Schwerer KorrosionsschutzBeschichtungssystem
KF-SV100 Heavy-Duty Anticorrosive System
Das KF-SV100-Schwerkorrosionsschutz-Beschichtungssystem ist eine von Kexin bereitgestellte Komplettlösung für den Korrosionsschutz bei Großprojekten. Es umfasst eine maßgeschneiderte Beschichtungskombination aus Epoxid-Zinkstaub-Grundierung, Epoxid-Mikaeisen-Zwischenbeschichtung und Polyurethan/Polysiloxan-Deckbeschichtung, abgestimmt auf die Korrosivitätskategorien nach ISO 12944 (C3/C4/C5/CX) und die geplante Nutzungsdauer (5–25 Jahre). Der Service erstreckt sich über den gesamten Prozess von der Auswahl der Beschichtungskombination, der Gestaltung des Beschichtungsverfahrens, der Anleitung vor Ort bis hin zur Qualitätsabnahme.
ProductsÜbersicht
Das Schwerkorrosionsschutz-Beschichtungssystem ist ein von Kexin New Materials gemäß der Norm ISO 12944 entwickeltes Schwerkorrosionsschutzmittel. Es wird aus hochwertigen Harzen und leistungsstarken Rostschutzpigmenten wissenschaftlich formuliert und zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Haftung aus. Es wird häufig für den Schutz von Stahlkonstruktionen, Brücken, petrochemischen Anlagen, Schiffen und anderen Bereichen des Schwerkorrosionsschutzes eingesetzt.
Das Produkt hat strenge Salzsprühtests (>1000 h) und Haftfestigkeitsprüfungen (>5 MPa) bestanden und bietet in Kombination mit einem kompletten Basis-, Zwischen- und Decklacksystem einen Langzeitschutz von 15 bis 25 Jahren. Kexin bietet kostenlose Lösungen für die Beschichtungsplanung und technischen Support.
Warum ein Hochleistungs-Korrosionsschutzsystem?
KernAdvantages
Komplette Beschichtungssystem-Lösungen
Der Kundenbetreuer (Beschichtungsingenieur) erstellt maßgeschneiderte, optimale Beschichtungssysteme basierend auf Parametern wie Korrosionsumgebung (ISO 12944 C2-CX), Auslegungslebensdauer (5–25 Jahre), Substrattyp und Bau-/Applikationsbedingungen. Bietet ein komplettes Sortiment an Beschichtungsprodukten sowie Anleitungen zu Verarbeitungsverfahren, um Kunden die Auswahl zu erleichtern.
ISO 12944 Internationale Norm für den Korrosionsschutz
Ausgelegt nach der internationalen Norm ISO 12944 „Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme". Das Beschichtungssystem wird entsprechend der atmosphärischen Korrosivitätskategorie (C1-CX), der Kategorie für Wasser- und Erdreichbeanspruchung (Im1-Im4) sowie der Bodenklasse konzipiert. Bereitstellung eines Beschichtungssystems mit einer Auslegungslebensdauer von 25 Jahren, das die Dauerhaftigkeitsanforderungen von Großprojekten erfüllt.
Technischer Support für Großprojekte
Komplette technische Unterstützung von der Auswahl des Beschichtungssystems / Musterherstellung / Festlegung der Prozessparameter / Anleitung vor Ort / Qualitätsprüfung und Abnahme. Der Beschichtungsingenieur von Kexin kann Vor-Ort-Service anbieten, um die Beschichtungsqualität sicherzustellen. Zusammenarbeit mit der Projektaufsicht und dem Eigentümer bei der externen Prüfung und Validierung der Beschichtungsqualität.
Professioneller Beschichtungs-Techniksupport
Kexin verfügt über ein erfahrenes Team für Forschung und Entwicklung im Bereich Beschichtungen sowie Anwendungstechnik und bietet umfassende Dienstleistungen von der Substratanalyse über die Beschichtungsauswahl und Prozessparameteroptimierung bis hin zur Anwendungsberatung vor Ort. Wir arbeiten eng mit den Beschichtungsanlagen unserer Kunden zusammen, um die Applikationsparameter präzise abzustimmen und so optimale Beschichtungsqualität und Produktionseffizienz zu gewährleisten.
Umweltkonformes grünes Produktionssystem
Alle Produkte sind RoHS/REACH-zertifiziert und erfüllen die nationalen Umweltstandards für VOC-Gehalte. Wasserbasierte und hochkonzentrierte, VOC-arme Formulierungen werden kontinuierlich optimiert, um den stetig steigenden Umweltschutzauflagen gerecht zu werden. Umweltleistungsprüfberichte von anerkannten Prüfinstituten wie SGS und CTI liegen vor.
Umfassende Qualitätskontrolle und Chargenrückverfolgbarkeit
Ein umfassendes Qualitätskontrollsystem begleitet den gesamten Prozess vom Rohstoffeingang bis zur Auslieferung des fertigen Produkts. Jede Produktcharge durchläuft strenge physikalische und chemische Leistungstests sowie Beschichtungssimulationstests. Die Chargennummern sind vollständig rückverfolgbar, sodass die Herkunft der Rohstoffe und die Daten des Produktionsprozesses nachverfolgt werden können. Jedes Produkt wird mit einem Chargenprüfbericht und einem Produktgarantiezertifikat geliefert – für zusätzliche Sicherheit.
TechnischSpecifications
Grundparameter
Leistungsdaten
Die oben genannten technischen Parameter stammen aus den Prüfdaten des Kexin-Labors für neue Werkstoffe (ISO 17025-zertifiziert). Die tatsächlichen Werte können aufgrund der Bauumgebung und der Untergrundbeschaffenheit geringfügig abweichen. Für die aktuellsten technischen Daten wenden Sie sich bitte an unseren technischen Support, um den Analysezertifikat-Prüfbericht (COA) zu erhalten.
HäufigeFragen
ApplicationProcess
Oberflächenvorbereitung
Untergrund gründlich von Öl und Rost reinigen. Strahlen auf Sa2.5. Oberflächenvorbehandlung nach Vorgabe. Klima 5-40 °C, relative Feuchte<85%。
Grundierung / Vorbehandlung
Passende Grundierung/Vorbehandlung je Untergrund wählen. Streng nach Mischungsverhältnis anrühren, TS kontrollieren. Nach Trocknung weiterarbeiten; kritische Zonen vorstreichen.
Hauptanstrich
Hauptanstrich nach Prozessvorgabe; Schichtdicke, Klima und Ablüftzeit streng kontrollieren – gleichmäßiger Film ohne Nasen und Pinholes.
Härtungsprozess
Je nach Produktanforderungen bei Raumtemperatur backen oder an der Luft trocknen lassen, bis die Beschichtung vollständig ausgehärtet ist. Eine gleichmäßige Ofentemperatur (±5 °C) einhalten und diese schrittweise erhöhen, um Beschichtungsfehler zu vermeiden. Bei Aushärtung bei Raumtemperatur für ausreichende Belüftung und geeignete Luftfeuchtigkeit sorgen.
Abnahmeprüfung
Wir prüfen alle Indikatoren, darunter Schichtdicke, Haftung, Glanz, Farbunterschied und Chemikalienbeständigkeit. Wir führen umfassende Leistungstests gemäß den relevanten Normen durch. Nach erfolgreichem Abschluss aller Tests stellen wir einen Prüfbericht und ein Qualitätszertifikat aus und versenden das Produkt in staubfreier Verpackung.
AnwendungBeispiele

