Epoxid-GlasplättchenBeschichtungen
KF-GF100 Epoxy Glass Flake Coating
KF-GF100 Epoxid-Glasplättchen-Beschichtung verwendet Epoxidharz als Bindemittel und enthält 10-30% mikrongroße Glasplättchen. Die Plättchen überlappen sich parallel in der Beschichtung und bilden einen Labyrintheffekt. Die Wasserdampfdurchlässigkeit sinkt auf 1/10 derjenigen von normalem Epoxid, die Eindringtiefe von Chloridionen beträgt weniger als 0,5 mm. Bietet extremen Barriereschutz, Beständigkeit gegen chemische Medien, Abrieb und Schlag. Weit verbreitet für den schweren Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen in extrem korrosiven Umgebungen wie Offshore-Plattformen, Schiffen, Tanks und FGD-Entschwefelungsanlagen.
ProductsÜberblick
Epoxid-Glasplättchen-Beschichtung ist ein von KeXin New Material entwickeltes und produziertes Hochleistungs-Fachbeschichtungsprodukt. Unter Verwendung hochwertiger Harze und importierter Pigmente und Füllstoffe wissenschaftlich formuliert, bietet es hervorragende Haftung, Haltbarkeit und Verarbeitungseigenschaften. Es wird weit verbreitet in der industriellen Fertigung, im Bauwesen und in der Dekoration, im Automobil- und Verkehrswesen und anderen Bereichen eingesetzt.
KeXin New Material als Quelllackfabrik: Epoxid-Glasflockenbeschichtung wird von der Rezeptur über den Rohstoffeinkauf bis zur Produktion und Abfüllung streng nach dem ISO9001-Qualitätsmanagementsystem ausgeführt. Die Produkte sind nach ROHS, REACH und anderen Umweltvorschriften zertifiziert. Kostenlose Mustertests und Vor-Ort-Anleitung durch Technikingenieure werden angeboten.
Warum Epoxid-Glasflocken-Beschichtung wählen?
KernVorteile
Labyrintheffekt · Extreme Barriere
Mikrometer-Glasflocken (Dicke 2-5 Mikrometer / Partikelgröße 50-200 Mikrometer) sind in der Beschichtung parallel überlappend angeordnet. Wassermoleküle und korrosive Ionen müssen die Schichten der Flocken umgehen, um das Substrat zu erreichen, wodurch der Penetrationsweg um das 50-100-fache verlängert wird. Die Eindringtiefe von Chloridionen beträgt weniger als 0,5 mm (EN13396), etwa 1/20 von normalem Epoxid.
Chemikalienbeständigkeit · Tankauskleidung
Beständig gegen 98% Schwefelsäure / 37% Salzsäure / 85% Phosphorsäure / Natriumhydroxid / Meerwasser / Rohöl / Raffinerieprodukte usw. Weit verbreitet für Chemikalientanks / Abwasserbecken / Reaktoren / Entschwefelungsabsorber und andere extreme Betriebsbedingungen, die gleichzeitig Chemikalienbeständigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern. Die Beschichtungsdicke von 500-1000 Mikrometern kann in einer Schicht erreicht werden.
Verschleißfestigkeit · Schlagfestigkeit
Glasflocken erhöhen die Härte und Verschleißfestigkeit der Beschichtung erheblich. Taber-Abrieb kleiner als 30 mg (C-17 Rad 1000 g 1000 Umdrehungen). Beständig gegen Schlamm und feststoffhaltige Strömungserosion, beständig gegen Steinschlag und Hagel. Es ist die bevorzugte Beschichtungslösung für den schweren Korrosionsschutz von Offshore-Stahlkonstruktionen in Spritzwasserzonen und Unterwasserbereichen.
Professioneller Beschichtungs-Techniksupport
Kexin verfügt über ein erfahrenes Team für Lackentwicklung und Applikation — Full-Service von Substratanalyse, Produktauswahl und Parameteroptimierung bis zur Anleitung vor Ort.
Umweltkonformes grünes Produktionssystem
Alle Produkte sind nach den Umweltvorschriften ROHS/REACH zertifiziert, der VOC-Gehalt entspricht den nationalen Umweltnormen. Prüfberichte zur Umweltperformance von anerkannten unabhängigen Laboratorien wie SGS und CTI werden bereitgestellt.
Umfassende Qualitätskontrolle und Chargenrückverfolgbarkeit
Ein durchgängiges Qualitätsmanagementsystem vom Rohstoffwareneingang bis zum Versand der Fertigware. Jede Charge durchläuft strenge physikalisch-chemische Prüfungen und Beschichtungssimulationen. Jede Lieferung wird mit Chargenprüfbericht und Produktgarantie freigegeben.
