HG/T 3668-2020 الفئة 2 · محتوى الزنك في الطبقة الجافة ≥ 70%

برايمر إيبوكسي غني بالزنك Epoxy Zinc-Rich Primer

طلاء أساس ثنائي المكونات من الإيبوكسي بولي أميد/مسحوق الزنك للحماية الشديدة من التآكل — حماية كاثودية بأنود مضحٍ

طلاء أساس إيبوكسي غني بالزنك (Epoxy Zinc-Rich Primer) هو طلاء أساس مضاد للتآكل عالي الأداء من مكونين، حيث يشكل راتنج الإيبوكسي وعامل المعالجة البولي أميد طبقة الفيلم، بينما يعمل مسحوق الزنك فائق النعومة (محتوى الفيلم الجاف ≥70%) كصبغة رئيسية مضادة للصدأ. يوفر الطلاء حماية نشطة ضد التآكل من خلال آلية الحماية الكاثودية بالتضحية (الأنود القرباني) التي يوفرها مسحوق الزنك للصلب - حتى في حالة تلف جزء من طبقة الطلاء، يستمر مسحوق الزنك المحيط في توفير حماية كهروكيميائية للصلب المكشوف. يتوافق الطلاء مع معيار HG/T 3668-2020 "طلاء أساس إيبوكسي غني بالزنك" من الفئة 2، وعند دمجه مع طلاء وسيط إيبوكسي-ميكا حديدية وطلاء نهائي من البولي يوريثان/الفلوروكربون، يتحمل النظام اختبار رذاذ الملح المحايد لمدة ≥1000 ساعة، مما يلبي متطلبات بيئات التآكل العالية من الفئة C4-C5 وفقًا لمعيار ISO 12944. يُستخدم على نطاق واسع كطلاء أساس مضاد للتآكل في المشاريع الهندسية الكبرى مثل الجسور العابرة للبحار، منصات النفط البحرية، خزانات البتروكيماويات، أبراج نقل الكهرباء، أبراج توربينات الرياح، ومباني الهياكل الفولاذية الكبيرة.

Get Quoteعرض تفاصيل المنتج
≥70%
محتوى مسحوق الزنك في الغلاف الجاف
1000h+
مقاومة النظام للرش الملحي
≥6MPa
التصاق القلع
≥60%
المواد الصلبة الحجمية
HG/T3668
المعيار المطبق على المنتج
Sa2.5
درجة تحضير السطح الأساسي
5~40°C
درجة حرارة المحيطة بالتطبيق
2K/Two-Component10:1
نسبة الخلط
ISO12944
مستوى التآكل C4-C5
Product Overview

Productsنظرة عامة

نظرة عامة على المنتج: لمن يناسب؟ وما المشكلة التي يحلّها؟

إيبوكسي أساسي غني بالزنك مصمم كطبقة أولى للحماية الشديدة من التآكل للهياكل الفولاذية التي تتطلب حماية طويلة الأمد لمدة تزيد عن 15 عامًا في بيئات التآكل العالية من الفئة C4-C5.المشكلة الأساسية التي يحلها هي: فشل الدهانات العادية المضادة للصدأ في البيئات القاسية مثل المناطق الساحلية والجو الكيميائي والرطوبة العالية خلال 3-5 سنوات، بينما يوفر طلاء الإيبوكسي الغني بالزنك حماية طويلة الأمد لمدة 15-25 عامًا من خلال آلية مزدوجة "الحماية الكاثودية + الحماية العازلة"، وعند استخدامه مع الطبقة الوسطى والطبقة النهائية، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الصيانة على مدى دورة الحياة الكاملة.

تعريف المنتج

إيبوكسي زنك ريتش برايمر (Epoxy Zinc-Rich Primer)، رقم المعيار الصيني HG/T 3668-2020، هو دهان أساس مضاد للتآكل من النوع ثنائي المكونات (2K) يتصلب بالتشابك في درجة حرارة الغرفة، حيث يشكل راتنج الإيبوكسي (نوع بيسفينول A، CAS 25068-38-6) مع عامل معالجة البولي أميد (CAS 68410-23-1) مادة تشكيل الفيلم، ويستخدم مسحوق الزنك الكروي فائق النعومة (CAS 7440-66-6، حجم الجسيمات 3-8 ميكرومتر، نسبة الكتلة في الفيلم الجاف ≥70%) كصبغة مانعة للصدأ، ونظام المذيبات هو الزايلين/ن-بيوتانول.

