Mindestbestellmenge und Lieferzeiten?

Standardprodukte min 1kg, Bulk 20kg. Lagerware 48h Versand, Sonderanfertigung 3-7 Tage.

Wie erhalte ich Proben und technischen Support?

Kontaktieren Sie 400-901-0757 oder +86-13531350189 für kostenlose Beratung und Proben.

Welche Qualitätszertifizierungen haben die Produkte?

ISO 9001, ISO 14001, SGS zertifiziert. ROHS/REACH konform.

Hochglanz·Speziell für Felgen

AutofelgenSpezial漆

KF-WH100 Automotive Wheel Hub Coating

KF-WH100 Speziallack für Automobilfelgen basiert auf Hydroxylacrylharz und Aminoharz und wird durch Hochtemperatur-Einbrennen bei 140-160 Grad vernetzt und ausgehärtet. Der Beschichtungsglanz beträgt mehr als 90GU / Salzsprühnebelbeständigkeit mehr als 1000h / Steinschlagbeständigkeit ISO20567 weniger als Stufe 2. RAL Pantone Vollfarbpalette unterstützt kundenspezifische Farben. Weit verbreitet für OEM-Beschichtung und Nachrüstung von Aluminiumlegierungsfelgen für Autos und Motorräder.

Jetzt Angebot anfordern Technische Daten ansehen

9Major Series

Alle Untergründe abgedeckt

95GU+

Hochglanz-Ofenlack

5MPa+

Haftfestigkeit

500h+

Salzsprühnebel-Beständigkeit

200°C

Trocknungstemperatur

ROHSCertification

Umweltkonformität

ΔE<1

präzise Farbtonkontrolle

12 Monate

Shelf Life

DirektWerk

Direktvertrieb-Qualität

Product Overview

ProductsÜbersicht

Speziallack für Automobilfelgen ist ein professionelles Lackprodukt, das von KeXin New Material für die Automobilbeschichtungsindustrie entwickelt wurde. Es verwendet importierte Harze und hochbeständige Pigmente, Farben werden präzise abgestimmt, und die Verarbeitungseigenschaften sind hervorragend. Weit verbreitet in Automobil-OEM-Produktionslinien und Nachlackierungen.

Die Produkte erfüllen die Standards der Erstausrüster (OEMs) und die Anforderungen des Kfz-Ersatzteilmarktes. Sie weisen einen Glanzgrad von über 95 GU auf und zeigen nach 2000 Stunden QUV-Bewitterungstest keine nennenswerte Verfärbung. Ein umfassendes Farbabstimmungssystem und technischer Support sind verfügbar.

Warum einen speziellen Felgenlack wählen?

✓

Exakte Farbabstimmung · Originalgetreue WerkspassformComputergestützte Farbkorrektur DeltaE<0.5

✓

Glanz > 95GU · SpiegelglanzHDI-Härter vergilbt nicht, QUV2000h

✓

Ingenieur-Support vor OrtKostenloser Vor-Ort-Service innerhalb der Perlflussdelta-Region; technischer Support per Fernzugriff für andere Gebiete verfügbar.

✓

Schneller Versand binnen 48 Std.Standardprodukte sind sofort verfügbar; Sonderanfertigungen benötigen 3-7 Werktage.

✓

Komplette SystemlösungenPassende Designs für Unter-, Zwischen- und Überlack – alles aus einer Hand.

✓

RoHS-/REACH-UmweltnormkonformitätBestanden bei SGS/CTI-Drittanbietertests, Export in über 50 Länder weltweit.

Produkt-Highlights

KernAdvantages

Hochglanz·Spiegelmetallische Textur

Das Hydroxylacrylat-Amin-Einbrennlacksystem mit einem Glanz von mehr als 90GU bietet ein spiegelglattes, volles Metallaussehen. Die Aluminiumpigment-Orientierungstechnologie sorgt für einen hervorragenden Metallic-Effekt bei Silberlack. Die transparente Klarlackschicht verleiht der Beschichtung einen diamantartig tiefen Glanz und Schutz. RAL Vollfarbpalette unterstützt kundenspezifische Farbabstimmung für alle Radmarken.

