2K alto contenido en sólidos · DOI>90 · brillo espejo

Automotive clear coat Auto Clearcoat

Barniz transparente de acabado para automóviles de 2K con alto contenido de sólidos de acrílico-poliuretano — brillo espejo DOI>90 · alifático sin amarilleamiento.

The Auto Refinish System is a two-component, high-weather-resistant automotive repair coating system based on acrylic polyurethane resin and aliphatic isocyanate curing agents. It includes a complete set of primer, intermediate primer (second coat), color coats (solid/metallic/pearl), and clear coat. The coating achieves a DOI > 85, meeting automotive Class A surface standards, and is precisely tinted according to the original manufacturer's color code (ΔE).<1.0,CIELABStandard),QUV 2000h保光率≥90%。Condiciones de secado60°C×30min或Temperatura ambiente24h——大幅Acortar el ciclo de entrega。Meets4S Dealership/Taller de reparación general/Body & PaintCentro对AutomotiveAfter-SalesRefinishing和repintado completo del vehículo的Coating Application需求。

DOI>85
Superficie Clase A con nitidez de imagen (DOI)
ΔE<1.0
Mezcla precisa según el código de color de fábrica
≥90%
Tasa de retención de brillo tras 2000 h de QUV
0 Grado
Adherencia por corte en rejilla
2KSystem
Recubrimiento PU bicomponente
60°C×30min
Proceso de curado acelerado
RALFull color scheme
Sólido / metalizado / perlado
5~40°C
Temperatura ambiente de aplicación
GB24409
Normas de recubrimientos automotrices

ProductsDescripción general

Resumen del producto: ¿para quién? ¿qué problema resuelve?

El barniz para automóviles es un recubrimiento de reparación postventa que ofrece a los concesionarios 4S, talleres integrales de reparación y centros de chapa y pintura una apariencia de calidad equivalente a la pintura original de fábrica.El problema central que resuelve es: tras una reparación por colisión o rayón, el color, brillo y textura del área reparada deben ser idénticos a la pintura original del vehículo (sin diferencia cromática), de modo que solo un profesional en recubrimientos automotrices pueda distinguir la reparación. El sistema de barniz automotriz Kexin ajusta el color con precisión según el código de color OEM (Código de Color Original), con un ΔE<1.0(CIELABColor Difference公式,人眼无法分辨),DOI>85 (cumple con el estándar de superficie de grado A para automóviles), curado rápido a 60 °C × 30 min — ayuda a los talleres de reparación a reducir el tiempo de entrega de 3 días a 1 día.

Sistema de productos:Automotive clear coat is a complete coating system—not a single product. It includes: ① Epoxy primer (provides adhesion + rust prevention, suitable for multiple substrates such as carbon steel, galvanized sheet, aluminum alloy, and plastic) → ② PU intermediate primer/surfacer (fills sanding marks and micro-pinholes left after putty sanding, providing a smooth base) → ③ Color coat/topcoat (available in three series: solid color, metallic flash, and pearl, offering color and decorative effects) → ④ 2K high-solid clear coat (provides protective overcoating + mirror-like gloss with DOI > 90, using aliphatic hardener to prevent yellowing). The adhesion between each layer is Grade 0 (cross-cut test per ISO 2409). The 2K system forms a three-dimensional network structure through the cross-linking reaction between isocyanate and hydroxyl groups—the cured coating is resistant to gasoline, engine oil, brake fluid, and cleaning agents (no abnormalities after 24 hours of exposure to each).

Contexto del sector:Según estadísticas de la Asociación China de Fabricantes de Automóviles, en 2024 el parque automotor de China alcanzó los 340 millones de vehículos, generando más de 200 millones de necesidades de reparación de chapa por accidentes de tráfico/arañazos al año. El mercado de barnices automotrices es de aproximadamente 12 000 millones de yuanes/año. Las pinturas de reparación tradicionales a base de disolventes tienen un VOC > 500 g/L, y muchas regiones han implementado restricciones ambientales (Beijing/Shanghái/Shenzhen prohíben el uso de pinturas de reparación a base de disolventes en concesionarios). La serie de barnices automotrices al agua de Kexin tiene un VOC<100g/L——Meets最严格的地方Eco-FriendlyStandard。