آلية الحماية من التآكل:في الطلاء، تشكل جزيئات الزنك عالية المحتوى مسارات توصيل كهربائي مستمرة فيما بينها وبين الركيزة الفولاذية. نظرًا لأن جهد القطب القياسي للزنك (-0.76 فولت مقابل قطب الهيدروجين القياسي) أقل من جهد الحديد (-0.44 فولت)، فإن الزنك يعمل كأنود في الخلايا الكهروكيميائية الدقيقة للتآكل، ويخضع لأكسدة تفضيلية (Zn → Zn²⁺ + 2e⁻)، وتتدفق الإلكترونات المنبعثة عبر شبكة التوصيل إلى سطح الفولاذ، مما يؤدي إلى استقطاب كاثودي للفولاذ إلى ما دون جهد الحماية من التآكل - وهذا هو "الحماية الكاثودية بالأنود المضحي". في الوقت نفسه، تملأ نواتج تآكل الزنك (أكسيد الزنك، هيدروكسيد الزنك، كربونات الزنك الأساسية، إلخ) مسام الطلاء تدريجيًا، مكونة طبقة حاجزة ثانوية كثيفة - "تأثير الإصلاح الذاتي لنواتج التآكل".

البيانات الأساسية للأداء:

  • محتوى مسحوق الزنك في الفيلم الجاف ≥70% (متوافق مع HG/T 3668-2020 الفئة 2).
  • نسبة المواد الصلبة الحجمية ≥60% (ISO 3233:1998)
  • قوة الالتصاق عند الإزالة ≥6 ميجا باسكال (ISO 4624:2016، قطر دمية الاختبار 20 مم)
  • مقاومة الطلاء الواحد لرذاذ الملح المحايد (NSS) ≥400 ساعة (ISO 9227:2022، عرض الصدأ عند التقاطع ≤2 مم)
  • يتمتع النظام الكامل (80 ميكرومتر من الإيبوكسي الغني بالزنك + 150 ميكرومتر من طبقة أكسيد الحديد الميكاوي الوسيطة + 80 ميكرومتر من طبقة البولي يوريثان العلوية) بمقاومة NSS تبلغ ≥1000 ساعة.
  • فترة التطبيق المختلطة: 4-8 ساعات (23 درجة مئوية، العامل الرئيسي: عامل المعالجة = 10:1 وزن/وزن)

الأساسات المناسبة والقيود:مناسب للركائز الفولاذية الكربونية، والفولاذ منخفض السبائك، والحديد الزهر بعد السفع الرملي حتى درجة Sa2.5 (ISO 8501-1:2007). لا يوصى باستخدامه مباشرة على الفولاذ المجلفن (طبقة التخميل على سطح الزنك تعيق مسار التوصيل الكهربائي — يوصى بالسفع الخفيف أو باستخدام برايمر إيبوكسي كطبقة وسيطة)، والفولاذ المقاوم للصدأ (يجب إزالة طبقة التخميل السطحية أولاً)، وسبائك الألومنيوم (خطر التآكل الجلفاني — فرق الجهد بين الزنك والألومنيوم كبير جداً). قيود درجة حرارة التطبيق: النوع القياسي 5-40°C (عند أقل من 5°C يكون معدل تفاعل التصالب بين الإيبوكسي والأمين منخفضاً جداً، ولا يكتمل تصلب الطلاء).

المكانة في الصناعة والتطبيقات:إيبوكسي غني بالزنك التمهيدي هو أحد أكثر أنواع البرايمر استخدامًا في أنظمة الطلاء الثقيلة المضادة للتآكل عالميًا (ISO 12944-5:2019 الأنظمة A2.08/A3.08/A4.08 وغيرها)، ويشكل مع البرايمر الوسيط الإيبوكسي المملوء بأكسيد الحديد الميكا والطلاء النهائي من البولي يوريثين/الفلوروكربون/البولي سيلوكسان نظام الحماية الثلاثي الكلاسيكي. تشمل التطبيقات الهندسية النموذجية: جسر أكاشي كايكيو في اليابان (افتُتح عام 1998، بعمر تصميمي 100 عام)، وجسر هونغ كونغ-تشوهاي-ماكاو (افتُتح عام 2018، بمساحة 500,000 متر مربع من الصناديق الفولاذية)، ومنصة بحر الشمال النفطية (معتمدة وفق نظام NORSOK M-501). وفقًا لبيانات Grand View Research، بلغ حجم سوق البرايمر الغني بالزنك عالميًا حوالي 2.8 مليار دولار أمريكي في عام 2023، واستحوذت منطقة آسيا والمحيط الهادئ على 48% من الحصة.

