Chemiefabriken sind einer der Orte, an denen Stahl- und Betonstrukturen den härtesten Belastungsproben ausgesetzt sind. Die langfristige Exposition gegenüber saurem Regen, alkalischen Dämpfen und chemischem Spritzwasser führt zu einem schnellen Strukturverschleiß. Der Schutz dieser Anlagen erfordert Hochleistungslösungen, die weit über Standardbeschichtungen hinausgehen.PZSSS bietet schwerkorrosionsbeständige Beschichtungssysteme, die speziell für chemische Korrosion ausgelegt sind.
1. Identifizierung der Art der chemischen Bedrohung Nicht alle Korrosionen sind gleich. Saure Umgebungen (wie Schwefelsäuretanks) und alkalische Umgebungen (wie Natronlauge-Verarbeitungsbereiche) stellen völlig unterschiedliche Anforderungen an das Harz. PZSSS analysiert den pH-Wert und die Konzentration der Chemikalien, um Ihnen die am besten geeignete Schutzbarriere zu empfehlen.
2. Hochleistungs-Abschirmungssystem Für chemische Fabriken empfehlen wir normalerweise ein „Mehrschicht-Abschirmungs“-Konzept:
- Phenolharz-Epoxid-Grundierung (Novolac Epoxy): Im Vergleich zu herkömmlichen Epoxidfarben bietet sie einen überlegenen Widerstand gegen starke Säuren und hohe Temperaturen.
- Vinylester-Beschichtung (Vinyl Ester): Die ideale Wahl für Tankinnenseiten und Bereiche, die dauerhaft in Chemikalien eingetaucht sind.
- Chemikalienbeständige Deckfarbe: Speziell formuliert, um ein „Nachgelbwerden“ oder Erweichen bei Exposition gegenüber chemischen Dämpfen zu verhindern.
3. Die Bedeutung der „nadellochfreien“ Ausführung In einer chemischen Fabrikumgebung kann ein winziges Nadelloch (Pin-hole) in der Lackierung Säure bis zum Untergrund durchsickern lassen und zu versteckter Korrosion führen. PZSSS befürwortet die Durchführung einer „Fehlstellenprüfung“, um sicherzustellen, dass die Beschichtung zu 100 % lückenlos und undichtungsfrei ist und Ihre Anlagen einen dichten Schutz erhalten.
