MagnesiumlegierungKorrosionsschutzbeschichtungen
KF-MT400 Magnesium Anti-Corrosion Coating
KF-MT400 Magnesiumlegierung ist chemisch sehr reaktiv und extrem korrosionsanfällig. Es wird ein spezielles Versiegelungsprimer plus witterungsbeständiger Decklack als zweischichtiges Schutzsystem verwendet, das über 500 Stunden Salzsprühnebel beständig ist. Weit verbreitet für den langfristigen Korrosionsschutz von Drohnenrahmen/Leichtbau-Strukturteilen von Laptops/Sportgeräten.
ProductsÜbersicht
Magnesiumlegierungs-Korrosionsschutzbeschichtung ist ein schwerer Korrosionsschutzlack, der von KeXin New Material nach ISO12944-Standard entwickelt wurde. Hergestellt aus hochwertigem Harz und Hochleistungs-Rostschutzpigmenten, bietet er hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften und Haftung. Weit verbreitet für Schutzbeschichtungen in schweren Korrosionsschutzbereichen wie Stahlkonstruktionen, Brücken, Petrochemie und Schiffbau.
Das Produkt hat strenge Salzsprühtests (>1000 h) und Haftfestigkeitsprüfungen (>5 MPa) bestanden und bietet in Kombination mit einem kompletten Basis-, Zwischen- und Decklacksystem einen Langzeitschutz von 15 bis 25 Jahren. Kexin bietet kostenlose Lösungen für die Beschichtungsplanung und technischen Support.
Warum Magnesiumlegierungs-Korrosionsschutzbeschichtung wählen?
KernAdvantages
Spezielles Versiegelungs-Korrosionsschutzsystem für Magnesiumlegierungen
Das Standard-Elektrodenpotential von Magnesiumlegierungen beträgt -2,37 V, das niedrigste unter gebräuchlichen Metallen, wodurch leicht galvanische Korrosion auftritt. Der spezielle Versiegelungsprimer enthält Chromat-Ersatz-Inhibitoren und plättchenförmige Füllstoffe, die korrosive Ionen (Cl-/SO42-) abschirmen. Der Decklack bietet Witterungs- und Dekorationsschutz. Doppelschichtiger Schutz mit Salzsprühnebelbeständigkeit >500 h.
Leichtbau-designfreundlich
Die Dichte von Magnesiumlegierungen beträgt nur 1,74 g/cm³ (2/3 von Aluminiumlegierungen, 1/4 von Stahl). Die Dichte des Beschichtungssystems<1.8g/cm³不会显著增加部件Weight。Suitable For无人机/笔记本电脑/电动Werkzeuge等对轻量化有严格Anforderungen的Application Scenarios。
Luft- und Raumfahrt-Qualitätsstandard
Das Beschichtungssystem hat die strengen Salzsprühnebel-(ASTM B117/500h)/Feuchte-Wärme-/Temperaturwechselschocktests (-55°C bis 120°C) der Luft- und Raumfahrtindustrie bestanden. Geeignet für den Korrosionsschutz von Magnesiumlegierungsbauteilen in der Luft- und Raumfahrt, wie z. B. Drohnenrahmen, Flugzeugsitzstrukturen und Satelliten-Elektronikgehäuse.
Professioneller Beschichtungs-Techniksupport
Kexin verfügt über ein erfahrenes Team für Forschung und Entwicklung im Bereich Beschichtungen sowie Anwendungstechnik und bietet umfassende Dienstleistungen von der Substratanalyse über die Beschichtungsauswahl und Prozessparameteroptimierung bis hin zur Anwendungsberatung vor Ort. Wir arbeiten eng mit den Beschichtungsanlagen unserer Kunden zusammen, um die Applikationsparameter präzise abzustimmen und so optimale Beschichtungsqualität und Produktionseffizienz zu gewährleisten.
Umweltkonformes grünes Produktionssystem
Alle Produkte sind RoHS/REACH-zertifiziert und erfüllen die nationalen Umweltstandards für VOC-Gehalte. Wasserbasierte und hochkonzentrierte, VOC-arme Formulierungen werden kontinuierlich optimiert, um den stetig steigenden Umweltschutzauflagen gerecht zu werden. Umweltleistungsprüfberichte von anerkannten Prüfinstituten wie SGS und CTI liegen vor.
Umfassende Qualitätskontrolle und Chargenrückverfolgbarkeit
Ein umfassendes Qualitätskontrollsystem begleitet den gesamten Prozess vom Rohstoffeingang bis zur Auslieferung des fertigen Produkts. Jede Produktcharge durchläuft strenge physikalische und chemische Leistungstests sowie Beschichtungssimulationstests. Die Chargennummern sind vollständig rückverfolgbar, sodass die Herkunft der Rohstoffe und die Daten des Produktionsprozesses nachverfolgt werden können. Jedes Produkt wird mit einem Chargenprüfbericht und einem Produktgarantiezertifikat geliefert – für zusätzliche Sicherheit.
TechnischSpecifications
Grundparameter
Leistungsdaten
Die oben genannten technischen Parameter stammen aus den Prüfdaten des Kexin-Labors für neue Werkstoffe (ISO 17025-zertifiziert). Die tatsächlichen Werte können aufgrund der Bauumgebung und der Untergrundbeschaffenheit geringfügig abweichen. Für die aktuellsten technischen Daten wenden Sie sich bitte an unseren technischen Support, um den Analysezertifikat-Prüfbericht (COA) zu erhalten.