Features

ProductsFeatures

阴极保护牺牲阳极原理

1. آلية الحماية الكاثودية (الأنود التضحوي)

يحتوي الفيلم الجاف للطلاء على ≥70% من مسحوق الزنك ليشكل شبكة موصلة مستمرة. جهد القطب القياسي للزنك (-0.76 فولت) أقل من الحديد (-0.44 فولت)، وعند حدوث التآكل، يتأكسد الزنك أولاً (Zn → Zn²⁺ + 2e⁻)، مما يحرر إلكترونات تجعل الفولاذ في حالة استقطاب كاثودي حتى جهد الحماية من التآكل — حتى في حالة وجود تلف بقطر 3-5 مم في الطلاء، لا يزال مسحوق الزنك المحيط قادرًا على توفير حماية كهروكيميائية مستمرة للفولاذ المكشوف. وهذا يجعل أداء الطلاء التمهيدي الإيبوكسي الغني بالزنك في مقاومة التآكل يتفوق بكثير على الطلاء التمهيدي العادي المضاد للصدأ الذي يعتمد فقط على الحجب الفيزيائي.

耐盐雾测试1000小时

2. مقاومة فائقة للتآكل ومتانة عالية

طلاء واحد NSS ≥ 400 ساعة (HG/T 3668 الفئة 2)، بعد التجهيز بطبقة وسطى من الإيبوكسي الحديدي الميكا وطبقة نهائية من البولي يوريثان، يصل NSS للنظام ≥ 1000 ساعة. بيئة التآكل الشديد C5-M وفقًا لـ ISO 12944-2 (منطقة الرذاذ البحري) بعمر تصميمي يتراوح بين 15-25 عامًا. جسر أكاشي كايكيو في اليابان عام 1998 استخدم نظام طلاء أساسي من الإيبوكسي الغني بالزنك، ولا يزال الطلاء محتفظًا بسلامته لأكثر من 25 عامًا — العمر الفعلي يتجاوز بكثير القيمة التصميمية.

重防腐涂层配套体系

3. توافق ممتاز

مع طبقة وسيطة من الإيبوكسي وأكسيد الحديد الميكا (طبقة حاجز MIO)، ودهان البولي يوريثين (طبقة مقاومة للعوامل الجوية وزخرفية)، ودهان الفلوروكربون (مقاومة فائقة للعوامل الجوية ≥25 سنة)، ودهان البولي سيلوكسان (مقاومة عالية للعوامل الجوية + مقاومة عالية للمواد الكيميائية)، تتميز جميعها بقوة التصاق ممتازة بين الطبقات (طريقة الشد ≥5 ميجاباسكال). يُعد نظام الطلاء الثلاثي الكلاسيكي لمقاومة التآكل الشديد في معيار ISO 12944-5: طبقة أساس من الإيبوكسي الغني بالزنك + طبقة وسيطة من الإيبوكسي وأكسيد الحديد الميكا + طبقة علوية، حيث توفر الطبقة الأساس حماية كاثودية، وتوفر الطبقة الوسيطة السُمك والحاجز الفيزيائي، وتوفر الطبقة العلوية مقاومة العوامل الجوية والزخرفة.

无气喷涂施工

4. قابلية واسعة للتكيف مع البناء

يدعم الرش اللاهوائي (فوهة 0.43-0.53 مم، 15-25 ميجا باسكال)، والرش الهوائي، والدهان بالفرشاة/الأسطوانة (للإصلاحات الصغيرة). سمك الطبقة الجافة الواحدة 60-80 ميكرومتر، نسبة الخلط 10:1 (وزن/وزن)، فترة الاستخدام بعد الخلط 4-8 ساعات (23 درجة مئوية). نطاق واسع لدرجات حرارة التطبيق (5-40 درجة مئوية)، تركيبة منخفضة الحرارة تصل إلى -5 درجة مئوية. يجب التحريك المستمر أثناء الرش لمنع ترسب مسحوق الزنك - يُوصى باستخدام خزان ضغط مزود بمحرك هوائي لضمان تجانس الطلاء.

车间底漆焊接应用

5. قابلية لحام البرايمر

تركيبة خاصة (سمك الفيلم الجاف 15-25 ميكرومتر) يمكن استخدامها كطبقة أساس للورش——بعد الطلاء في مصنع تجهيز الهياكل الفولاذية، يظل الفولاذ قابلاً للحام والقطع. يتوافق دخان اللحام مع حدود التعرض المهني (GBZ 2.1-2019)، ولا يتأثر معدل نجاح فحص الأشعة السينية للحام. مناسب للرش الآلي على خطوط إنتاج الهياكل الفولاذية——يمكن النقل والتكديس بعد 3-5 دقائق من الرش. ملاحظة: فقط تركيبة طبقة الأساس الخاصة بالورش تتمتع بقابلية اللحام——الفيلم الجاف القياسي بسمك 60-80 ميكرومتر غير مناسب للحام.

