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APPLICATION GUIDE

Ws Wassersilikat – Bauanleitung

Name: Ws Wassersilikat – Bauanleitung | KeXin New Material
Brand: Kexin New Materials
Availability: InStock

Product Code: KS-WS-WATVersion: V1.0Datum: 2026-06-17Seitenzahl: 1/2

1. Vorbereitung vor dem Auftragen

1Untergrundprüfung und -vorbereitung

Überprüfung der Oberflächenreinheit, Rauheit sowie Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen des Untergrunds. Stahl sandstrahlen bis Sa2,5 (ISO 8501-1), Oberflächenrauheit Rz 40–75 μm. Grundierung innerhalb von 4 Stunden nach der Behandlung auftragen. Substrattemperatur ≥ Taupunkt +3 °C, relative Luftfeuchtigkeit ≤ 85 %.

2Lackvorbereitung

Hauptkomponente und Härter gemäß dem Verhältnis für Ein- oder Zweikomponentenprodukte (laut Produktetikett) genau abwiegen. Mit elektrischem Rührgerät bei niedriger Drehzahl (300–500 U/min) 3–5 Minuten rühren, bis eine homogene Mischung entsteht. Bei Bedarf 0–10 % speziellen Verdünner zugeben, um die Verarbeitungsviskosität einzustellen. Nach 15–30 Minuten Induktionszeit (23 °C) verwenden.

3Prüfung der Umgebungsbedingungen

Verarbeitungstemperatur: 5-40°C (Substrattemperatur ≥ Taupunkt +3°C). Relative Luftfeuchtigkeit: ≤85%. Der Arbeitsbereich muss gut belüftet sein. Bei Außenanwendungen sind Regen, Schnee, starker Wind und direkte Sonneneinstrahlung zu vermeiden.

2. Applikationsverfahren

Auftragsverfahren	Parameters	Anwendungsszenarien
Airless-Spritzen	Düse 0,38-0,53mm, Druck 15-25MPa	Große Stahlkonstruktionen, Lagertanks, Schiffe
Lackspritzverfahren	Düse 1,5-2,0mm, Druck 0,3-0,5MPa	Kleine/mittlere Werkstücke, Gerätegehäuse
Streichen / Rollen	—	Kleinflächen-Reparaturen, Streichbeschichtung von Schweißnähten, Kantenausgleich

Empfohlene Trockenschichtdicke (DFT):30-60μm/Schicht. Um die vorgeschriebene Schichtdicke zu erreichen, sind möglicherweise mehrere Beschichtungsgänge erforderlich. Zwischen den einzelnen Gängen muss das minimale Überbeschichtungsintervall eingehalten werden (siehe TDSDrying Time-Tabelle).

III. Hinweise zur Verarbeitung

1. Bei Überschreitung des maximalen Überstreichintervalls muss die Oberfläche durch Sweep-Strahlen (Niederdruck 0,2-0,3 MPa, nichtmetallisches Strahlmittel) behandelt werden, um eine mechanische Verankerungsrauheit zu erzeugen.

2. Bereiche wie Schweißnähte, freie Kanten und Schraubenlöcher sollten zuerst mit einem Stripe Coat (Vorstreichbeschichtung) behandelt werden, um sicherzustellen, dass die Schichtdicke an diesen schwachen Stellen den Anforderungen entspricht.

3. Während der Verarbeitung das Beschichtungsmaterial kontinuierlich rühren, um ein Absetzen der Pigmente zu verhindern (insbesondere bei Produkten mit schweren Pigmenten wie Zinkstaub/Eisenglimmer/Glasflocken).

4. Zweikomponenten-Beschichtungen dürfen nach Überschreiten der Verarbeitungszeit (4-8 Stunden @23°C) nicht weiterverwendet werden – es ist bereits eine Vernetzungsreaktion eingetreten, eine Weiterverwendung führt zu Haftungsverlust und Kreidung der Beschichtung.

5. Niedrigtemperatur(<5°C)Application时Curing Agent反应活性显著Reduces，需VerwendungHärtung bei niedriger Temperatur剂或采取加热措施。

6. Nach der Verarbeitung während der Aushärtungsphase der Beschichtung Kontakt mit Wasser vermeiden (Epoxidharz ist nicht wasserbeständig, Aminhärter reagieren mit Wasser und verursachen Aminausblühungen/weiße Flecken).

IV. Sicherheit und Umweltschutz

1. Der Anwender muss Schutzausrüstung tragen: Atemschutzmaske (A2P2-Filtereinsatz), Schutzbrille, Nitrilhandschuhe, antistatische Arbeitskleidung.

2. Im Arbeitsbereich sind offenes Feuer, Schweißen, Schneiden und andere Arbeiten, die Funken/Hohe Temperaturen erzeugen, verboten. Explosionsgeschützte elektrische Betriebsmittel verwenden.

3. Abfallbeschichtungen und Behälter gemäß der Kategorie HW12 des Nationalen Abfallverzeichnisses entsorgen.

4. Restliche Beschichtung darf nicht in die Kanalisation oder in den Boden gelangen. Nach dem Sammeln einer qualifizierten Entsorgungsstelle für gefährliche Abfälle zuführen.

V. Qualitätsprüfung

Prüfmerkmale	Methode	Abnahmekriterien
Oberflächenvorbereitung	ISO 8503 Rauheitsvergleichsplättchen	Sa2.5, Rz 40-75μm
Trockenfilmdicke (DFT)	ISO 2808 Elektromagnetisches Induktionsverfahren	80% der Messpunkte ≥ Sollwert, keine Messpunkte<80%规定值
Haftung	ISO 4624 Abreißverfahren / ISO 2409 Gitterschnittverfahren	≥≥3-5 MPa
Poren/Fehlstellen	Hochspannungs-Fehlstellenprüfung (Spark-Test)	Keine Poren/Fehlstellen (Unterbrechungen)

Grundlage für die Erstellung des Application Guide: HG/T / GB / ISO relevante Normen | ISO 12944-7/8 | SSPC PA1 | Die tatsächlichen Application Parameters sollten an die Bedingungen vor Ort angepasst werden. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an die technische Abteilung von KeXin: 0757-88793275

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