Reibungsminderung in RohrleitungenBeschichtungen
KF-PI100 Pipe Internal Drag Reduction Coating
KF-PI100 reibungsmindernde Innenbeschichtung für Rohrleitungen auf Basis von Epoxidharz und speziellen Verlaufsadditiven bildet eine ultra-glatte Beschichtung an der Rohrinnenwand. Die Oberflächenrauheit Rz der Beschichtung beträgt weniger als 5 Mikrometer und reduziert den Reibungswiderstand beim Fluidtransport erheblich. Sie kann den Energieverbrauch beim Rohrleitungstransport um über 15 % senken oder bei gleichem Pumpendruck die Fördermenge erhöhen. Entspricht der API RP 5L2 Norm für Rohrinnenbeschichtungen. Weit verbreitet für reibungsmindernde Innenbeschichtungen von Fernleitungen für Erdgas / Rohöl / raffinierte Produkte / Wasser und Erzschlamm.
ProductsÜbersicht
Die reibungsmindernde Innenbeschichtung für Rohrleitungen ist ein Hochleistungs-Spezialbeschichtungsprodukt, das von KeXin New Material entwickelt und hergestellt wird. Unter Verwendung hochwertiger Harze und importierter Pigmente und Füllstoffe wissenschaftlich formuliert, bietet es hervorragende Haftung, Haltbarkeit und Verarbeitungseigenschaften. Es wird weit verbreitet in der industriellen Fertigung, im Bauwesen und in der Dekoration, im Automobil- und Verkehrswesen usw. eingesetzt.
KeXin New Material als Quellbeschichtungsfabrik: Die reibungsmindernde Innenbeschichtung für Rohrleitungen wird von der Formulierung über den Rohstoffeinkauf bis zur Produktion und Abfüllung streng nach dem ISO9001-Qualitätsmanagementsystem hergestellt. Das Produkt ist nach ROHS, REACH und anderen Umweltvorschriften zertifiziert. Kostenlose Mustertests und technische Ingenieure vor Ort werden angeboten.
Warum innere Rohrleitungs-Reibungsreduktionsbeschichtungen?
KernAdvantages
Ultraglatte Oberfläche·Rz<5微米
Spezielle Verlaufsadditive und niedrigviskose Formulierung sorgen dafür, dass die Beschichtung selbstnivellierend eine spiegelglatte Oberfläche bildet. Die Oberflächenrauheit Rz beträgt weniger als 5 Mikrometer, Ra weniger als 1 Mikrometer. Der Reibungskoeffizient der Flüssigkeit auf der Beschichtungsoberfläche wird um über 50 % reduziert, wodurch Turbulenzenergieverluste deutlich verringert werden. Die Transporteffizienz von Erdgasleitungen wird merklich gesteigert.
Widerstandsreduzierung und Energieeinsparung·15 % Energieeinsparung
Die widerstandsreduzierende Wirkung der Beschichtung wurde durch das Rohrleitungsforschungsinstitut von PetroChina und das Pipeline-Institut von Sinopec praktisch verifiziert. Der Energieverbrauch beim Transport in Erdgasleitungen wird um über 15 % gesenkt oder die Transportmenge bei gleichem Druck um 10-15 % erhöht. Bei einer Betriebszeit der Rohrleitung von 20 Jahren sind die Energieeinsparungen 10- bis 20-mal so hoch wie die Investition in die Beschichtung.
API RP 5L2-zertifiziert·speziell für Rohrleitungen
Hergestellt nach der empfohlenen Praxis API RP 5L2 für Innenbeschichtungen von Rohrleitungen. Die Haftfestigkeit der Beschichtung beträgt mehr als 12 MPa und sie löst sich bei langfristigem Eintauchen nicht ab. Beständig gegen Methanol/Ethylenglykol/Korrosionsinhibitoren/Schwefelwasserstoff und andere im Rohrleitungsbetrieb eingesetzte Chemikalien. Die ausgelegte Lebensdauer beträgt mehr als 30 Jahre und entspricht damit der Lebensdauer der Rohrleitung.
Professioneller Beschichtungs-Techniksupport
Kexin verfügt über ein erfahrenes Team für Lackentwicklung und Applikation — Full-Service von Substratanalyse, Produktauswahl und Parameteroptimierung bis zur Anleitung vor Ort.
Umweltkonformes grünes Produktionssystem
Alle Produkte sind RoHS/REACH-zertifiziert und ihr VOC-Gehalt entspricht den nationalen Umweltstandards. Umweltleistungsprüfberichte von anerkannten Prüfinstituten wie SGS und CTI liegen vor.
Umfassende Qualitätskontrolle und Chargenrückverfolgbarkeit
Ein umfassendes Qualitätskontrollsystem ist vom Rohstoffeingang bis zur Auslieferung des fertigen Produkts implementiert. Jede Produktcharge wird strengen physikalischen und chemischen Leistungstests sowie Beschichtungssimulationstests unterzogen. Jeder Lieferung liegen ein Chargenprüfbericht und ein Produktqualitätszertifikat bei.