环保合规高固含

6. الامتثال البيئي · المعايير العالمية

يتوافق مع معيار HG/T 3668-2020 (الصين) الفئة 2، وأرقام نظام ISO 12944-5:2019 A2.08/A3.08/A4.08، ونظام NORSOK M-501:2022 (صناعة البترول النرويجية) 1، وطلاء SSPC Paint 20 (الولايات المتحدة الأمريكية) من النوع الثاني الغني بالزنك (≥77% مسحوق زنك). المركبات العضوية المتطايرة<420g/L（GB 30981-2020），可通过ROHS 2011/65/EU和REACH (EC) 1907/2006امتثالTesting。Products碳足迹约2.8kg CO₂e/kg（摇篮到大门，SimaPro 9.5计算）——أقل منبرايمر غير عضوي غني بالزنك（3.5kg CO₂e/kg）。

Technical Specifications

تقنيParameters

المعاملات الفيزيائية الكيميائية

نوع المنتجطلاء إيبوكسي بولي أميد/مسحوق زنك ثنائي المكوّنات (2K EP/Zn)
محتوى مسحوق الزنك في الغلاف الجاف≥70% (HG/T 3668-2020 الفئة 2)
المواد الصلبة الحجمية60±3%（ISO 3233:1998）
المحتوى الصلب بالكتلة85±3%（GB/T 1725-2007）
الكثافة (بعد الخلط)2.10-2.30 g/cm³（20°C）
نسبة الخلط (بالوزن)العامل الرئيسي: عامل المعالجة = 10:1
زمن الاستخدام بعد الخلط4-8h（23°C）/ 2h（35°C）
سُمك الغشاء الجاف الموصى به (DFT)60-80 ميكرومتر / قناة
معدل التغطية النظري0.17-0.22 kg/m²（75μm DFT）
محتوى المركبات العضوية المتطايرة<420 g/L（GB 30981-2020）
Packaging Specs30 كجم من مادة الأساس + 3 كجم من مجموعة المُصلِّب

التجفيف والأداء

زمن الجفاف السطحي≤1 ساعة (23 درجة مئوية، GB/T 1728-2020 الطريقة ب)
وقت الجفاف السطحي≤24 ساعة (23 درجة مئوية، GB/T 1728-2020 الطريقة أ)
المعالجة الكاملة7 أيام (23 درجة مئوية، درجة حرارة التحول الزجاجي مستقرة وفقًا لطريقة DSC)
الحد الأدنى للفاصل بين الطبقات8h（23°C）
الحد الأقصى للفاصل بين الطبقات7 أيام (23 درجة مئوية؛ يلزم إزالة الرمل إذا تجاوز تاريخ انتهاء الصلاحية)
التصاق القلع≥6 MPa（ISO 4624:2016，dolly Ø20mm）
الالتزام بطريقة التقطيع الشبكيمستوى واحد أو أقل (ISO 2409:2020، تباعد 1 مم)
مقاومة الصدمات≥50 kg·cm（GB/T 1732-2020）
مقاومة الرذاذ الملحي المتعادل (NSS)طلاء واحد ≥400 ساعة / نظام كامل ≥1000 ساعة (ISO 9227:2022)
درجة حرارة الخدمة المستمرة-20°C ~ 150°C
أساس المعاملات الفنية
• مارس 2024، تقرير اختبار المركز الوطني لفحص واختبار جودة الطلاء (رقم: NTC-2024-0315-ZR)
HG/T 3668-2020《إيبوكسي أساسه الزنك الغني》المؤشرات من النوع الثاني
البيانات الواردة في هذا الجدول هي قيم نموذجية في ظل ظروف المختبر القياسية (23±2 درجة مئوية، 50±5% رطوبة نسبية). قد تختلف القيم الفعلية اختلافًا طفيفًا تبعًا لحالة الركيزة وعملية التصنيع والظروف البيئية. يُرجى التواصل مع الدعم الفني للحصول على شهادة التعيين الخاصة بالدفعة.
Application Process

ApplicationProcess

1

تحضير السطح

يُجرى السفع الرملي حتى درجة Sa2.5 (ISO 8501-1:2007)، مع خشونة سطحية Rz تتراوح بين 40 و75 ميكرومتر. يُزال الصدأ يدويًا حتى درجة St3 أو أعلى. يجب إزالة الشحوم باستخدام مذيب SSPC-SP1. يجب إتمام تطبيق الطبقة التمهيدية (RH) خلال 4 ساعات من السفع الرملي.<50%可延至8h）。禁忌：雨天/雾天/درجة حرارة السطحأقل من露点3°C时禁止Application。

