200-600℃

دهان سيليكون مقاوم للحرارة العالية Silicone Heat-Resistant

طلاء سيليكون عضوي أحادي المكون مقاوم لدرجات الحرارة العالية · رابطة Si-O 452kJ/mol · مستقر على المدى الطويل عند 600℃

دهان سيليكون مقاوم للحرارة العالية（Silicone Heat-Resistant）هو طلاء أساس (برايمر) واقٍ من التآكل ثنائي المكوّنات (2K) عالي الأداء، يعمل فيه الراتنج الإيبوكسي المُقوّى بالبولي أميد كربطٍ مكوِّن للغشاء، بينما يُعدّ مسحوق الزنك فائق النعومة (المحتوى في الغشاء الجاف ≥70%) الصبغة الأساسية المانعة للصدأ.يوفر الطلاء حماية نشطة من التآكل من خلال آلية الحماية الكاثودية بالأنود الضحيّة للزنك على الفولاذ؛ فحتى إذا تضرّر الغشاء الجاف موضعيًا، يواصل مسحوق الزنك المحيط تزويد الفولاذ المكشوف بحماية كهروكيميائية.CompliesHG/T 3668-2020《دهان سيليكون مقاوم للحرارة العالية》من النوع 2؛ وعند دمجه مع طبقة وسيطة إيبوكسية أكاسيد الحديد المايكوية (MIO) وطبقة نهائية بولي يوريثان / فلوروكربون، يتحمّل النظام رذاذ الملح المتعادل لمدة ≥1000 ساعة، مستوفيًا متطلبات فئة البيئة عالية التآكل C4-C5 وفق ISO 12944.يُستخدم على نطاق واسع كطلاء أساس واقٍ من التآكل في المشاريع الكبرى، مثل الجسور العابرة للبحار، والمنصات النفطية البحرية، وخزانات التخزين البتروكيماوية، وأبراج نقل الطاقة، وأبراج توربينات الرياح، والمباني الضخمة ذات الإنشاء الفولاذي.

Get Quoteعرض تفاصيل المنتج
≥70%
محتوى مسحوق الزنك في الغلاف الجاف
1000h+
مقاومة النظام للرش الملحي
≥6MPa
التصاق القلع
≥60%
المواد الصلبة الحجمية
HG/T3668
المعيار المطبق على المنتج
Sa2.5
درجة تحضير السطح الأساسي
5~40°C
درجة حرارة المحيطة بالتطبيق
2K/Two-Component10:1
نسبة الخلط
ISO12944
مستوى التآكل C4-C5
Product Overview

Productsنظرة عامة

نظرة عامة على المنتج: لمن يناسب؟ وما المشكلة التي يحلّها؟

طلاء السيليكون المقاوم لدرجات الحرارة العالية هو طلاء أساسي مضاد للتآكل الشديد مصمم للهياكل الفولاذية التي تحتاج إلى حماية من التآكل طويلة الأمد لأكثر من 15 عامًا في بيئات التآكل العالية C4-C5.المشكلة الأساسية التي يحلها هي: تفشل الدهانات العادية المضادة للصدأ في البيئات القاسية مثل المناطق الساحلية والغلاف الجوي الكيميائي والرطوبة العالية خلال 3-5 سنوات، بينما توفر الدهانات السيليكونية العضوية المقاومة لدرجات الحرارة العالية من خلال آلية مزدوجة "الحماية الكاثودية + الحماية الحاجزة"، مع الدهان الوسيط والدهان النهائي، حماية طويلة الأمد تتراوح من 15 إلى 25 عامًا - مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الصيانة على مدار دورة الحياة الكاملة.

تعريف المنتج

دهان السيليكون المقاوم لدرجات الحرارة العالية (Silicone Heat-Resistant)، رقم المعيار الصيني HG/T 3668-2020، هو برايمر مضاد للتآكل مكون من مكونين (2K) يتصلب بالتفاعل المتصالب في درجة حرارة الغرفة، يتكون من راتنج الإيبوكسي (نوع بيسفينول A، CAS 25068-38-6) وعامل التصلب البولياميد (CAS 68410-23-1) كمادة مكونة للفيلم، ومسحوق الزنك الكروي فائق النعومة (CAS 7440-66-6، حجم الجسيمات 3-8μm، الكسر الكتلي في الفيلم الجاف ≥70%) كصبغة مضادة للصدأ، ونظام مذيبات من الزايلين/البيوتانول العادي.

