ZinklegierungEinbrennlack
KF-MT200 Zinc Alloy Baking Paint
KF-MT200 ist ein spezielles Einbrennlacksystem, das für die Oberflächeneigenschaften von Zinkdruckgusslegierungen entwickelt wurde. Die dazu passende Spezialgrundierung für Zinklegierungen löst das Haftungsproblem grundlegend. Es wird umfassend für hochwertige Oberflächenbeschichtungen von Türgriffen, Schlössern, Sanitärarmaturen und Möbelbeschlägen eingesetzt.
ProductsÜbersicht
Zinklegierungs-Einbrennlack ist ein hochleistungsfähiges professionelles Beschichtungsprodukt, das von KeXin New Material entwickelt und hergestellt wird. Es wird unter Verwendung hochwertiger Harze und importierter Pigmente und Füllstoffe wissenschaftlich formuliert und weist eine hervorragende Haftung, Dauerhaftigkeit und Verarbeitbarkeit auf. Es wird umfassend in der industriellen Fertigung, im Bauwesen und in der Dekoration sowie im Automobil- und Verkehrssektor eingesetzt.
Als Lackfabrik an der Quelle hält KeXin New Material bei Zinklegierungs-Einbrennlack von der Rezeptur über den Rohstoffeinkauf bis hin zur Produktion und Abfüllung strikt das ISO9001-Qualitätsmanagementsystem ein. Die Produkte sind nach Umweltvorschriften wie ROHS und REACH zertifiziert. Es werden kostenlose Mustertests und Vor-Ort-Anleitung durch technische Ingenieure angeboten.
Warum Zinklegierungs-Einbrennlack wählen?
KernAdvantages
Spezielle Haftungslösung für Zinkdruckgusslegierungen
Die Oberfläche von Zinkdruckgusslegierungen weist mikroskopisch kleine Poren und Rückstände von Trennmitteln auf, was zu einer schlechten Haftung der Beschichtung führt. Die Spezialgrundierung füllt die Poren und versiegelt die Trennmittelrückstände, wodurch eine gleichmäßige Beschichtungsbasis entsteht. Die Haftung des Decklacks erreicht die Klasse 5B und löst damit das Branchenproblem der Haftung von Beschichtungen auf Zinklegierungen grundlegend.
Ultraniedrige energiesparende Härtung bei 60°C
Die für die Wärmeempfindlichkeit von Zinklegierungen entwickelte Ultraniedrigtemperatur-Härtungsformel ist bei 60°C bereits in nur 20-30 Minuten vollständig ausgehärtet. Verformungen des Zinklegierungssubstrats und Oberflächenblasen durch Hochtemperatur-Einbrennen werden vermieden. Der Energieverbrauch wird um über 50% gesenkt, was eine umweltfreundliche und hocheffiziente Produktion ermöglicht.
Dekorativer Schutz für Sanitärbeschläge
Zinklegierungs-Beschläge wie Türgriffe, Schlösser, Sanitärarmaturen und Möbelgriffe, die sowohl dekorative als auch dauerhafte Eigenschaften erfordern. Die Beschichtung ist beständig gegen Handschweiß, Reinigungsmittel und feuchte Hitze (85°C/85%RH/500h). Der hochglänzende Metallfarbeffekt steigert den Mehrwert des Produkts und das Markenimage.
Professioneller Beschichtungs-Techniksupport
Kexin verfügt über ein erfahrenes Team für Forschung und Entwicklung im Bereich Beschichtungen sowie Anwendungstechnik und bietet umfassende Dienstleistungen von der Substratanalyse über die Beschichtungsauswahl und Prozessparameteroptimierung bis hin zur Anwendungsberatung vor Ort. Wir arbeiten eng mit den Beschichtungsanlagen unserer Kunden zusammen, um die Applikationsparameter präzise abzustimmen und so optimale Beschichtungsqualität und Produktionseffizienz zu gewährleisten.
Umweltkonformes grünes Produktionssystem
Alle Produkte sind RoHS/REACH-zertifiziert und erfüllen die nationalen Umweltstandards für VOC-Gehalte. Wasserbasierte und hochkonzentrierte, VOC-arme Formulierungen werden kontinuierlich optimiert, um den stetig steigenden Umweltschutzauflagen gerecht zu werden. Umweltleistungsprüfberichte von anerkannten Prüfinstituten wie SGS und CTI liegen vor.
