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产品按标准化的来料检验、配方变更、批次留样与出货检验流程管理生产。体系证书、第三方检测报告（耐候、耐温、盐雾、附着力、VOC 等）及 MSDS/SDS 可应客户所在市场的合规要求提供，也可在验厂时现场调阅。

Schwerlast-Verschleißfest · Industrieboden

EpoxidmörtelBodenbeschichtung

Name: Epoxidmörtel-Bodenbelag KF-CC200 | KeXin New Material
Brand: Kexin New Materials
Availability: InStock

KF-CC200 Epoxy Mortar Flooring

Der KF-CC200 Epoxidharz-Mörtelboden wird durch Mischen und Spachteln von Epoxidharz als Bindemittel und Quarzsand als Zuschlagstoff gebildet, wodurch eine 3-5mm hochfeste Mörtelschicht entsteht. Druckfestigkeit >80MPa, schlagfest und verschleißfest. Weit verbreitet für Industrieböden in der mechanischen Bearbeitung, Automobilherstellung, Flugzeugwartung und Schwerlastlogistik, die schweren Lasten und häufigen Stößen standhalten müssen.

Jetzt Angebot anfordern Technische Daten ansehen

>80MPa

Druckfestigkeit

3-5mm

Mörtelschichtdicke

>50J

Schlagenergie

<30mg

Taber-Verschleiß

0 Grad

Haftung

>15 Jahre

Auslegungslebensdauer

25kg

Standardverpackung

DirektWerk

Bodenbeschichtungsprojekt

DirektWerk

Direktvertrieb-Qualität

Product Overview

ProductsÜberblick

Der Epoxidharz-Mörtelboden ist eine von KeXin New Material entwickelte Hochleistungs-Industriebodenbeschichtung. Er bietet hervorragende Verschleiß-, Druck- und Chemikalienbeständigkeit. Weit verbreitet für Bodendekoration und -schutz in Industriehallen, Tiefgaragen, Gewerberäumen und anderen Bereichen.

Nach der Verarbeitung ist der Boden fugenlos, leicht zu reinigen, schön und langlebig, mit einer ausgelegten Lebensdauer von über 10 Jahren. Je nach Anforderung können verschiedene Funktionsmodelle wie rutschfest, antistatisch und schwer korrosionsbeständig gewählt werden. KeXin bietet kostenlose Bodenvermessung und Planungsdienstleistungen an.

Warum Epoxidmörtel-Bodenbeschichtung?

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ISO-zertifiziertes Werk · direkt ab Hersteller——Durchgängige Qualitätssicherung vom Rohstoff bis zum Fertigprodukt, ohne Zwischenhandelsmarge

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Kostenlose Muster-Tests · sichtbare Qualität——Muster ab 1 kg, mit TDS- und MSDS-Unterlagen

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Ingenieur-Support vor Ort——Kostenloser Vor-Ort-Service in der Perlflussdelta-Region, technische Fernunterstützung ausserhalb

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Schneller Versand binnen 48 Std.——Standardprodukte ausreichend ab Lager verfügbar; Sonderanfertigungen in 3-7 Arbeitstagen

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Komplette Systemlösungen——Grundier-, Zwischen- und Deckbeschichtung als aufeinander abgestimmtes System, Beschaffung aus einer Hand

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RoHS-/REACH-Umweltnormkonformität——Drittpfprüfung durch SGS/CTI, Export in über 50 Länder

Produkt-Highlights

KernVorteile

Hochfestes System aus Epoxidharz + Quarzsand

Epoxidharz (Epoxy) und abgestufter Quarzsand (Silica Sand) werden im Verhältnis 1:3-1:5 gemischt und gespachtelt, um eine hochfeste Mörtelschicht zu bilden. Das Epoxidharz bindet den Quarzsand-Zuschlagstoff fest zu einem Ganzen mit Druckfestigkeit >80MPa. Der Quarzsand-Zuschlagstoff bietet Verschleiß- und Schlagfestigkeit. Es ist die schwerlastfähigste Beschichtungslösung unter den Industrieböden.