آلية الحماية من التآكل:في الطلاء، تشكل جزيئات الزنك عالية المحتوى مسارات توصيل كهربائي مستمرة فيما بينها وبين الركيزة الفولاذية. نظرًا لأن جهد القطب القياسي للزنك (-0.76 فولت مقابل قطب الهيدروجين القياسي) أقل من جهد الحديد (-0.44 فولت)، فإن الزنك يعمل كأنود في الخلايا الكهروكيميائية الدقيقة للتآكل، ويخضع لأكسدة تفضيلية (Zn → Zn²⁺ + 2e⁻)، وتتدفق الإلكترونات المنبعثة عبر شبكة التوصيل إلى سطح الفولاذ، مما يؤدي إلى استقطاب كاثودي للفولاذ إلى ما دون جهد الحماية من التآكل - وهذا هو "الحماية الكاثودية بالأنود المضحي". في الوقت نفسه، تملأ نواتج تآكل الزنك (أكسيد الزنك، هيدروكسيد الزنك، كربونات الزنك الأساسية، إلخ) مسام الطلاء تدريجيًا، مكونة طبقة حاجزة ثانوية كثيفة - "تأثير الإصلاح الذاتي لنواتج التآكل".

البيانات الأساسية للأداء:

  • محتوى مسحوق الزنك في الفيلم الجاف ≥70% (متوافق مع HG/T 3668-2020 الفئة 2).
  • نسبة المواد الصلبة الحجمية ≥60% (ISO 3233:1998)
  • قوة الالتصاق عند الإزالة ≥6 ميجا باسكال (ISO 4624:2016، قطر دمية الاختبار 20 مم)
  • مقاومة الطلاء الواحد لرذاذ الملح المحايد (NSS) ≥400 ساعة (ISO 9227:2022، عرض الصدأ عند التقاطع ≤2 مم)
  • يتمتع النظام الكامل (80 ميكرومتر من الإيبوكسي الغني بالزنك + 150 ميكرومتر من طبقة أكسيد الحديد الميكاوي الوسيطة + 80 ميكرومتر من طبقة البولي يوريثان العلوية) بمقاومة NSS تبلغ ≥1000 ساعة.
  • فترة التطبيق المختلطة: 4-8 ساعات (23 درجة مئوية، العامل الرئيسي: عامل المعالجة = 10:1 وزن/وزن)

الأساسات المناسبة والقيود:مناسب للركائز الفولاذية الكربونية، والفولاذ منخفض السبائك، والحديد الزهر بعد السفع الرملي حتى درجة Sa2.5 (ISO 8501-1:2007). لا يوصى باستخدامه مباشرة على الفولاذ المجلفن (طبقة التخميل على سطح الزنك تعيق مسار التوصيل الكهربائي — يوصى بالسفع الخفيف أو باستخدام برايمر إيبوكسي كطبقة وسيطة)، والفولاذ المقاوم للصدأ (يجب إزالة طبقة التخميل السطحية أولاً)، وسبائك الألومنيوم (خطر التآكل الجلفاني — فرق الجهد بين الزنك والألومنيوم كبير جداً). قيود درجة حرارة التطبيق: النوع القياسي 5-40°C (عند أقل من 5°C يكون معدل تفاعل التصالب بين الإيبوكسي والأمين منخفضاً جداً، ولا يكتمل تصلب الطلاء).

المكانة في الصناعة والتطبيقات:دهان سيليكون مقاوم للحرارة العاليةis one of the most widely used primer types in global heavy-duty anticorrosive coating systems (ISO 12944-5:2019 systems A2.08/A3.08/A4.08, etc.), forming a classic triple-protection system with epoxy MIO intermediate coat and PU/fluorocarbon/polysiloxane topcoat. Typical applications include: Akashi Kaikyo Bridge Japan (opened 1998, 100-year design life), Hong Kong-Zhuhai-Macao Bridge (opened 2018, 500,000m² steel box girders), North Sea offshore oil platforms (NORSOK M-501 system certification), etc. According to Grand View Research, the global zinc-rich primer market was approximately USD 2.8 billion in 2023, with Asia-Pacific accounting for 48% share.

Features

ProductsFeatures

石化高温管道

1. آلية الحماية الكاثودية (الأنود التضحوي)

يتكون الطلاء الجاف من ≥70% مسحوق الزنك لتشكيل شبكة موصلة متصلة. جهد القطب القياسي للزنك (-0.76V) أقل من الحديد (-0.44V)، وعند حدوث التآكل يتأكسد الزنك أولاً (Zn→Zn²⁺+2e⁻)، مما يحرر الإلكترونات ويجعل الفولاذ مستقطباً كاثودياً إلى جهد الحماية من التآكل — حتى إذا كان الطلاء به تلف من 3-5mm، فإن مسحوق الزنك المحيط لا يزال قادراً على توفير حماية كهروكيميائية مستمرة للفولاذ المكشوف، مما يجعل أداء مقاومة التآكل لطلاء السيليكون العضوي المقاوم لدرجات الحرارة العالية يفوق بكثير طلاء الأساس المضاد للصدأ العادي الذي يعتمد فقط على الحماية الفيزيائية.