Salzsprühnebelbeständigkeit 1000h·Speziell für Felgen

Die Beschichtung widersteht Salzsprühnebel über 1000h, weit über dem Branchenstandard von 500h für Pkw-Felgenbeschichtungen. Beständig gegen Bremsstaub (heiß und alkalisch), Streusalz und Autowaschchemikalien. Im Steinschlagtest nach ISO 20567 wird eine Bewertung von weniger als Stufe 2 erreicht, um die Felgen vor Schäden durch Straßenschotter zu schützen.

Hochtemperatur-Einbrennung·Fließbandtauglich

Einbrennung bei 140-160°C für 20-30 Minuten, geeignet für automatisierte Felgenbeschichtungs-Fließbänder. In Kombination mit der Felgenvorbehandlung (Passivierung/Pulvergrundierung) entsteht ein vollständiges Beschichtungssystem. Elektrostatische Rotationszerstäubung sorgt für gleichmäßige Schichtdicke (20-25 Mikrometer). Pro Schicht können 2000-4000 Felgen beschichtet werden.

Professioneller Beschichtungs-Techniksupport

Kexin verfügt über ein erfahrenes Team für Lackentwicklung und Applikation — Full-Service von Substratanalyse, Produktauswahl und Parameteroptimierung bis zur Anleitung vor Ort.

Umweltkonformes grünes Produktionssystem

Alle Produkte sind RoHS/REACH-zertifiziert und ihr VOC-Gehalt entspricht den nationalen Umweltstandards. Umweltleistungsprüfberichte von anerkannten Prüfinstituten wie SGS und CTI liegen vor.

Umfassende Qualitätskontrolle und Chargenrückverfolgbarkeit

Ein umfassendes Qualitätskontrollsystem ist vom Rohstoffeingang bis zur Auslieferung des fertigen Produkts implementiert. Jede Produktcharge wird strengen physikalischen und chemischen Leistungstests sowie Beschichtungssimulationstests unterzogen. Jeder Lieferung liegen ein Chargenprüfbericht und ein Produktqualitätszertifikat bei.

Technical Parameters

TechnischSpecifications

Grundparameter

Geeignete UntergründeAlle gängigen Untergründe abgedeckt

BeschichtungstypenAcryl / PU / Epoxid / UV

HärtungsverfahrenOfen / Selbstrocknung / UV-Härtung

GlanzbereichHochglanz / Seidenglanz / Matt

FarboptionenPräzise Farbabtönung nach Wunsch

ZielbranchenBranchenübergreifend im Einsatz

UmweltzertifizierungROHS/REACH/GB

Packaging Specs4L/20L Trommel

Leistungsdaten

Haftung (Gitterschnitt)Stufe 0-1 (5B)

BleistiftshärteH-2H

Salzsprühbeständigkeit240-500h

FeuchtwärmebeständigkeitKeine Auffälligkeiten in 500 Stunden

SchweißresistentKeine Auffälligkeiten innerhalb von 48 Stunden

RCA verschleißfest>200 Mal

Schlagfestigkeit50kg·cm

VOC-Gehalt<420g/L

Die oben genannten technischen Parameter stammen aus den Prüfdaten des Kexin-Labors für neue Werkstoffe (ISO 17025-zertifiziert). Die tatsächlichen Werte können aufgrund der Bauumgebung und der Untergrundbeschaffenheit geringfügig abweichen. Für die aktuellsten technischen Daten wenden Sie sich bitte an unseren technischen Support, um den Analysezertifikat-Prüfbericht (COA) zu erhalten.

FAQ

HäufigeFragen

Für welche Untergründe und Szenarien geeignet?+

Geeignet für eine Vielzahl gängiger Untergründe wie Stahl, Beton, Holz und Kunststoffe. Weit verbreitet in der industriellen Fertigung, im Gebäudeausbau, in der Automobil-, Möbel- und Einrichtungsbranche. Für eine professionelle Beratung rufen Sie bitte 400-901-0757 an.