TechnischSpecifications
Grundparameter
Leistungsdaten
Die oben genannten technischen Parameter stammen aus Prüfdaten des Labors von Kexin New Materials (ISO 17025 akkreditiert); die tatsächlichen Werte können je nach Verarbeitungsbedingungen und Untergrund leicht abweichen. Bitte wenden Sie sich an den Technischen Support, um einen aktuellen COA-Prüfbericht zu erhalten.
HäufigeFAQ
ApplicationProcess
Oberflächenvorbereitung
Untergrund gründlich von Öl und Rost reinigen. Strahlen auf Sa2.5. Oberflächenvorbehandlung nach Vorgabe. Klima 5-40 °C, relative Feuchte<85%。
Grundierung / Vorbehandlung
Passende Grundierung/Vorbehandlung je Untergrund wählen. Streng nach Mischungsverhältnis anrühren, TS kontrollieren. Nach Trocknung weiterarbeiten; kritische Zonen vorstreichen.
Hauptanstrich
Hauptanstrich nach Prozessvorgabe; Schichtdicke, Klima und Ablüftzeit streng kontrollieren – gleichmäßiger Film ohne Nasen und Pinholes.
Härtungsprozess
Für vollständige Aushärtung sorgen – durch Einbrennen oder Trocknungsprozess bei Raumtemperatur, je nach Produktspezifikation. Ofentemperatur gleichmäßig innerhalb ±5 °C halten und stufenweise anfahren, um Beschichtungsfehler zu vermeiden. Bei raumtemperaturhärtenden Typen auf ausreichende Belüftung und passende Luftfeuchte achten.
Abnahmeprüfung
Geprüft werden alle Kennwerte: Trockenfilmdicke, Haftung, Glanz, Farbtonabweichung und Chemikalienbeständigkeit. Die umfassende Leistungsprüfung erfolgt nach den einschlägigen Normen. Erst nach Bestehen sämtlicher Prüfungen werden Prüfbericht und Garantie ausgestellt und die Ware staubfrei verpackt versandt.
AnwendungenBeispiele
Glasflockenbeschichtung für Offshore-Plattformen
Epoxid-Glasflockenbeschichtung für Stahlkonstruktionen von Offshore-Ölplattformen, Spritzbeschichtung C5-M Schutz
Glasflockenbeschichtung für Schiffe
Epoxid-Glasflockenbeschichtung für Schiffsballasttanks und Ladungstanks
Glasflockenbeschichtung für petrochemische Lagertanks
Epoxid-Glasflockenbeschichtung für die Innenwand von petrochemischen Lagertanks, chemikalienbeständig
Glasflockenbeschichtung für Chemiewerke
Epoxid-Glasflockenbeschichtung für Stahlkonstruktionen in Chemiewerken, Spritzbeschichtung, Schwerkorrosionsschutz
Glasflockenbeschichtung für Abwasserbecken
Epoxid-Glasflockenbeschichtung für die Innenwand von industriellen Abwasserbecken, säure- und alkalibeständig
Glasflockenbeschichtung für Rauchgasentschwefelung in Kraftwerken
Epoxid-Glasflockenbeschichtung für FGD-Systeme zur Rauchgasentschwefelung in Kraftwerken
Glasflockenbeschichtung für Schleusen
Epoxid-Glasflockenbeschichtung für Stahltore in Wasserbauprojekten
Glasflockenbeschichtung für Brücken
Epoxid-Glasflockenbeschichtung für Stahlkonstruktionen großer Spannweiten, Spritzbeschichtung
Glasflocken-Beschichtung für Kühltürme
Epoxid-Glasflocken-Beschichtung für Stahlkonstruktionen von Kraftwerkskühltürmen
Glasflocken-Beschichtung für Papierherstellungsanlagen
Epoxid-Glasflocken-Beschichtung für Anlagen in Papierfabriken, feuchtigkeitsbeständig
Glasflocken-Beschichtung für Offshore-Windkraft
Epoxid-Glasflocken-Beschichtung für Gründungsstrukturen von Offshore-Windkraftanlagen
Glasflocken-Beschichtung für Stahlrohrpfähle
Epoxid-Glasflocken-Beschichtung für Stahlrohrpfähle in Hafenanlagen, Spritzwasserzone
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KeXin New Material liefert Epoxid-Glasflocken-Beschichtungen direkt ab Werk. Kostenlose Mustertests, technische Ingenieure vor Ort, ISO-zertifizierte Qualitätsgarantie.
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