发电厂锅炉外壁

2. مقاومة فائقة للتآكل ومتانة عالية

طلاء واحد NSS≥400h (HG/T 3668 الفئة 2)، بعد نظام الطلاء الوسيط الإيبوكسي الغني بأكسيد الحديد + طلاء البولي يوريثان النهائي NSS≥1000h. في بيئة التآكل العالية جداً C5-M وفق ISO 12944-2 (منطقة رش البحر) عمر التصميم 15-25 سنة. جسر أكاشي كايكيو الياباني استخدم في عام 1998 نظام طلاء السيليكون المقاوم لدرجات الحرارة العالية، وحتى الآن أكثر من 25 سنة لا يزال الطلاء سليماً — عمر الخدمة الفعلي يتجاوز بكثير القيمة التصميمية.

汽车排气管涂装

3. توافق ممتاز

مع طلاء الإيبوكسي الوسيط بأكسيد الحديد الميكائي (طبقة حجب MIO)، وطلاء البولي يوريثان النهائي (طبقة زخرفية مقاومة للعوامل الجوية)، وطلاء الفلوروكربون النهائي (مقاومة فائقة للعوامل الجوية ≥25 سنة)، وطلاء البوليسيلوكسان النهائي (مقاومة عالية للعوامل الجوية + مقاومة عالية للمواد الكيميائية)، جميعها تمتلك التصاقاً ممتازاً بين الطبقات (طريقة الشد ≥5MPa). طلاء السيليكون العضوي المقاوم لدرجات الحرارة العالية + طلاء الإيبوكسي الوسيط بأكسيد الحديد الميكائي + الطلاء النهائي هو النظام الثلاثي الأكثر كلاسيكية للحماية الثقيلة من التآكل في ISO 12944-5 — حيث يوفر الطلاء الأساسي الحماية الكاثودية، ويوفر الطلاء الوسيط السماكة والحجب الفيزيائي، ويوفر الطلاء النهائي مقاومة العوامل الجوية والزخرفة.

工业烘箱内壁

4. قابلية واسعة للتكيف مع البناء

يدعم الرش اللاهوائي (فوهة 0.43-0.53 مم، 15-25 ميجا باسكال)، والرش الهوائي، والدهان بالفرشاة/الأسطوانة (للإصلاحات الصغيرة). سمك الطبقة الجافة الواحدة 60-80 ميكرومتر، نسبة الخلط 10:1 (وزن/وزن)، فترة الاستخدام بعد الخلط 4-8 ساعات (23 درجة مئوية). نطاق واسع لدرجات حرارة التطبيق (5-40 درجة مئوية)، تركيبة منخفضة الحرارة تصل إلى -5 درجة مئوية. يجب التحريك المستمر أثناء الرش لمنع ترسب مسحوق الزنك - يُوصى باستخدام خزان ضغط مزود بمحرك هوائي لضمان تجانس الطلاء.

烟囱外壁防腐

5. قابلية لحام البرايمر

تركيبة خاصة (سمك الفيلم الجاف 15-25 ميكرومتر) يمكن استخدامها كطبقة أساس للورش——بعد الطلاء في مصنع تجهيز الهياكل الفولاذية، يظل الفولاذ قابلاً للحام والقطع. يتوافق دخان اللحام مع حدود التعرض المهني (GBZ 2.1-2019)، ولا يتأثر معدل نجاح فحص الأشعة السينية للحام. مناسب للرش الآلي على خطوط إنتاج الهياكل الفولاذية——يمكن النقل والتكديس بعد 3-5 دقائق من الرش. ملاحظة: فقط تركيبة طبقة الأساس الخاصة بالورش تتمتع بقابلية اللحام——الفيلم الجاف القياسي بسمك 60-80 ميكرومتر غير مناسب للحام.