Widersteht schweren Gabelstaplern und Schlaglasten

Epoxidharz-Mörtel-Boden kann langfristiges Überrollen und häufiges Wenden von Gabelstaplern mit >5 t plus Ladung standhalten. Schlagfestigkeit >50 J (entspricht einem 2 kg Stahlball, der aus 2,5 m Höhe fällt) ohne Bruch oder Ablösung. Geeignet für schwere Industrieumgebungen wie mechanische Bearbeitung/Automobilherstellung/Flugzeugwartungshangars.

Integrierte Verbindung mit dem Betonuntergrund

Nachdem der Epoxidharz-Primer die Kapillarporen des Betons durchdrungen und versiegelt hat, wird der Epoxidharz-Mörtel direkt auf den Primer aufgezogen, wodurch eine doppelte Verbindung aus chemischer Bindung und mechanischer Verankerung entsteht. Haftfestigkeit Klasse 0, keine Delaminierung, keine Ablösung. Kann in Kombination mit Betonversiegelungsmitteln verwendet werden, um Oberflächenhärte und Glanz weiter zu verbessern.

Professioneller Beschichtungs-Techniksupport

Kexin verfügt über ein erfahrenes Team für Beschichtungsentwicklung und Anwendungstechnik, das den gesamten Prozess begleitet: Untergrundanalyse, Beschichtungsauswahl, Optimierung der Prozessparameter und Beratung auf der Baustelle. Unsere Ingenieure stimmen die Applikationsparameter direkt auf Ihrer Beschichtungslinie ab, damit Schichtqualität und Ausstoß gleichzeitig optimiert werden.

Umweltkonformes grünes Produktionssystem

Alle Produkte erfüllen die RoHS-/REACH-Vorschriften, der VOC-Gehalt entspricht den nationalen Umweltnormen. Wasserbasierte und feststoffreiche VOC-arme Rezepturen werden laufend weiterentwickelt, um den verschärften Umweltauflagen gerecht zu werden. Prüfberichte zur Umweltperformance von unabhängigen Stellen wie SGS oder CTI sind verfügbar.

Umfassende Qualitätskontrolle und Chargenrückverfolgbarkeit

Ein Qualitätsmanagementsystem über den gesamten Prozess – vom Wareneingang der Rohstoffe bis zum Versand der Fertigware. Jede Charge durchläuft strenge physikalisch-chemische Prüfungen und Beschichtungssimulationen. Chargennummern sind durchgängig rückverfolgbar, sodass Rohstoffquellen und Produktionsdaten abgerufen werden können. Jede Lieferung wird mit Chargenprüfbericht und Qualitätsgarantie freigegeben, damit der Kunde sie bedenkenlos einsetzen kann.

Technical Parameters

TechnischSpecifications

Grundparameter

ProdukttypEpoxidharz + Quarzsand-Mörtel-Boden

MischungsverhältnisEpoxid:Quarzsand=1:3-1:5

Mörtelschichtdicke3-5mm

VOC-Gehalt<100g/L(Lösemittelfrei)

Theoretischer Verbrauch3-5kg/m² (3mm dick)

AuftragsartAufziehen + Glätten + Versiegelung mit Decklack

Staubtrocken / durchgetrocknet8h/24h

Packaging Specs25kg/Set

Leistungsdaten

Druckfestigkeit>80MPa

Schlagfestigkeit>50J

Taber-Abrieb (CS-17)<30mg/1000转

Haftung (Abziehverfahren)>3MPa

Beständig gegen 10 % HClKeine Änderung

Beständig gegen 10 % NaOHKeine Änderung

Beständigkeit gegen Motoröl (30 d)Keine Penetration

VOC-Gehalt<100g/L

Die oben genannten technischen Parameter stammen aus Prüfdaten des Labors von Kexin New Materials (ISO 17025 akkreditiert); die tatsächlichen Werte können je nach Verarbeitungsbedingungen und Untergrund leicht abweichen. Bitte wenden Sie sich an den Technischen Support, um einen aktuellen COA-Prüfbericht zu erhalten.

FAQ

HäufigeFAQ

Für welche Untergründe und Szenarien geeignet?+

Geeignet für zahlreiche gängige Untergründe wie Stahl, Beton, Holz und Kunststoffe. Weit verbreitet in industrieller Fertigung, Architektur- und Innenausbau, Automobil- und Transportbereich sowie Möbel- und Wohnausstattung. Für eine fachkundige Auswahlberatung rufen Sie 400-901-0757 an.

