZPMC
السطح الأساسيالهيكل الفولاذي لرافعة الأرصفة، درجة Sa2.5
Systemطبقة إيبوكسي وسطية غنية بالزنك مائية + طبقة إيبوكسي وسطية + طبقة نهائية أكريليك
المعيارISO 12944 C5، يجتاز 1500 ساعة QUV
Areaمساحة تقارب 80,000 متر مربع
العمر التصميمي
海上风电场

حماية التآكل لأبراج توربينات الرياح في مزرعة رياح بحرية ببحر الصين الجنوبي

العميلChina Three Gorges New Energy
السطح الأساسيأنابيب فولاذية لأبراج الرياح، درجة Sa2.5
Systemطبقة إيبوكسي وسطية غنية بالزنك 70μm + طبقة إيبوكسي وسطية 150μm + طبقة نهائية من البولي يوريثان
المعيارISO 12944-5 C5-M
Areaحوالي 30,000 م² (50 توربيناً بقدرة 6 ميغاواط)
العمر التصميمي25 عاماً (C5-M بحري)

طبقة إيبوكسي وسطية غنية بالزنك·مباشرة من المصنع

اختبار عينات مجاني · حلول تقنية مخصصة · إرشادات بناء في الموقع · مصنع حاصل على شهادة ISO 9001 · استجابة سريعة خلال 48 ساعة

اختبار عينة مجاني
حل تقني مخصص
شحن سريع خلال 48 ساعة
شهادة ISO 9001
استفسر الآن · احصل على عرض سعرتنزيل البيانات الفنية

مقالات وأخبار ذات صلة

قراءات إضافية: مقالات فنية وأخبار القطاع من كيشين للمواد الجديدة