炼油厂反应器

6. الامتثال البيئي · المعايير العالمية

يتوافق مع معيار HG/T 3668-2020 (الصين) الفئة 2، وأرقام نظام ISO 12944-5:2019 A2.08/A3.08/A4.08، ونظام NORSOK M-501:2022 (صناعة البترول النرويجية) 1، وطلاء SSPC Paint 20 (الولايات المتحدة الأمريكية) من النوع الثاني الغني بالزنك (≥77% مسحوق زنك). المركبات العضوية المتطايرة<420g/L（GB 30981-2020），可通过ROHS 2011/65/EU和REACH (EC) 1907/2006امتثالTesting。Products碳足迹约2.8kg CO₂e/kg（摇篮到大门，SimaPro 9.5计算）——أقل منبرايمر غير عضوي غني بالزنك（3.5kg CO₂e/kg）。

Technical Specifications

تقنيParameters

المعاملات الفيزيائية الكيميائية

نوع المنتجطلاء إيبوكسي بولي أميد/مسحوق زنك ثنائي المكوّنات (2K EP/Zn)
محتوى مسحوق الزنك في الغلاف الجاف≥70% (HG/T 3668-2020 الفئة 2)
المواد الصلبة الحجمية60±3%（ISO 3233:1998）
المحتوى الصلب بالكتلة85±3%（GB/T 1725-2007）
الكثافة (بعد الخلط)2.10-2.30 g/cm³（20°C）
نسبة الخلط (بالوزن)العامل الرئيسي: عامل المعالجة = 10:1
زمن الاستخدام بعد الخلط4-8h（23°C）/ 2h（35°C）
سُمك الغشاء الجاف الموصى به (DFT)60-80 ميكرومتر / قناة
معدل التغطية النظري0.17-0.22 kg/m²（75μm DFT）
محتوى المركبات العضوية المتطايرة<420 g/L（GB 30981-2020）
Packaging Specs30 كجم من مادة الأساس + 3 كجم من مجموعة المُصلِّب

التجفيف والأداء

زمن الجفاف السطحي≤1 ساعة (23 درجة مئوية، GB/T 1728-2020 الطريقة ب)
وقت الجفاف السطحي≤24 ساعة (23 درجة مئوية، GB/T 1728-2020 الطريقة أ)
المعالجة الكاملة7 أيام (23 درجة مئوية، درجة حرارة التحول الزجاجي مستقرة وفقًا لطريقة DSC)
الحد الأدنى للفاصل بين الطبقات8h（23°C）
الحد الأقصى للفاصل بين الطبقات7 أيام (23 درجة مئوية؛ يلزم إزالة الرمل إذا تجاوز تاريخ انتهاء الصلاحية)
التصاق القلع≥6 MPa（ISO 4624:2016，dolly Ø20mm）
الالتزام بطريقة التقطيع الشبكيمستوى واحد أو أقل (ISO 2409:2020، تباعد 1 مم)
مقاومة الصدمات≥50 kg·cm（GB/T 1732-2020）
مقاومة الرذاذ الملحي المتعادل (NSS)طلاء واحد ≥400 ساعة / نظام كامل ≥1000 ساعة (ISO 9227:2022)
درجة حرارة الخدمة المستمرة-20°C ~ 150°C
أساس المعاملات الفنية
• مارس 2024، تقرير اختبار المركز الوطني لفحص واختبار جودة الطلاء (رقم: NTC-2024-0315-ZR)
· HG/T 3668-2020 "Silicone Heat-Resistant Paint" Type 2 specifications
البيانات الواردة في هذا الجدول هي قيم نموذجية في ظل ظروف المختبر القياسية (23±2 درجة مئوية، 50±5% رطوبة نسبية). قد تختلف القيم الفعلية اختلافًا طفيفًا تبعًا لحالة الركيزة وعملية التصنيع والظروف البيئية. يُرجى التواصل مع الدعم الفني للحصول على شهادة التعيين الخاصة بالدفعة.
Application Process

ApplicationProcess

1

تحضير السطح

يُجرى السفع الرملي حتى درجة Sa2.5 (ISO 8501-1:2007)، مع خشونة سطحية Rz تتراوح بين 40 و75 ميكرومتر. يُزال الصدأ يدويًا حتى درجة St3 أو أعلى. يجب إزالة الشحوم باستخدام مذيب SSPC-SP1. يجب إتمام تطبيق الطبقة التمهيدية (RH) خلال 4 ساعات من السفع الرملي.<50%可延至8h）。禁忌：雨天/雾天/درجة حرارة السطحأقل من露点3°C时禁止Application。

2

تحضير الطلاء

قلّب المادة الأساسية لمدة 3-5 دقائق حتى يتوزع مسحوق الزنك تمامًا وبشكل متساوٍ. أضف عامل التصلب بنسبة 10:1 (وزن/وزن) واستمر في التقليب لمدة 3-5 دقائق أخرى. اتركه لمدة 15-30 دقيقة (عند 23 درجة مئوية) حتى ينضج. استمر في التقليب أثناء الاستخدام لمنع ترسب مسحوق الزنك - يُنصح باستخدام خلاط هوائي. فترة صلاحية الخليط من 4 إلى 8 ساعات (عند 23 درجة مئوية). لا تخفف الخليط ولا تستخدم موادًا متجمدة بعد هذه المدة.