Wie wird verarbeitet?+

Übliche Verarbeitungsverfahren wie Spritzen, Streichen oder Rollen können eingesetzt werden. Der Untergrund muss vor der Verarbeitung sauber, trocken und ölfrei sein. Eine Umgebungstemperatur von 5-35℃ und eine relative Luftfeuchte von <85% sind die optimalen Verarbeitungsbedingungen. Detaillierte Parameter entnehmen Sie bitte dem technischen Datenblatt (TDS) des Produkts.

Welche Grundierung bzw. welcher Decklack passt?+

Empfohlen werden Grundierung und Decklack aus derselben Kexin-Serie, um Systemkompatibilität und beste Performance zu sichern. Ein Kexin-Ingenieur erstellt kostenfrei ein komplettes Grundier-, Zwischen- und Deckbeschichtungssystem für Ihre konkreten Einsatzbedingungen.

Wie erhalte ich Muster und ein Angebot?+

Für Standardprodukte werden kostenlose Muster gestellt (Fracht zu Lasten des Kunden), inklusive TDS- und MSDS-Unterlagen. Bei Serienabnahme wenden Sie sich bitte an 400-901-0757 oder 13531350189. Muster ab 1 kg; Mengenbestellungen ab 20 kg.

Wie wähle ich das richtige Produkt für meine Einsatzbedingungen?+

Bei der Auswahl eines Beschichtungsprodukts sind Untergrundart, Einsatzumgebung (Temperatur / Feuchte / chemische Medien), geforderter Korrosivitätskategori-Klasse (ISO 12944 C1-C5M), Verarbeitungsbedingungen sowie Budget zu berücksichtigen. Für eine fachgerechte Produktauswahl empfehlen wir die Kontaktaufnahme mit unserem technischen Berater unter 400-901-0757; kostenlose Versprühungen und Testprüfungen werden unterstützt.

Wie hoch sind MOQ und Lieferzeit?+

Muster ab 1 kg; Standardprodukte ab 20 kg je Charge. Lagerware wird innerhalb von 48 Stunden versandt, Maßanfertigungen in 3–7 Werktagen. Innerhalb des Perlflussdeltas kann eine Anlieferung frei Haus organisiert werden.

Verarbeitungshinweise

ApplicationProcess

Oberflächenvorbereitung

Untergrund gründlich reinigen, Öl, Rost und Zunder entfernen. Stahl sandstrahlen bis Sa2.5. Oberflächenvorbehandlung gemäß Produktanforderungen durchführen, um sauberen Untergrund zu gewährleisten. Umgebungstemperatur 5-40 °C, relative Luftfeuchtigkeit<85%。

Grundieranstrich

Grundierung passend zum Beschichtungssystem und Untergrund wählen. Streng nach Produktverhältnis mischen und Schichtdicke steuern. Nächster Schritt nach Trocknung der Grundierung. Kritische Zonen vorgängig verstärken.

Hauptanstrich

Hauptbeschichtung gemäß technischen Anforderungen durchführen. Beschichtungsparameter wie Schichtdicke/Umgebungstemperatur und -luftfeuchtigkeit/Abdunstzeit streng kontrollieren. Gleichmäßige Beschichtung ohne Läufer und Nadelstiche sicherstellen. Komplexe Bereiche manuell vorstreichen, um vollständige Abdeckung zu gewährleisten.

Härtungsprozess

Für vollständige Aushärtung sorgen – durch Einbrennen oder Trocknungsprozess bei Raumtemperatur, je nach Produktspezifikation. Ofentemperatur gleichmäßig innerhalb ±5 °C halten und stufenweise anfahren, um Beschichtungsfehler zu vermeiden. Bei raumtemperaturhärtenden Typen auf ausreichende Belüftung und passende Luftfeuchte achten.

Abnahmeprüfung

Prüfung von Schichtdicke, Haftung, Glanz, Farbtonabweichung und Chemikalienbeständigkeit nach Norm; nach Bestehen Prüfbericht und Garantie, staubfreie Verpackung, Versand.

Application Scenarios