Wm Water Mio – TDS
1. Produktbeschreibung
Wm Water Mioist ein Hochleistungs-Industriellack auf Basis von Acryl-/Alkyd-/Epoxid-/Polyurethan-Harzen als Filmbildner, Titandioxid-, Eisenoxid- und Organpigmenten sowie Funktionsfüllstoffen als Pigmentierung und Xylol, Butylacetat, Propylenglykolmonomethyletheracetat als Lösemittelsystem.Entspricht den relevanten HG/T- / GB- / ISO-Normen und dient dem Schutz- und Dekorationsanstrich auf metallischen und nichtmetallischen Untergründen wie Industrieanlagen, Stahlbauten und Rohrleitungen.
2. Basis-physikochemische Parameter
| Projekt | Parameters | Prüfnorm |
|---|---|---|
| Beschichtungstyp | Zwei-Komponenten/Ein-Komponenten-Industrie-Beschichtungen | - |
| Farbe und Aussehen | Entspricht dem Farbstandard; der Film ist gleichmäßig und glatt | Sichtprüfung / ISO 2813:2014 |
| Volumenfestkörpergehalt | 55-65% | ISO 3233:1998 |
| Dichte (nach dem Mischen, 20°C) | 1.1-1.6 g/cm³ | ISO 2811-1:2016 |
| Viskosität (nach dem Mischen, 25°C) | 80-110 KU | GB/T 9269-2009 |
| Flammpunkt (geschlossen) | >23 °C (geschlossener Tiegel) | ISO 3679:2022 |
| VOC-Gehalt | <420 g/L | GB 30981-2020 Anhang A |
3. Verarbeitungsparameter
| Projekt | Parameters | Remarks |
|---|---|---|
| Mischungsverhältnis (nach Gewicht) | Ein-Komponenten oder Zwei-Komponenten (gemäß Produktetikett) | Präzises Abwiegen erforderlich |
| Topfzeit @ 23 °C | 4-8 Stunden @23°C | bei Temperaturanstieg deutlich verkürzt |
| Reifezeit (Induktionszeit) | 15–30 Minuten (23 °C) | bei niedriger Temperatur auf 30–45 min verlängert |
| Empfohlene Trockenschichtdicke (DFT) | 30-60 μm/Anstrich | Zu dicke Schichten bergen Riss-/Porengefahr |
| Verdünnung | Spezialverdünner | Benzin/Terpentin dürfen nicht verwendet werden |
| Verdünnungsverhältnis | 0–10 % (nach Gewicht) | Airless-Spritzen erfordert üblicherweise keine Verdünnung |
| Verarbeitungstemperatur | 5-40°C | Substrattemperatur ≥ Taupunkt +3 °C |
| Relative Luftfeuchte | <85% | Hohe Feuchtigkeit führt zu Amin-Blush/Weißverfärbung |
4. Trocknungs- und Aushärtezeit
| Temperatur | Surface Dry | Hard Dry | Minimaler Überarbeitungszeitraum | Maximaler Überarbeitungszeitraum |
|---|---|---|---|---|
| 5°C | 3h | 48h | 48h | 14d |
| 10°C | 2h | 24h | 24h | 10d |
| 23°C | ≤1h | ≤24h | 8h | 7d |
| 35°C | ≤30min | ≤8h | 4h | 3d |
5. Leistungsmerkmale der Beschichtung
| Prüfpunkte | Technical Data | Prüfnorm |
|---|---|---|
| Haftung | ≥3-5 MPa | ISO 4624:2016 / ISO 2409:2020 |
| Schlagfestigkeit | ≥50 kg·cm | GB/T 1732-2020 |
| Flexibilität | ≤2 mm (Dornbiegeprobe) | GB/T 1731-2020 |
| Salzsprühnebelbeständigkeit | ≥500-1,000h | ISO 9227:2022（NSS） |
| Feuchtwärmebeständigkeit | ≥1.000 h: keine Blasenbildung / Rost / Abplatzen | GB/T 1740-2007 |
6. Anforderungen an die Oberflächenvorbereitung
Stahl:Sandstrahlen bis Sa2.5 (ISO 8501-1), Oberflächenrauheit Rz 40-75μm. Grundierung innerhalb von 4h nach der Behandlung auftragen. Manuelle Entrostung mindestens St3.
Verzinkter Stahl/Nichteisenmetalle:Sweep-Strahlen (Niederdruck 0,2-0,3MPa, nichtmetallisches Strahlmittel) oder chemische Konversionsschichtbehandlung.
Beton:Wassergehalt ≤6%, pH ≤10, Alter ≥28 Tage. Oberfläche frei von Schwimmschlamm/Ölverschmutzung/Staub.
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