3

تطبيق البرايمر

الرش بدون هواء (موصى به): فوهة 0.43-0.53 مم / 0.017-0.021 بوصة، ضغط 15-25 ميجا باسكال. الرش بالهواء: فوهة 1.5-2.0 مم، ضغط 0.3-0.5 ميجا باسكال. طلاء الفرشاة/الأسطوانة مناسب فقط للطلاء المسبق والإصلاح في المساحات الصغيرة. سُمك الطبقة الجافة (DFT) للطبقة الواحدة 60-80 ميكرومتر. طلاء مسبق للحامات والحواف الحرة، إلخ.

4

التجفيف وإعادة الطلاء

يجف السطح خلال ساعة واحدة أو أقل (عند 23 درجة مئوية)، ويجف تمامًا خلال 24 ساعة أو أقل. الحد الأدنى لفترة إعادة الطلاء 8 ساعات (عند 23 درجة مئوية). الحد الأقصى لفترة إعادة الطلاء 7 أيام - تجاوز هذه الفترة يتطلب السفع الرملي (ضغط منخفض 0.2-0.3 ميجا باسكال، مادة كاشطة غير معدنية) لإزالة أملاح الزنك السطحية (كربونات الزنك القاعدية). التوافق: طبقة وسيطة من أكسيد الحديد الميكاوي الإيبوكسي 100-150 ميكرومتر ← طبقة علوية من البولي يوريثان/الفلوروكربون 50-80 ميكرومتر × 2.

5

الفحص والقبول

قياس DFT (ISO 2808:2019، SSPC-PA2): 80% من نقاط القياس ≥ القيمة المحددة، لا توجد نقاط قياس<80%规定值。الالتصاقTesting（اختبار النزع حسب ISO 4624或ISO 2409طريقة القطع المتقاطع）。كشف الثقوب الدقيقة（طريقة الإسفنج المبلل，67.5V/90V）。فحص بصري：无التدلي/漏涂/起泡/缩孔/مسحوق الزنك不均匀。

Applications

التطبيقاتField/Area

高温漆喷涂施工

أنابيب البتروكيماويات عالية الحرارة

طلاء مقاوم للحرارة بمسحوق الألومنيوم الفضي، لعزل وحماية الأنابيب والمعدات من التآكل