Umfassende Qualitätskontrolle und Chargenrückverfolgbarkeit
Ein umfassendes Qualitätskontrollsystem begleitet den gesamten Prozess vom Rohstoffeingang bis zur Auslieferung des fertigen Produkts. Jede Produktcharge durchläuft strenge physikalische und chemische Leistungstests sowie Beschichtungssimulationstests. Die Chargennummern sind vollständig rückverfolgbar, sodass die Herkunft der Rohstoffe und die Daten des Produktionsprozesses nachverfolgt werden können. Jedes Produkt wird mit einem Chargenprüfbericht und einem Produktgarantiezertifikat geliefert – für zusätzliche Sicherheit.
TechnischSpecifications
Grundparameter
Leistungsdaten
Die oben genannten technischen Parameter stammen aus den Prüfdaten des Kexin-Labors für neue Werkstoffe (ISO 17025-zertifiziert). Die tatsächlichen Werte können aufgrund der Bauumgebung und der Untergrundbeschaffenheit geringfügig abweichen. Für die aktuellsten technischen Daten wenden Sie sich bitte an unseren technischen Support, um den Analysezertifikat-Prüfbericht (COA) zu erhalten.
HäufigeFragen
ApplicationProcess
Oberflächenvorbereitung
Die Oberfläche des Substrats gründlich reinigen, um Ölverschmutzungen/Zunder/Trennmittel zu entfernen. Metallsubstrate auf Sa2,5-Niveau sandstrahlen. Kunststoffsubstrate mit einem speziellen Reinigungsmittel abwischen. Holzoberflächen glatt schleifen und Mängel ausbessern. Lose alte Beschichtungen von alten Untergründen entfernen.
Grundierung / Versiegelung
Wählen Sie je nach Untergrund und Beschichtungssystem die passende Grundierung oder Versiegelung. Die Grundierung verbessert die Haftung der Deckschicht und verschließt die Poren des Untergrunds. Mischen Sie strikt nach Produktvorgabe und kontrollieren Sie die Schichtdicke auf 10–15 μm. Nach dem Einbrennen oder der Lufttrocknung prüfen, ob die Grundierung fehlerfrei ist, bevor der nächste Arbeitsschritt erfolgt.
Auftrag von Deck- / Effektschicht
2–3 Schichten präzise im Spritz- oder Handauftrag auftragen. Jede Schicht gut ablüften lassen, Schichtdicke 30–50 μm kontrollieren. Für Effektlacke mit Spezialwerkzeugen wie Spachtel, Reibebrett oder Schwamm Strukturen und Schichtungen gestalten. Bei Metallic-Effektlacken in der letzten Schicht für gleichmäßigen Glanzeffekt sorgen.
Trocknung / Aushärtung
Je nach Produktanforderung bei entsprechender Temperatur einbrennen oder bei Raumtemperatur vollständig aushärten lassen. Gleichmäßige Ofentemperatur von ±5 °C, schrittweise Temperaturerhöhung, um Beschichtungsfehler zu vermeiden. UV-Lacke durch UV-Härtegerät mit 800–1200 mJ/cm² aushärten. Nach dem Aushärten auf Raumtemperatur abkühlen lassen und Leistungstests durchführen.
Prüfung / Schutz
Nach vollständiger Aushärtung Prüfung von Glanz/Haftung/Härte/Farbabweichung/Chemikalienbeständigkeit. Bei Kunstbeschichtungen Kontrolle der Konsistenz des Textureffekts. Nach bestandener Prüfung Verpackung mit staubfreiem Schutzmaterial für den Versand. Beigefügt sind der Chargenprüfbericht und die Qualitätsgarantie.
AnwendungBeispiele
Einbrennlackierung für Zinklegierungs-Türgriffe
Lackierung mit Chromeffekt für Druckguss-Zinklegierungs-Türgriffe – Hochwertige Haptik für Baubeschläge
Einbrennlackierung für Zinklegierungs-Schlösser
Einbrennlackierung für Zinklegierungs-Türschlosspaneele – dekorativer Schutz für Sicherheitsbeschläge im Haushalt
Einbrennlackierung für Zinklegierungs-Sanitärarmaturen
Einbrennlackierung für Zinklegierungs-Wasserhähne im Badezimmer – hochwertige Sanitärarmaturen, beständig gegen Feuchtigkeit und Hitze
Einbrennlackierung für Zinklegierungs-Möbelgriffe
Einbrennlackierung für Möbelgriffe aus Zinklegierung – dekorative Beschläge für maßgefertigte Möbel
Einbrennlackierung für Zinklegierungs-Beleuchtung
Einbrennlackierung für Zinklegierungs-Beleuchtungskomponenten, hochwertige dekorative Metalloptik für Beleuchtung
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