Heißspritz-Zink丝
KF-ZW100 Thermal Spray Zinc Wire
KF-ZW100 thermisches Spritz-Zinkdraht wird aus 99,99 % hochreinem Elektrolytzink zu Draht gezogen. Er wird in Lichtbogen- und Flammspritzverfahren eingesetzt, bei denen geschmolzene Zinkpartikel mit hoher Geschwindigkeit auf die Stahloberfläche auftreffen und eine dichte Zinkschicht bilden. Gemäß der Norm ISO 2063 bietet er einen langfristigen Korrosionsschutz von über 50 Jahren.
KernAdvantages
99,99 % hochreines Elektrolytzink
Zinkdraht, hergestellt aus SHG-Elektrolytzink (Zn > 99,99 %) durch Schmelzen, Stranggießen, Walzen und Ziehen. Der Verunreinigungsgehalt ist extrem niedrig (Fe<0.001%/Cu<0.001%/Pb<0.003%)Ensures锌Coating的纯度和OpferanodeSchutz效率。
Kompatibel mit Lichtbogen- und Flammspritzen
Durchmesser 1,6/2,0/2,5/3,0/3,17 mm – verschiedene Spezifikationen erfüllen die Anforderungen unterschiedlicher Spritzgeräte. Geeignet für Lichtbogenspritzen (Doppeldraht) und Flammspritzen (Einzeldraht). Die Drahtoberfläche ist glatt und gratfrei, der Drahtvorschub erfolgt reibungslos ohne Drahtbruch oder Verklemmen der Pistole.
ISO2063-Zertifizierung
Gemäß ISO 2063 Standard für thermisch gespritzte Zinkbeschichtungen hergestellt. Die Porosität der Zinkbeschichtung beträgt weniger als 3 %, die Haftfestigkeit mehr als 10 MPa. In Kombination mit Versiegelung und Decklack wird eine planmäßige Schutzdauer von über 50 Jahren erreicht. Einsatz in Großprojekten wie Brücken, Schleusentoren, Offshore-Windkraftanlagen und Stahlmasten.
Professioneller Beschichtungs-Techniksupport
Kexin verfügt über ein erfahrenes Team für Lackentwicklung und Applikation — Full-Service von Substratanalyse, Produktauswahl und Parameteroptimierung bis zur Anleitung vor Ort.
Umweltkonformes grünes Produktionssystem
Alle Produkte sind RoHS/REACH-zertifiziert und ihr VOC-Gehalt entspricht den nationalen Umweltstandards. Umweltleistungsprüfberichte von anerkannten Prüfinstituten wie SGS und CTI liegen vor.
Umfassende Qualitätskontrolle und Chargenrückverfolgbarkeit
Ein umfassendes Qualitätskontrollsystem ist vom Rohstoffeingang bis zur Auslieferung des fertigen Produkts implementiert. Jede Produktcharge wird strengen physikalischen und chemischen Leistungstests sowie Beschichtungssimulationstests unterzogen. Jeder Lieferung liegen ein Chargenprüfbericht und ein Produktqualitätszertifikat bei.
TechnischSpecifications
Grundparameter
Leistungsdaten
ApplicationProcess
Oberflächenvorbereitung
Untergrund gründlich von Öl und Rost reinigen. Strahlen auf Sa2.5. Oberflächenvorbehandlung nach Vorgabe. Klima 5-40 °C, relative Feuchte<85%。
Grundierung / Vorbehandlung
Passende Grundierung/Vorbehandlung je Untergrund wählen. Streng nach Mischungsverhältnis anrühren, TS kontrollieren. Nach Trocknung weiterarbeiten; kritische Zonen vorstreichen.
Hauptanstrich
Hauptanstrich nach Prozessvorgabe; Schichtdicke, Klima und Ablüftzeit streng kontrollieren – gleichmäßiger Film ohne Nasen und Pinholes.
Härtungsprozess
Je nach Produktanforderungen bei Raumtemperatur backen oder an der Luft trocknen lassen, bis die Beschichtung vollständig ausgehärtet ist. Eine gleichmäßige Ofentemperatur (±5 °C) einhalten und diese schrittweise erhöhen, um Beschichtungsfehler zu vermeiden. Bei Aushärtung bei Raumtemperatur für ausreichende Belüftung und geeignete Luftfeuchtigkeit sorgen.
Abnahmeprüfung
Wir prüfen alle Indikatoren, darunter Schichtdicke, Haftung, Glanz, Farbunterschied und Chemikalienbeständigkeit. Wir führen umfassende Leistungstests gemäß den relevanten Normen durch. Nach erfolgreichem Abschluss aller Tests stellen wir einen Prüfbericht und ein Qualitätszertifikat aus und versenden das Produkt in staubfreier Verpackung.
AnwendungBeispiele
Brückenstahlkonstruktion Zinkspritzverfahren
ISO 2063 Standard für die Herstellung von thermisch gespritzten Zinkbeschichtungen auf Stahlkonstruktionen großer Straßenbrücken
Wasserschleusentor Zinkspritzung
Zink-Flachspritzbeschichtung auf Stahlwehren im Wasserbau – 50 Jahre Auslegungslebensdauer
Zinkspritzen auf Offshore-Winkelfundamente
Zink-Flachspritzbeschichtung auf Offshore-Wind-Jackets – Schutz unter extremen Meeresbedingungen
Übertragungsmast-Zinkspritzung
Zink-Flachspritzbeschichtung auf HG-Masten – wartungsfreier Langzeit-Korrosionsschutz im Freien
Zinkspritzen auf Behälteraußenwände
Zink-Flachspritzbeschichtung auf großen Petrochemie-Behälterwänden für Langzeitschutz
Zinkspritzen auf Schiffsstahlbau
Zink-Flachspritzbeschichtung auf Ballasttanks statt herkömmlicher Beschichtung
Zinkspritzen auf Wasserkraftwehrtore
Zink-Flachspritzbeschichtung auf Wasserkraftwehr-toren – langfristiger Schutz in Wasserumgebung
Zinkspritzen auf Stahlbauten
Zink-Flachspritzbeschichtung für Stahlbauten großer Spannweite – Entwurf auf 100 Jahre
Zinkspritzen auf Windkrafttürme
Zink-Flachspritzbeschichtung auf Windkrafttürme – Schutz bei jedem Wetter im Freien
Zinkspritzen auf Untersee-Pipelines
Unterwasser-Öl- und Gaspipelines: Heißspritzverzinkung und Betonbeschichtung als Unterwasserschutz
Zinkspritzen auf der HK-Zhuhai-Macao-Brücke
Die Beschichtung der thermisch gespritzten Zinkversiegelung für die Stahlkonstruktion der Hongkong-Zhuhai-Macao-Brücke wurde für die Meeresumgebung validiert.
Zinkspritzen auf Offshore-Plattformstrukturen
Zink-Flachspritzbeschichtung auf Stahlbauten von Ölplattformen – Schutz für C5-M-Umgebungen
Thermisch gespritzter ZinkdrahtDirekt vom Herstellerwerk
KEXIN KF-ZW100 Spritz-Zinkdraht, 99,99 % Reinheit, ISO 2063. Speziell für Ingenieurbauprojekte. Direktlieferung ab Werk.
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