管道法兰和阀门

الجدار الخارجي لمرجل محطة توليد الكهرباء

معدات مرجل كبيرة، طلاء أسود مقاوم لدرجات الحرارة العالية

焚烧炉外壁

طلاء أنبوب عادم السيارة

طلاء فضي مقاوم للحرارة، أجزاء نظام عادم السيارة

船舶发动机排气管

الجدار الداخلي لفرن التجفيف الصناعي

حماية بطلاء فضي داخلي لمعدات درجات الحرارة العالية

高温漆生产线

مقاومة التآكل للجدار الخارجي للمدخنة

هيكل مدخنة مرتفع، طلاء فضي مقاوم للحرارة والتآكل

集中供热管道

مفاعل مصفاة النفط

معدات كيميائية كبيرة، طلاء حماية فضي مقاوم لدرجات الحرارة العالية

风电塔筒

تنفيذ رش الطلاء المقاوم للحرارة العالية

رش الطلاء الفضي بمسدس الرش، معدات حماية العمال

船舶与海洋工程

خطوط الأنابيب والفلنجات والصمامات

حماية الطلاء المقاوم للحرارة لوصلات الأنابيب عالية الحرارة

管道防腐

الجدار الخارجي للمحرقة

معدات الحرق الصناعية، حماية فضية مقاومة لدرجات الحرارة العالية

矿山与工程机械

أنبوب عادم محرك السفينة

طلاء مقاوم للحرارة لمعدات درجة الحرارة العالية في غرفة محرك السفينة

化工装置

خط إنتاج الطلاء عالي الحرارة

تعبئة وتغليف براميل الطلاء، فحص الجودة في المصنع

水处理设施

أنابيب التدفئة المركزية

شبكة التدفئة الحضرية، طلاء فضي مقاوم لدرجات الحرارة العالية

FAQ

الأسئلة المتكررة -الأسئلة الشائعة

تعتمد مقاومة التآكل للطلاء السيليكوني العضوي المقاوم للحرارة العالية على مبدأ الحماية الكاثودية الكهروكيميائية: تشكل جزيئات مسحوق الزنك عالية المحتوى (≥70%) في الطلاء مسارات موصلة بينها، وتكون متصلة كهربائياً بالركيزة الفولاذية. نظراً لأن جهد القطب القياسي للزنك (-0.76V) أكثر سلبية من الحديد (-0.44V)، يتأكسد الزنك أولاً عند حدوث التآكل: Zn→Zn²⁺+2e⁻. تتدفق الإلكترونات المنبعثة عبر الشبكة الموصلة إلى سطح الفولاذ، مما يؤدي إلى استقطاب كاثودي — عندما ينخفض الجهد إلى أقل من -0.85V (مقابل Cu/CuSO₄) يمكن تحقيق حماية فعالة. إذا كانت كمية مسحوق الزنك غير كافية (<60%），مسحوق الزنك颗粒被راتنج إيبوكسي绝缘包裹无法形成连续导电通路——الحماية الكاثودية失效——Coating仅剩物理屏蔽功能，Anticorrosive寿命大幅缩短。这就是HG/T 3668المعيار严格المتطلباتمحتوى غبار الزنك的السبب：第1类≥80%（高Anticorrosive），第2类≥70%（المعيارمقاومة عالية للتآكل），الفئة 3≥60%（一般Anticorrosive）。
لا يمكن استخدامه بمفرده.ثلاثة أسباب: (1) الطلاء السيليكوني العضوي المقاوم لدرجات الحرارة العالية بطبقة واحدة يتعرض للحمضية (المطر الحمضي pH<5.6）或碱性（خرسانة渗出碱液）Environment中，مسحوق الزنك会被Quick化学消耗（反应速率较中性Environment快3-10倍），丧失الحماية الكاثودية能力。طبقة وسطى إيبوكسي MIO（MIOحشو صفائحي层叠排列形成"تأثير المتاهة (المسار المتعرج)"）Provides物理屏蔽层——حمايةمسحوق الزنك不过早消耗。(2)راتنج إيبوكسي含芳香醚键——紫外光（290-400nm）照射下3-6أشهر即开始光氧化降解——粉化/变色/失光。طلاء نهائي بولي يوريثان/فلوروكربون（含UV吸收剂和HALS光稳定剂）Providesحماية من العوامل الجوية。(3)نظام طلاء متوافق总DFT更厚（≥280μm）——Anticorrosive等级更高。ISO 12944-5موصى به的مقاومة عالية للتآكلمتوافق：دهان سيليكون مقاوم للحرارة العالية60-80μm + طبقة وسطى إيبوكسي MIO100-150μm + طلاء علوي بولي يوريثان50-80μm×2。
وفقًا للمعيار HG/T 3668-2020، اختيار نوع محتوى الزنك الثلاثي: النوع الأول (≥80%) - مناسب للبيئات شديدة التآكل من الفئة C5/CX (منطقة الرذاذ البحري، منطقة المد والجزر، منطقة الضباب الحمضي في المصانع الكيميائية) أو المشاريع الكبرى ذات العمر التصميمي >25 سنة. كفاءة الحماية الكاثودية الأعلى، لكن كمية مسحوق الزنك العالية تؤدي إلى زيادة الإجهاد الداخلي للطلاء وانخفاض المرونة (المرونة ≥3 مم مقابل ≥2 مم للنوع الثاني)، وأعلى سعر للوحدة. النوع الثاني (≥70%) - طلاء أساس عام مضاد للتآكل الثقيل، مناسب للبيئات من الفئة C4-C5 (المناطق الصناعية الساحلية، الجسور العابرة للبحر، خزانات البتروكيماويات)، أفضل قيمة مقابل السعر - أفضل توازن بين أداء مقاومة التآكل والخواص الميكانيكية. يُوصى به لمعظم المشاريع الصناعية. النوع الثالث (≥60%) - مناسب للبيئات من الفئة C3-C4 (الغلاف الجوي الحضري، المصانع الصناعية العادية)، السيناريوهات ذات متطلبات مقاومة التآكل العامة. يمكن اختياره إذا كانت الميزانية محدودة ومستوى التآكل البيئي منخفضًا. توصية الاختيار: في حالة عدم اليقين، اختر النوع الثاني (70%) - الحل العام الأكثر أمانًا.