TechnischSpecifications
Grundparameter
Leistungsdaten
Die oben genannten technischen Parameter stammen aus den Prüfdaten des Kexin-Labors für neue Werkstoffe (ISO 17025-zertifiziert). Die tatsächlichen Werte können aufgrund der Bauumgebung und der Untergrundbeschaffenheit geringfügig abweichen. Für die aktuellsten technischen Daten wenden Sie sich bitte an unseren technischen Support, um den Analysezertifikat-Prüfbericht (COA) zu erhalten.
HäufigeFragen
ApplicationProcess
Oberflächenvorbereitung
Untergrund gründlich von Öl und Rost reinigen. Strahlen auf Sa2.5. Oberflächenvorbehandlung nach Vorgabe. Klima 5-40 °C, relative Feuchte<85%。
Grundierung / Vorbehandlung
Passende Grundierung/Vorbehandlung je Untergrund wählen. Streng nach Mischungsverhältnis anrühren, TS kontrollieren. Nach Trocknung weiterarbeiten; kritische Zonen vorstreichen.
Hauptanstrich
Hauptanstrich nach Prozessvorgabe; Schichtdicke, Klima und Ablüftzeit streng kontrollieren – gleichmäßiger Film ohne Nasen und Pinholes.
Härtungsprozess
Je nach Produktanforderungen bei Raumtemperatur backen oder an der Luft trocknen lassen, bis die Beschichtung vollständig ausgehärtet ist. Eine gleichmäßige Ofentemperatur (±5 °C) einhalten und diese schrittweise erhöhen, um Beschichtungsfehler zu vermeiden. Bei Aushärtung bei Raumtemperatur für ausreichende Belüftung und geeignete Luftfeuchtigkeit sorgen.
Abnahmeprüfung
Wir prüfen alle Indikatoren, darunter Schichtdicke, Haftung, Glanz, Farbunterschied und Chemikalienbeständigkeit. Wir führen umfassende Leistungstests gemäß den relevanten Normen durch. Nach erfolgreichem Abschluss aller Tests stellen wir einen Prüfbericht und ein Qualitätszertifikat aus und versenden das Produkt in staubfreier Verpackung.
AnwendungBeispiele
Drag-Reduction-Beschichtung für die Innenwand von Erdgasleitungen
Beschichtung zur Widerstandsreduzierung an der Innenwand von Erdgas-Fernleitungen senkt den Transportenergieverbrauch
Drag-Reduction-Beschichtung für die Innenwand von Rohölleitungen
Beschichtung zur Widerstandsreduzierung an der Innenwand von Rohöl-Fernleitungen senkt den Pumpdruck
Drag-Reduction-Beschichtung für die Innenwand von Produktenleitungen
Reibungsmindernde Beschichtung für die Innenwand von Benzin- und Dieselproduktpipelines zur Verringerung des Förderwiderstands
Reibungsmindernde Beschichtung für die Innenwand von Wasserpipelines
Reibungsmindernde Beschichtung für die Innenwand von Fernwasserleitungen zur Senkung des Energieverbrauchs von Wasserpumpen
Reibungsmindernde Beschichtung für die Innenwand von Chemiepipelines
Reibungsmindernde und korrosionsschützende Beschichtung für die Innenwand von Chemietransportpipelines
Reibungsmindernde Beschichtung für die Innenwand von Erzschlammpipelines
Reibungsmindernde und verschleißfeste Beschichtung für die Innenwand von Erzschlamm- und Tailings-Transportpipelines
Reibungsmindernde Beschichtung für die Innenwand von Unterwasserpipelines
Reibungsmindernde Beschichtung für die Innenwand von Unterwasser-Öl- und Gaspipelines in Tiefseewasserumgebung
Reibungsmindernde Beschichtung für die Innenwand von städtischen Gasleitungen
Reibungsmindernde Beschichtung für die Innenwand von städtischen Gasnetzen zur Verringerung des Druckabfalls
Reibungsmindernde Beschichtung für die Innenwand von Fernwärmeleitungen
Innenwand-Reibungsminderungsbeschichtung für Fernwärmenetze zur Reduzierung des Energieverbrauchs von Umwälzpumpen
Reibungsminderungsbeschichtung für Wasserinjektionsleitungen
Innenwand-Reibungsminderungsbeschichtung für Wasserinjektionsleitungen in Ölfeldern zur Reduzierung des Injektionsdrucks
Reibungsminderungsbeschichtung für Feuerlöschwasserleitungen
Innenwand-Reibungsminderungsbeschichtung für Feuerlöschwasserleitungen in Hochhäusern zur Erhöhung der Wasserversorgungsmenge
Reibungsminderungsbeschichtung für Schlammtransportleitungen
Innenwand-Reibungsminderungsbeschichtung für Schlammtransportleitungen im Tunnelbau und bei Bohrungen
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