System für Seebrücken
C5-System für Seebrücken-Stahlbau mit 25 Jahren Nutzungsdauer

Offshore-Wind-Schutzsystem
C5-Schutzsystem-Paket für Offshore-Windjacken

Petrochemie-Schutzsystem
C4-Schutzsystem-Paket für Petrochemie-Stahlbau

Stadion-Korrosionsschutzsystem
C3-Beschichtung für große Stadiontragwerke – 25 Jahre wartungsfrei ausgelegt

Hochspannungsmast-Schutz
C3-C4 wartungsfreies System für Hochspannungsmasten im Außenbereich

Wasserkraft-Schutzsystem
Im2-Tauchsystem für Wehrschützen und Druckstollen

Flughafen-Terminal-Schutzsystem
C3-System für weitgespannte Terminaltragwerke

Museums-Stahlschutz
C2-C3 dekoratives System für Museums-Stahlraumkonstruktionen

Chemiepark-Schutzsystem
C4-C5 Hochleistungssystem für Rohrbrücken und Anlagen in Chemieparks

Schweres Korrosionsschutzsystem für LNG-Terminals
LNG-Empfangsstation C5-M Beschichtungssystem für die Meeresindustrie

Offshore-Airport-Schutz
C5-M-Extremmarinesystem für Offshore-Airport-Stahl

Atomkraft-Stahlschutz
Hochlanglebiges Beschichtungssystem für Reaktorsicherheitsbehälter
Verwandte BeschichtungenEmpfohlen

Epoxid-Zinkreich-Grundierung
Zinkgehalt ≥ 80 % · Salzsprühtest 3000 h · Kathodischer Schutz
Mehr erfahren→
Polyurethan-Acryl-Decklack
95GU Glanz · QUV2000h · Farb- und Glanzbeständigkeit
Mehr erfahren→
Silikon-Hitzeschutzlack
Organosilicium ist bis 600℃ hitzebeständig, pulverisiert nicht und blättert nicht ab.
Mehr erfahren→
Epoxid-Fließestrich-Beschichtung
Nahtlose Spiegeloberfläche · Abriebfest (750 g) · Chemikalienbeständig
Mehr erfahren→Schwerkorrosionsschutz-BeschichtungssystemDirekt vom Herstellerwerk
Kexin-Hochleistungssysteme direkt ab Werk. Kostenlose Muster, Ingenieursbegleitung vor Ort, ISO-zertifizierte Qualität.
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