كثافة مسحوق الزنك عالية (7.14 جم/سم³)، مما يجعله سهل الترسيب في محاليل راتنج الإيبوكسي منخفضة اللزوجة. الحلول: (1) بعد فتح البرميل، يجب استخدام خلاط كهربائي/هوائي للتقليب جيدًا لمدة ≥5 دقائق - لرفع مسحوق الزنك من قاع البرميك بالكامل حتى لا يتبقى أي رواسب. (2) بعد إضافة المقسّي، استمر في التقليب لمدة 3-5 دقائق حتى يصبح لون الخليط موحدًا. (3) استمر في التقليب بسرعة منخفضة طوال عملية الطلاء - يُوصى باستخدام خزان ضغط مزود بخلاط هوائي (سرعة 30-60 دورة/الدقيقة) لمنع إعادة ترسيب مسحوق الزنك أثناء الرش، مما يؤدي إلى اختلاف محتوى الزنك بين الأجزاء المطلية الأولى والأخيرة. (4) الطلاء الذي ترسب وتصلب - لا يجوز خلطه واستخدامه بالقوة (لأن مسحوق الزنك قد انفصل عن الراتنج وقد يتكتل، مما يؤدي إلى ظهور ثقوب/عدم انتظام في توزيع الزنك/انخفاض الالتصاق بعد الرش). الطلاء الذي تجاوز فترة الاستخدام المختلط وأصبح هلاميًا - يجب التخلص منه. يُوصى بتحضير الكمية حسب الحاجة (تقدير الاستخدام خلال ساعتين)، بكميات صغيرة وعدة مرات.
دهان سيليكون مقاوم للحرارة العاليةWhen exposed to air, surface zinc powder reacts with CO₂ and H₂O to form basic zinc carbonate ("white rust"). After 7 days (23°C, 50%RH), the following treatment is required: (1) Visual inspection — white powdery zinc salts must be removed by sweep blasting using low pressure (0.2-0.3MPa) non-metallic abrasive (garnet/alumina) to remove the zinc salt layer and create 20-30μm roughness. (2) For coatings within 6 months without visible zinc salts — light sanding (180-240 grit hand sanding) is sufficient. (3) If the coating shows extensive chalking/rusting/peeling — complete blast removal and reapplication is required. Prevention: Complete intermediate coat application within the minimum recoat interval (8-24h) when the primer surface still has active amine groups (incompletely crosslinked), achieving optimal intercoat adhesion without sanding.
الفرق الجوهري: مادة تكوّن الغشاء مختلفة.إيبوكسي غني بالزنك – راتنج إيبوكسي عضوي + عامل معالجة بولي أميد؛ زنك غير عضوي – إيثيل سيليكات غير عضوي / سيليكات الليثيوم بالتحلل المائي والتكثيف. مقارنة الاختيار: (1) أداء مقاومة التآكل: طلاء الزنك غير العضوي التمهيدي (محتوى الزنك ≥85%) يتمتع بكفاءة حماية كاثودية أعلى، ومعتمد وفقًا لـ NORSOK M-501 وSSPC Paint 20 Type I (غير عضوي) – Type II (عضوي). يمكن لكليهما تحقيق نفس مستوى مقاومة التآكل، لكن الزنك غير العضوي أفضل قليلاً. (2) مرونة التطبيق: الإيبوكسي الغني بالزنك >> الزنك غير العضوي. يمكن تطبيق الإيبوكسي في درجة حرارة 5-40°C / رطوبة نسبية.<85%宽الشروطApplication；无机对RHالمتطلبات苛刻——RH需50-90%（سيليكات الإيثيل水解需要水分），درجة حرارة منخفضة (<5°C）和低湿（<40%）均无法طبيعيالتصلب——نافذة التطبيق窄。(3)الالتصاق البيني：إيبوكسي غني بالزنك+طبقة وسطى إيبوكسي MIO的层间结合力（>5MPa) متفوق على طلاء الزنك غير العضوي + الطبقة الوسطى الإيبوكسية (قد يزيد من مساحة التلامس بسبب مسامية الطبقة غير العضوية، ولكن قد يؤدي أيضًا إلى ضعف الالتصاق بسبب التفتت السطحي - يتطلب معالجة بالصنفرة). (4) السعر: طلاء الزنك الإيبوكسي يعادل حوالي 0.7-0.8 ضعف سعر طلاء الزنك غير العضوي. توصيات الاختيار: للمشاريع التقليدية لمكافحة التآكل الشديد، يُفضل طلاء الزنك الإيبوكسي (سهولة التطبيق + فعالية التكلفة)؛ للبيئات البحرية القاسية (منطقة الرذاذ/منطقة المد والجزر) أو المشاريع الفائقة بعمر تصميمي ≥30 سنة - يُفضل طلاء الزنك غير العضوي + طلاء الإغلاق + الطبقة الوسطى الإيبوكسية + طلاء البولي سيلوكسان النهائي.
Downloads