2

تحضير الطلاء

قلّب المادة الأساسية لمدة 3-5 دقائق حتى يتوزع مسحوق الزنك تمامًا وبشكل متساوٍ. أضف عامل التصلب بنسبة 10:1 (وزن/وزن) واستمر في التقليب لمدة 3-5 دقائق أخرى. اتركه لمدة 15-30 دقيقة (عند 23 درجة مئوية) حتى ينضج. استمر في التقليب أثناء الاستخدام لمنع ترسب مسحوق الزنك - يُنصح باستخدام خلاط هوائي. فترة صلاحية الخليط من 4 إلى 8 ساعات (عند 23 درجة مئوية). لا تخفف الخليط ولا تستخدم موادًا متجمدة بعد هذه المدة.

3

تطبيق البرايمر

الرش بدون هواء (موصى به): فوهة 0.43-0.53 مم / 0.017-0.021 بوصة، ضغط 15-25 ميجا باسكال. الرش بالهواء: فوهة 1.5-2.0 مم، ضغط 0.3-0.5 ميجا باسكال. طلاء الفرشاة/الأسطوانة مناسب فقط للطلاء المسبق والإصلاح في المساحات الصغيرة. سُمك الطبقة الجافة (DFT) للطبقة الواحدة 60-80 ميكرومتر. طلاء مسبق للحامات والحواف الحرة، إلخ.

4

التجفيف وإعادة الطلاء

يجف السطح خلال ساعة واحدة أو أقل (عند 23 درجة مئوية)، ويجف تمامًا خلال 24 ساعة أو أقل. الحد الأدنى لفترة إعادة الطلاء 8 ساعات (عند 23 درجة مئوية). الحد الأقصى لفترة إعادة الطلاء 7 أيام - تجاوز هذه الفترة يتطلب السفع الرملي (ضغط منخفض 0.2-0.3 ميجا باسكال، مادة كاشطة غير معدنية) لإزالة أملاح الزنك السطحية (كربونات الزنك القاعدية). التوافق: طبقة وسيطة من أكسيد الحديد الميكاوي الإيبوكسي 100-150 ميكرومتر ← طبقة علوية من البولي يوريثان/الفلوروكربون 50-80 ميكرومتر × 2.

5

الفحص والقبول

قياس DFT (ISO 2808:2019، SSPC-PA2): 80% من نقاط القياس ≥ القيمة المحددة، لا توجد نقاط قياس<80%规定值。الالتصاقTesting（اختبار النزع حسب ISO 4624或ISO 2409طريقة القطع المتقاطع）。كشف الثقوب الدقيقة（طريقة الإسفنج المبلل，67.5V/90V）。فحص بصري：无التدلي/漏涂/起泡/缩孔/مسحوق الزنك不均匀。

