In der industriellen Beschichtung ist die Wahl zwischen Epoxidfarbe und Polyurethanfarbe das häufigste Problem. Obwohl beide Hochleistungsbeschichtungen sind, unterscheiden sich ihre Anwendungsbereiche grundlegend. PZSSS analysiert für Sie tiefgreifend die Unterschiede zwischen den beiden, um Ihnen bei der richtigen Wahl für spezifische Umgebungen zu helfen.
1. Epoxidharzbeschichtungen: Der „Anker“ für den Schwerlastschutz Epoxidharzlack ist bekannt für seine hervorragende Haftung und chemische Beständigkeit.
- Beste Verwendung: Grundierung, Industrieböden im Innenbereich, Innenseiten von Tanks, unterirdische Rohrleitungen.
- Vorteile: Extrem hart, beständig gegen Öl, Kraftstoff und schwere mechanische Schläge.
- Nachteil: Empfindlich gegen Sonnenlicht. Bei UV-Strahlung tritt ein „Chalking“-Effekt auf (Ausbleichen und Zerfall zu Pulver).
2. Polyurethan-Beschichtung: Der „Schutzschild“ für die Außenumgebung Polyurethan (PU) ist der ultimative Decklack für den Einsatz in Außenumgebungen.
- Beste Verwendung: Außenstahlkonstruktionen, Brücken, Fahrzeugaußenhüllen, Außengeräte.
- Vorteile: Hervorragende UV-Beständigkeit, langfristige Farb- und Glanzerhaltung sowie gute Flexibilität.
- Nachteile: Die Lackschicht ist normalerweise dünner als bei Epoxidfarbe, und die Haftung auf direkt auf Metall aufgetragenem Untergrund ist schlechter als bei Epoxidgrundierung.
3. Das Traumpaar: PZSSS-Beschichtungssystem In den meisten professionellen Projekten müssen Sie sich nicht zwischen beiden entscheiden, sondern beide kombinieren!
- Empfohlene Lösung: PZSSS Epoxidgrundierung (für Rostschutz und Haftung) + PZSSS Polyurethanlack (für UV-Schutz und Ästhetik). Diese Kombination bietet den längsten Schutz für jedes Industrieanlagegut.