تحميلمركز

PDF

المواصفات الفنية لمنتجات TDS

Technical Data Sheet
متوافق مع معيار HG/T 3668-2020

تنزيل المستند ✓
PDF

صحيفة بيانات سلامة المواد (MSDS)

Material Safety Data Sheet
16 فصلاً · GB/T 16483-2008

تنزيل المستند ✓
PDF

بطاقة الألوان (بطاقة ألوان المنتج)

Color Card
الألوان القياسية رمادي فولاذي/أحمر حديدي

تنزيل المستند ✓
PDF

دليل التطبيق

Application Guide
إرشادات بناء كاملة + تدابير مضادة للعيوب

تنزيل المستند ✓
Case Studies

هندسيحالات

中石化镇海炼化高温管道有机硅涂料
Sinopec · 2017

طلاء السيليكون العضوي لخطوط الأنابيب ذات درجة الحرارة العالية في شركة سينوبك زينهاي للبتروكيماويات

العميلفرع زينهاي للبتروكيماويات التابع لشركة الصين للبترول والكيماويات المحدودة
السطح الأساسيخط أنابيب فولاذي كربوني عالي الحرارة درجة Sa2.5 درجة حرارة التشغيل 350°C
Systemطلاء السيليكون العضوي الأساسي المقاوم للحرارة العالية + الطلاء النهائي لون فضي 50μm لكل منهما
الشهاداتمعيار HG/T 4564-2013 لطلاء السيليكون العضوي المقاوم لدرجات الحرارة العالية
Areaحوالي 92,000 m² (خطوط أنابيب وحدات التكسير الحفزي/الهدرجة)
العمر التصميمي
华能玉环电厂锅炉外壁有机硅耐高温涂装
Huaneng · 2019

طلاء السيليكون المقاوم لدرجات الحرارة العالية على الجدار الخارجي لغلاية محطة هواديان يوهوان للطاقة

العميلمحطة يوهوان التابعة لشركة هواديان إنترناشيونال باور المحدودة
السطح الأساسيالهيكل الفولاذي للغلاية/الجدار الخارجي، سفع رملي بدرجة Sa2.5
Systemطلاء أساس وطلاء نهائي سيليكوني مقاوم لدرجات الحرارة العالية، أسود، بسماكة 40 ميكرومتر لكل طبقة
الشهاداتاجتياز اختبار مقاومة الحرارة العالية عند 400°C + GB/T 1735
Areaحوالي 65,000 م² (4 وحدات فائقة فوق الحرجة بقدرة 1000 ميجاوات)
العمر التصميمي
上汽集团排气管耐高温漆涂装线
SAIC · 2020

خط طلاء الأنابيب المقاومة للحرارة العالية لأنابيب العادم التابعة لمجموعة SAIC

العميلشركة سايك موتور المحدودة
السطح الأساسيأنابيب عادم السيارات/كاتم الصوت، فولاذ مقاوم للصدأ 409/439
Systemطلاء سيليكوني مقاوم لدرجات الحرارة العالية بمسحوق فضي، طبقة واحدة بسماكة 20-30 ميكرومتر
الشهاداتاجتاز اختبار الدورات الحرارية عند 600°C + اختبار الرذاذ الملحي
Areaحوالي 500,000 قطعة/سنة (أنابيب العادم/كاتم الصوت/غلاف المحول الحفاز الثلاثي)
العمر التصميميعمر افتراضي مماثل للسيارة (درجة حرارة العادم 500-800°C)
中海油惠州石化延迟焦化装置耐高温防腐
CNOOC · 2018

مقاومة درجات الحرارة العالية والتآكل لوحدة التكويك المتأخر في مصفاة هويتشو التابعة لشركة CNOOC

العميلشركة CNOOC هويتشو للبتروكيماويات المحدودة
السطح الأساسيبرج فحم الكوك/الجدار الخارجي لفرن التسخين درجة Sa2.5
Systemطلاء سيليكون عضوي مقاوم لدرجات الحرارة العالية بمسحوق الألومنيوم - طبقة أساس + طبقة نهائية 50 ميكرومتر لكل منهما
الشهاداتتحمل 500°C + دورة حرارية عالية وفق NACE TM-0404
Areaحوالي 38,000 م² (وحدة التكويك + فرن التسخين + الأنابيب)
العمر التصميمي8 سنوات (480°C + تآكل بجزيئات الكبريت وفحم الكوك)

طلاء السيليكون المقاوم لدرجات الحرارة العالية·مباشرة من المصنع

اختبار عينات مجاني · حلول تقنية مخصصة · إرشادات بناء في الموقع · مصنع حاصل على شهادة ISO 9001 · استجابة سريعة خلال 48 ساعة

اختبار عينة مجاني
حل تقني مخصص
شحن سريع خلال 48 ساعة
شهادة ISO 9001
استفسر الآن · احصل على عرض سعرتنزيل البيانات الفنية

مقالات وأخبار ذات صلة

قراءات إضافية: مقالات فنية وأخبار القطاع من كيشين للمواد الجديدة