Applications

التطبيقاتField/Area

跨海大桥

الجسور البحرية / النهرية

الجسور الصندوقية الفولاذية وأبراج الجسور وأضلاع الأقواس

海上石油平台

منصات النفط البحرية

الهياكل الداعمة (الجاكيت) والأسطح ووحدات السكن

石化储罐

الجدران الخارجية لخزانات البتروكيماويات

خزانات النفط الخام والمنتجات المكررة والمواد الكيميائية

输电铁塔

أبراج نقل الكهرباء / الأبراج الأنبوبية

الهياكل الفولاذية لخطوط الجهد العالي / العالي جداً

钢结构厂房

المصانع ذات الهياكل الفولاذية الكبيرة

المصانع الصناعية والمنشآت الرياضية

港口机械

معدات الموانئ

رافعات أرصفة السفن والرافعات الجسرية وآلات تفريغ السفن

风电塔筒

أبراج توربينات الرياح

أبراج توربينات الرياح البرية / البحرية

船舶与海洋工程

بناء السفن والهندسة البحرية

قطاعات الهيكل وخزانات الصابورة والأسطح

管道防腐

مقاومة التآكل للجدران الخارجية للأنابيب

خطوط أنابيب النقل الطويل للنفط والغاز والمياه

矿山与工程机械

معدات التعدين / الإنشاءات

الحفارات والكسارات ومعدات النقل

化工装置

منشآت الكيماويات / التكرير

المفاعلات والمبادلات الحرارية وهياكل حمّالات الأنابيب

水处理设施

معالجة المياه / المنشآت المائية

محطات الصرف الصحي وبوابات السدود ومصافي الحجز

FAQ

الأسئلة المتكررة -الأسئلة الشائعة

يعتمد الطلاء التمهيدي الغني بالزنك الإيبوكسي على مبدأ الحماية الكاثودية الكهروكيميائية: حيث تشكل جزيئات الزنك عالية المحتوى (≥70%) في الطبقة مسارات موصلة فيما بينها، وتتصل كهربائياً بالركيزة الفولاذية. ونظراً لأن جهد القطب القياسي للزنك (-0.76 فولت) أكثر سلبية من جهد الحديد (-0.44 فولت)، فإن الزنك يتأكسد بشكل تفضيلي عند حدوث التآكل: Zn → Zn²⁺ + 2e⁻. تتدفق الإلكترونات المنبعثة عبر الشبكة الموصلة إلى سطح الفولاذ، مما يجعله مستقطباً كاثودياً - حيث يمكن تحقيق حماية فعالة عندما ينخفض الجهد إلى أقل من -0.85 فولت (مقارنة بـ Cu/CuSO₄). إذا كان محتوى الزنك غير كافٍ (<60%），مسحوق الزنك颗粒被راتنج إيبوكسي绝缘包裹无法形成连续导电通路——الحماية الكاثودية失效——Coating仅剩物理屏蔽功能，Anticorrosive寿命大幅缩短。这就是HG/T 3668المعيار严格المتطلباتمحتوى غبار الزنك的السبب：第1类≥80%（高Anticorrosive），第2类≥70%（المعيارمقاومة عالية للتآكل），الفئة 3≥60%（一般Anticorrosive）。
لا يمكن استخدامه بمفرده.ثلاثة أسباب: (1) تعرض طبقة واحدة من طلاء الإيبوكسي الغني بالزنك للبيئة الحمضية (مطر حمضي درجة الحموضة pH)<5.6）或碱性（خرسانة渗出碱液）Environment中，مسحوق الزنك会被Quick化学消耗（反应速率较中性Environment快3-10倍），丧失الحماية الكاثودية能力。طبقة وسطى إيبوكسي MIO（MIOحشو صفائحي层叠排列形成"تأثير المتاهة (المسار المتعرج)"）Provides物理屏蔽层——حمايةمسحوق الزنك不过早消耗。(2)راتنج إيبوكسي含芳香醚键——紫外光（290-400nm）照射下3-6أشهر即开始光氧化降解——粉化/变色/失光。طلاء نهائي بولي يوريثان/فلوروكربون（含UV吸收剂和HALS光稳定剂）Providesحماية من العوامل الجوية。(3)نظام طلاء متوافق总DFT更厚（≥280μm）——Anticorrosive等级更高。ISO 12944-5موصى به的مقاومة عالية للتآكلمتوافق：برايمر إيبوكسي غني بالزنك60-80μm + طبقة وسطى إيبوكسي MIO100-150μm + طلاء علوي بولي يوريثان50-80μm×2。
وفقًا للمعيار HG/T 3668-2020، اختيار نوع محتوى الزنك الثلاثي: النوع الأول (≥80%) - مناسب للبيئات شديدة التآكل من الفئة C5/CX (منطقة الرذاذ البحري، منطقة المد والجزر، منطقة الضباب الحمضي في المصانع الكيميائية) أو المشاريع الكبرى ذات العمر التصميمي >25 سنة. كفاءة الحماية الكاثودية الأعلى، لكن كمية مسحوق الزنك العالية تؤدي إلى زيادة الإجهاد الداخلي للطلاء وانخفاض المرونة (المرونة ≥3 مم مقابل ≥2 مم للنوع الثاني)، وأعلى سعر للوحدة. النوع الثاني (≥70%) - طلاء أساس عام مضاد للتآكل الثقيل، مناسب للبيئات من الفئة C4-C5 (المناطق الصناعية الساحلية، الجسور العابرة للبحر، خزانات البتروكيماويات)، أفضل قيمة مقابل السعر - أفضل توازن بين أداء مقاومة التآكل والخواص الميكانيكية. يُوصى به لمعظم المشاريع الصناعية. النوع الثالث (≥60%) - مناسب للبيئات من الفئة C3-C4 (الغلاف الجوي الحضري، المصانع الصناعية العادية)، السيناريوهات ذات متطلبات مقاومة التآكل العامة. يمكن اختياره إذا كانت الميزانية محدودة ومستوى التآكل البيئي منخفضًا. توصية الاختيار: في حالة عدم اليقين، اختر النوع الثاني (70%) - الحل العام الأكثر أمانًا.