HäufigeFragen
ApplicationProcess
Oberflächenvorbereitung
Die Oberfläche des Substrats gründlich reinigen, um Ölverschmutzungen/Zunder/Trennmittel zu entfernen. Metallsubstrate auf Sa2,5-Niveau sandstrahlen. Kunststoffsubstrate mit einem speziellen Reinigungsmittel abwischen. Holzoberflächen glatt schleifen und Mängel ausbessern. Lose alte Beschichtungen von alten Untergründen entfernen.
Grundierung / Versiegelung
Wählen Sie je nach Untergrund und Beschichtungssystem die passende Grundierung oder Versiegelung. Die Grundierung verbessert die Haftung der Deckschicht und verschließt die Poren des Untergrunds. Mischen Sie strikt nach Produktvorgabe und kontrollieren Sie die Schichtdicke auf 10–15 μm. Nach dem Einbrennen oder der Lufttrocknung prüfen, ob die Grundierung fehlerfrei ist, bevor der nächste Arbeitsschritt erfolgt.
Auftrag von Deck- / Effektschicht
2–3 Schichten präzise im Spritz- oder Handauftrag auftragen. Jede Schicht gut ablüften lassen, Schichtdicke 30–50 μm kontrollieren. Für Effektlacke mit Spezialwerkzeugen wie Spachtel, Reibebrett oder Schwamm Strukturen und Schichtungen gestalten. Bei Metallic-Effektlacken in der letzten Schicht für gleichmäßigen Glanzeffekt sorgen.
Trocknung / Aushärtung
Je nach Produktanforderung bei entsprechender Temperatur einbrennen oder bei Raumtemperatur vollständig aushärten lassen. Gleichmäßige Ofentemperatur von ±5 °C, schrittweise Temperaturerhöhung, um Beschichtungsfehler zu vermeiden. UV-Lacke durch UV-Härtegerät mit 800–1200 mJ/cm² aushärten. Nach dem Aushärten auf Raumtemperatur abkühlen lassen und Leistungstests durchführen.
Prüfung / Schutz
Nach vollständiger Aushärtung Prüfung von Glanz/Haftung/Härte/Farbabweichung/Chemikalienbeständigkeit. Bei Kunstbeschichtungen Kontrolle der Konsistenz des Textureffekts. Nach bestandener Prüfung Verpackung mit staubfreiem Schutzmaterial für den Versand. Beigefügt sind der Chargenprüfbericht und die Qualitätsgarantie.
AnwendungBeispiele
Korrosionsschutz für Drohnenrahmen aus Magnesiumlegierung
**Magnesiumlegierungs-Drohnenrahmen** – Spezial-Korrosionsschutzbeschichtung für leichten und langlebigen Schutz.
Korrosionsschutz für Laptopgehäuse aus Magnesiumlegierung
Korrosionsschutzbeschichtung für Magnesium-Laptop-Gehäuse – Schutz leichter Strukturbauteile
Korrosionsschutz für Fahrradrahmen aus Magnesiumlegierung
Korrosionsschutzbeschichtung für Magnesium-Rennradrahmen – Schutz leichter Sportausrüstung
Korrosionsschutz für Kameragehäuse aus Magnesiumlegierung
Korrosionsschutzbeschichtung für professionelle Kameragehäuse aus Magnesiumlegierung – leichter, hochsteifer Schutz
Korrosionsschutz für Elektrowerkzeuggehäuse aus Magnesiumlegierung
Korrosionsschutzbeschichtung für Gehäuse von Elektrowerkzeugen aus Magnesiumlegierung – leichter Industrieschutz
Korrosionsschutz für Flugzeugsitze aus Magnesiumlegierung
Korrosionsschutzbeschichtung für Strukturteile von Flugzeugsitzen aus Magnesiumlegierung – Luft- und Raumfahrtqualität
Korrosionsschutz für Golfschläger aus Magnesiumlegierung
Korrosionsschutzbeschichtung für Magnesium-Golfschlägerköpfe – Leichtbauschutz für Sportgeräte
Korrosionsschutz für medizinische Geräte aus Magnesiumlegierung
Leichte Korrosionsschutzbeschichtung für Gehäuse von medizinischen Bildgebungsgeräten aus Magnesiumlegierung – Leichtbauweise für medizinische Geräte
Korrosionsschutz für Teleskope aus Magnesiumlegierung
Korrosionsschutzbeschichtung für Teleskoptubus aus Magnesiumlegierung – leichter Schutz für optische Geräte
Korrosionsschutz für Automobilfelgen aus Magnesiumlegierung
Korrosionsschutzbeschichtung für Autofelgen aus Magnesiumlegierung – leichte, leistungsstarke Sportwagenkomponenten
Korrosionsschutz für 3C-Elektronikgehäuse aus Magnesiumlegierung
Leichtbau-Verbraucherelektronik mit Korrosionsschutzbeschichtung für 3C-Elektronikproduktgehäuse aus Magnesiumlegierung
Korrosionsschutz für Satellitenkomponenten aus Magnesiumlegierung
Korrosionsschutzbeschichtung für Gehäuse von Satellitenelektronik aus Magnesiumlegierung – luftfahrtgeeignete Leichtbauweise
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