Wie wird verarbeitet?+

Verarbeitung per Spritzen, Streichen oder Rollen. Untergrund muss sauber, trocken und fettfrei sein. Umgebungstemperatur 5-35°C, relative Luftfeuchte <85% 为BestApplicationBedingungen。KonkreteParameters — siehe Products Technisches Datenblatt (TDS)。

Welche Grundierung bzw. welcher Decklack passt?+

Wir empfehlen die Verwendung von Grundierungen und Decklacken derselben Serie von Kexin, um die Kompatibilität des Beschichtungssystems und optimale Ergebnisse zu gewährleisten. Die technischen Experten von Kexin entwickeln gerne kostenlos eine Komplettlösung für Ihr spezifisches Beschichtungssystem – bestehend aus Grundierung, Zwischen- und Decklack.

Wie erhalte ich Muster und ein Angebot?+

Für Standardprodukte stellen wir Ihnen gerne kostenlose Muster (Versandkosten trägt der Kunde) sowie die technischen Datenblätter (TDS und MSDS) zur Verfügung. Für Großbestellungen kontaktieren Sie uns bitte unter +1 400-901-0757 oder +1 3531350189. Muster sind ab 1 kg erhältlich, Großbestellungen ab 20 kg.

Wie wähle ich das richtige Produkt für meine Einsatzbedingungen?+

Die Wahl der richtigen Beschichtung erfordert eine umfassende Berücksichtigung des Untergrunds, der Betriebsumgebung (Temperatur/Feuchtigkeit/chemische Medien), der Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit (ISO 12944 C1-C5M), der Anwendungsbedingungen und des Budgets. Wir empfehlen Ihnen, sich unter +1 400-901-0757 an unsere technischen Experten zu wenden, um eine professionelle Beratung und kostenlose Mustertests zu erhalten.

Wie hoch sind MOQ und Lieferzeit?+

Musterbestellungen sind ab 1 kg möglich, reguläre Produktbestellungen ab 20 kg. Lagerware wird innerhalb von 48 Stunden versandt, Sonderanfertigungen benötigen 3–7 Werktage. Die Lieferung erfolgt innerhalb des Perlflussdeltas direkt zu Ihnen nach Hause.

Verarbeitungshinweise

ApplicationProcess

Oberflächenvorbereitung

Untergrund gründlich von Öl und Rost reinigen. Strahlen auf Sa2.5. Oberflächenvorbehandlung nach Vorgabe. Klima 5-40 °C, relative Feuchte<85%。

Grundierung / Vorbehandlung

Passende Grundierung/Vorbehandlung je Untergrund wählen. Streng nach Mischungsverhältnis anrühren, TS kontrollieren. Nach Trocknung weiterarbeiten; kritische Zonen vorstreichen.

Hauptanstrich

Hauptanstrich nach Prozessvorgabe; Schichtdicke, Klima und Ablüftzeit streng kontrollieren – gleichmäßiger Film ohne Nasen und Pinholes.

Härtungsprozess

Je nach Produktanforderungen bei Raumtemperatur backen oder an der Luft trocknen lassen, bis die Beschichtung vollständig ausgehärtet ist. Eine gleichmäßige Ofentemperatur (±5 °C) einhalten und diese schrittweise erhöhen, um Beschichtungsfehler zu vermeiden. Bei Aushärtung bei Raumtemperatur für ausreichende Belüftung und geeignete Luftfeuchtigkeit sorgen.

Abnahmeprüfung

Wir prüfen alle Indikatoren, darunter Schichtdicke, Haftung, Glanz, Farbunterschied und Chemikalienbeständigkeit. Wir führen umfassende Leistungstests gemäß den relevanten Normen durch. Nach erfolgreichem Abschluss aller Tests stellen wir einen Prüfbericht und ein Qualitätszertifikat aus und versenden das Produkt in staubfreier Verpackung.

Application Scenarios