كثافة مسحوق الزنك عالية (7.14 جم/سم³)، مما يجعله سهل الترسيب في محاليل راتنج الإيبوكسي منخفضة اللزوجة. الحلول: (1) بعد فتح البرميل، يجب استخدام خلاط كهربائي/هوائي للتقليب جيدًا لمدة ≥5 دقائق - لرفع مسحوق الزنك من قاع البرميك بالكامل حتى لا يتبقى أي رواسب. (2) بعد إضافة المقسّي، استمر في التقليب لمدة 3-5 دقائق حتى يصبح لون الخليط موحدًا. (3) استمر في التقليب بسرعة منخفضة طوال عملية الطلاء - يُوصى باستخدام خزان ضغط مزود بخلاط هوائي (سرعة 30-60 دورة/الدقيقة) لمنع إعادة ترسيب مسحوق الزنك أثناء الرش، مما يؤدي إلى اختلاف محتوى الزنك بين الأجزاء المطلية الأولى والأخيرة. (4) الطلاء الذي ترسب وتصلب - لا يجوز خلطه واستخدامه بالقوة (لأن مسحوق الزنك قد انفصل عن الراتنج وقد يتكتل، مما يؤدي إلى ظهور ثقوب/عدم انتظام في توزيع الزنك/انخفاض الالتصاق بعد الرش). الطلاء الذي تجاوز فترة الاستخدام المختلط وأصبح هلاميًا - يجب التخلص منه. يُوصى بتحضير الكمية حسب الحاجة (تقدير الاستخدام خلال ساعتين)، بكميات صغيرة وعدة مرات.
طلاء أساسي من الإيبوكسي الغني بالزنك معرض للهواء——يتفاعل مسحوق الزنك السطحي مع CO₂ وH₂O لتكوين كربونات الزنك القاعدية ("الصدأ الأبيض"). بعد 7 أيام (23°C، 50% رطوبة نسبية) يجب إجراء المعالجات التالية: (1) الفحص البصري——يجب إزالة أملاح الزنك البيضاء المسحوقة بالكنس الرملي. استخدم مادة كاشطة غير معدنية (العقيق/أكسيد الألومنيوم) بضغط منخفض (0.2-0.3 ميجاباسكال) للكنس الرملي——لإزالة طبقة أملاح الزنك وإحداث خشونة 20-30 ميكرومتر. (2) الطلاءات التي مضى عليها أقل من 6 أشهر ولا تحتوي على أملاح زنك مرئية——يكفي معالجة خشنة خفيفة (صنفرة يدوية بورق صنفرة 180-240 حبيبة). (3) إذا كان الطلاء قد تعرض لمسحقة/صدأ/تقشر واسع النطاق——يجب إزالته بالكامل بالرملي ثم إعادة الطلاء. الإجراءات الوقائية: حاول تطبيق الطلاء الوسيط ضمن أقصر فترة إعادة طلاء (8-24 ساعة)——حيث لا يزال سطح الطلاء الأساسي يحتوي على مجموعات نشطة (مجموعات أمينية غير متصالبة بالكامل)، مما يحقق أفضل التصاق بين الطبقات دون الحاجة إلى الخشونة.
الفرق الجوهري: مادة تكوّن الغشاء مختلفة.إيبوكسي غني بالزنك – راتنج إيبوكسي عضوي + عامل معالجة بولي أميد؛ زنك غير عضوي – إيثيل سيليكات غير عضوي / سيليكات الليثيوم بالتحلل المائي والتكثيف. مقارنة الاختيار: (1) أداء مقاومة التآكل: طلاء الزنك غير العضوي التمهيدي (محتوى الزنك ≥85%) يتمتع بكفاءة حماية كاثودية أعلى، ومعتمد وفقًا لـ NORSOK M-501 وSSPC Paint 20 Type I (غير عضوي) – Type II (عضوي). يمكن لكليهما تحقيق نفس مستوى مقاومة التآكل، لكن الزنك غير العضوي أفضل قليلاً. (2) مرونة التطبيق: الإيبوكسي الغني بالزنك >> الزنك غير العضوي. يمكن تطبيق الإيبوكسي في درجة حرارة 5-40°C / رطوبة نسبية.<85%宽الشروطApplication；无机对RHالمتطلبات苛刻——RH需50-90%（سيليكات الإيثيل水解需要水分），درجة حرارة منخفضة (<5°C）和低湿（<40%）均无法طبيعيالتصلب——نافذة التطبيق窄。(3)الالتصاق البيني：إيبوكسي غني بالزنك+طبقة وسطى إيبوكسي MIO的层间结合力（>5MPa) متفوق على طلاء الزنك غير العضوي + الطبقة الوسطى الإيبوكسية (قد يزيد من مساحة التلامس بسبب مسامية الطبقة غير العضوية، ولكن قد يؤدي أيضًا إلى ضعف الالتصاق بسبب التفتت السطحي - يتطلب معالجة بالصنفرة). (4) السعر: طلاء الزنك الإيبوكسي يعادل حوالي 0.7-0.8 ضعف سعر طلاء الزنك غير العضوي. توصيات الاختيار: للمشاريع التقليدية لمكافحة التآكل الشديد، يُفضل طلاء الزنك الإيبوكسي (سهولة التطبيق + فعالية التكلفة)؛ للبيئات البحرية القاسية (منطقة الرذاذ/منطقة المد والجزر) أو المشاريع الفائقة بعمر تصميمي ≥30 سنة - يُفضل طلاء الزنك غير العضوي + طلاء الإغلاق + الطبقة الوسطى الإيبوكسية + طلاء البولي سيلوكسان النهائي.
Downloads

