Einleitung: Polyharnstoff – der König der Geschwindigkeit mit 5-Sekunden-Gelierung
Polyurea ist das System mit der schnellsten Aushärtungsgeschwindigkeit in der Beschichtungsindustrie – Komponente A (Isocyanat-Präpolymer) + Komponente B (aminterminiertes Polyether + Amin-Verlängerungsmittel) – kollidieren und mischen an der Düse der Hochdruckpistole innerhalb von 5 Sekunden Gelbildung – innerhalb von 30 Sekunden oberflächliche Trocknung – innerhalb von 1 Stunde vollständige Aushärtung Die Verarbeitungseffizienz ist 10–20-mal höher als bei herkömmlichem Epoxid/PU. Die ultra-schnelle Reaktion von Polyurea macht es zum bevorzugten Material für Wasserbauwerke (Dächer/Tunnel/Behälter – >3000 m²/Tag), Rohrleitungsauskleidungen (verschleißfeste und korrosionsbeständige Innenbeschichtung von Öl- und Gasleitungen), Sekundärbehälter (undichte Auffangwände in Chemiefabriken) und militärischen Schutz (explosions- und kugelsichere Beschichtungen).
Polyharnstoff-Elastomerbeschichtung ist ein Isocyanat-Präpolymer + aminterminiertes Polyether, das durch Hochdruck-Stoßmischung kombiniert wird – bei Raumtemperatur erfolgt innerhalb von 200–500 % / Zugfestigkeit >15–25 MPa – eine super-schnell härtende Spezialbeschichtung mit vierfachen Funktionen von Wasserfestigkeit/Korrosionsschutz/Verschleißfestigkeit/Stoßfestigkeit.
FAQ
Q1: Polyharnstoff vs. Polyurethan – warum sind die Leistungsunterschiede bei nur einem Zeichen Differenz so enorm?Polyharnstoff (Komponente B: aminterminiertes Polyether + Amin – extrem schnelle Reaktion – kein Katalysator nötig – >5 Sekunden Gelierung/unempfindlich gegenüber Wasser/Verarbeitung bei >90 % rel. Feuchte möglich); Polyurethan (Komponente B: Polyol + Katalysator – langsame Reaktion >30 min–2 h/extrem wasserempfindlich – Wasser verbraucht NCO und erzeugt CO2-Bläschen). Die Harnstoffbindung (-NH-CO-NH-) des Polyharnstoffs weist eine höhere Wasserstoffbrückendichte auf als die Urethanbindung (-NH-COO-) von PU – mechanisch/hitzebeständig/wasserbeständig/chemikalienbeständiger. Aromatische Polyharnstoffe sind nicht UV-beständig und vergilben – aliphatische (HDI-basiert) sind UV-beständig und vergilben nicht, kosten aber das 2- bis 3-Fache.
Q2: Warum muss Polyharnstoff zwingend mit Hochdruckspritzgeräten verarbeitet werden – reicht eine normale Spritzpistole nicht aus?A und B reagieren zu schnell – nach dem Mischen an der Pistolenmündung muss in 2–3 Sekunden geliert es und verstopft die Pistole. Hochdruck (>1500–2500 psi) bewirkt Stoßmischung – A und B prallen mit hoher Geschwindigkeit aufeinander – Mischung im Bruchteil einer Sekunde – sofortige Zerstäubung und Ausspritzung – Verweilzeit im Gerät <0,5 Sekunden. Die Graco-Reactor-Serie (1:1 Volumenverhältnis/Erwärmung 60–70 °C/Dosierung genau ±1 %) ist der Standard für die Polyharnstoff-Verarbeitung.
Q3: Polyharnstoff-Wasserabdichtung – Warum ist eine Effizienz von >3000 m²/Tag mehr als das 10-Fache der herkömmlichen Abdichtung?Einmaliges Spritzen erreicht sofort 2–3 mm DFT – Trocknung an der Oberfläche in 5 Sekunden – vollständige Aushärtung in 1 Stunde – begehbar 30 Minuten nach dem Spritzen – Wasserprüfung nach 1 Stunde möglich – kein Warten auf Trocknung nötig – fließbandartige kontinuierliche Arbeitsweise – deutliche Verkürzung der Bauzeit.
Zusammenfassung
Polyharnstoff-Elastomer – <5 Sekunden Gelierung/Ultra-Schnellhärtung – Harnstoffbindungen verleihen hervorragende mechanische sowie wasser- und korrosionsbeständige Eigenschaften – erste Wahl für Abdichtungsarbeiten/Rohrleitungsauskleidungen/militärischen Schutz. Hochdruck-Injektionsmischgeräte sind für die Verarbeitung unerlässlich. Kexin New Materials bietet Polyharnstoff-Beschichtungsprodukte und technische Unterstützung für Verarbeitungsgeräte – damit die Spritzgeschwindigkeit mit der Reaktionsgeschwindigkeit des Polyharnstoffs Schritt hält.