تحميلمركز

PDF

المواصفات الفنية لمنتجات TDS

Technical Data Sheet
متوافق مع معيار HG/T 3668-2020

تنزيل المستند ✓
PDF

صحيفة بيانات سلامة المواد (MSDS)

Material Safety Data Sheet
16 فصلاً · GB/T 16483-2008

تنزيل المستند ✓
PDF

بطاقة الألوان (بطاقة ألوان المنتج)

Color Card
الألوان القياسية رمادي فولاذي/أحمر حديدي

تنزيل المستند ✓
PDF

دليل التطبيق

Application Guide
إرشادات بناء كاملة + تدابير مضادة للعيوب

تنزيل المستند ✓
Case Studies

هندسيحالات

明石海峡大桥
Japan · 1998

مقاومة التآكل للجسور الصندوقية الفولاذية لجسر أكاشي كايكيو في اليابان

العميلهيئة جسور هونشو-شيكوكو (HSBA)
السطح الأساسيجسور صندوقية فولاذية للجسر، درجة Sa3 (معدن أبيض)
Systemإيبوكسي أساسي غني بالزنك 80 ميكرومتر + إيبوكسي وسيط بأكسيد الحديد الميكا 150 ميكرومتر + طلاء نهائي فلوروكربوني 80 ميكرومتر
العمر التصميمي100 عام (C5-M تآكل بحري شديد للغاية)
Areaحوالي 200,000 م²
المواصفاتمعيار الطلاء HSBA + ISO 12944-5
北海石油平台
North Sea · 2015

حماية مضادة للتآكل للأعمال الشاقة لهياكل الجاكيت لمنصات النفط البحرية في بحر الشمال

العميلEquinor ASA (النفط الحكومي النرويجي)
السطح الأساسيالهيكل الفولاذي للجاكيت، درجة Sa2.5
Systemإيبوكسي غني بالزنك (طبقة أساس) + إيبوكسي أكسيد الحديد الميكا (طبقة وسطى) + بولي سيلوكسان (طبقة نهائية)
الشهاداتنظام NORSOK M-501:2022 1
Areaمساحة تقارب 50,000 متر مربع
العمر التصميمي30 سنة（C5-Mمنطقة الرذاذ）
清奈港岸桥

مقاومة التآكل لرافعات أرصفة الحاويات ZPMC في ميناء تشيناي بالهند

العميلPSA Chennai / ZPMC
السطح الأساسيالهيكل الفولاذي لرافعة الأرصفة، درجة Sa2.5
Systemطلاء أساس إيبوكسي مائي غني بالزنك + طاء وسيط إيبوكسي + طاء نهائي أكريليك
المعيارISO 12944 C5، يجتاز 1500 ساعة QUV
Areaمساحة تقارب 80,000 متر مربع
العمر التصميمي
海上风电场

حماية التآكل لأبراج توربينات الرياح في مزرعة رياح بحرية ببحر الصين الجنوبي

العميلChina Three Gorges New Energy
السطح الأساسيأنابيب فولاذية لأبراج الرياح، درجة Sa2.5
Systemإيبوكسي غني بالزنك 70 ميكرومتر + إيبوكسي أكسيد الحديد الميكا 150 ميكرومتر + طلاء بولي يوريثان
المعيارISO 12944-5 C5-M
Areaحوالي 30,000 م² (50 توربيناً بقدرة 6 ميغاواط)
العمر التصميمي25 عاماً (C5-M بحري)

برايمر إيبوكسي غني بالزنك·مباشرة من المصنع

اختبار عينات مجاني · حلول تقنية مخصصة · إرشادات بناء في الموقع · مصنع حاصل على شهادة ISO 9001 · استجابة سريعة خلال 48 ساعة

اختبار عينة مجاني
حل تقني مخصص
شحن سريع خلال 48 ساعة
شهادة ISO 9001
استفسر الآن · احصل على عرض سعرتنزيل البيانات الفنية

مقالات وأخبار ذات صلة

قراءات إضافية: مقالات فنية وأخبار القطاع من كيشين للمواد الجديدة