ProductsFeatures

igualación precisa de color

1. Color preciso según código original (ΔE<1.0)

Se utiliza un sistema informático de combinación de colores (espectrofotómetro X-Rite MA-5 + software de combinación), ajustando el color con precisión según el código de color OEM del fabricante de automóviles — ΔE<1.0(CIELABStandard,D65/10°光源)。覆盖全球主流Brand(奔驰/宝马/奥迪/大众/丰田/本田/通用/福特等)近10年的ColorFormulaDatabase——含素色/Brillo metálico/珍珠三大gama de colores,30000+Formula。Metal漆的随角异色Effect(Flop Index)通过pasta de aluminio/云母珠光颜料tamaño de partícula和排列控制——Ensures与车身原漆在任何观察角度下无Color Difference。

Efecto espejo de alto brillo

Superficie de grado A · Brillo espejo (DOI > 85)

Coating DOI (Distinctness of Image) > 85 – Meets automotive Class A surface standards (equivalent to the quality of a new car's factory paint). 2K high-solids clear coat 60° gloss ≥ 95 GU – Full, mirror-like coating. Aliphatic isocyanate (HDI trimer) curing agent – No yellowing (QUV 3000h ΔE)<3.0)。CoatingGasoline Resistant/aceite de motor/刹车油/洗车液(各Sin anomalías en 24h)——Meets日常用车Environment中的所有Identificación del producto químico接触。

Secado rápido

3. Secado rápido · Reduce el tiempo de entrega

Horneado a 60 °C durante 30 min para acelerar el curado: el barniz se puede pulir. A temperatura ambiente (23 °C), secado superficial ≤ 30 min, secado completo ≤ 4 h: se puede lograr una reparación rápida con "pulverización por la mañana, entrega por la tarde". La fórmula de barniz de secado rápido permite pulir entre 2 y 4 h después de la pulverización, sin adherirse al algodón de pulir. Esta característica es crucial para concesionarios y talleres de reparación rápida: el tiempo de entrega se reduce de 2-3 días con pintura de reparación tradicional a menos de 1 día.

Sistema de revestimiento completo coordinado

4. Paquete completo · suministro integral

From sheet metal putty → epoxy primer → PU intermediate primer → color paint → 2K clear coat — all provided as a complete system by Kexin. Interlayer adhesion between each layer is Grade 0 (ISO 2409) — recoating is possible without sanding. It is also compatible with similar products from mainstream brands (BASF Glasurit/PPG Nexa Autocolor/Axalta Spies Hecker) — 4S shops can flexibly switch suppliers without changing the process flow.

Environmental compliance

5. Cumplimiento ambiental · Serie dual al agua/disolvente

COV de la serie al agua<100g/L——Meets北京/上海/深圳等城市禁止4S DealershipUsoSolvent typePintura de retoque的Eco-Friendly法规。Solvent typeserieVOC<420g/L——Conforme con GB 24409-2020《pinturas automotriceslímite de sustancias peligrosas》。两个serie均通过ROHS和REACHCumplimiento normativoTesting。Water-BasedMetal漆/珍珠漆的Color鲜艳度和Effect不亚于Solvent type。

aplicación en múltiples sustratos

6. Aplicable a múltiples sustratos · Excelente adherencia

Epoxy primer exhibits a 0-level adhesion rating on various commonly used automotive substrates, including carbon steel, galvanized sheet, aluminum alloy, and plastics (PP/ABS/PC). A PP primer specifically for plastic bumpers can be directly applied without flame or corona treatment. For aluminum alloy car bodies (due to the increasing prevalence of new energy vehicles), a complete set of epoxy primer + PU intermediate coat + color coat + clear coat achieves a 0-level adhesion rating.

TécnicoParameters

Parámetros del sistema

Sistema de productosImprimación + capa intermedia + capa de color + barniz (sistema de 4 capas)
Tipo de resinaAcrylic polyurethane (paint/varnish) + epoxy (primer)
Tipo de endurecedorTrímero HDI alifático (no amarillea)
Sólidos en volumenImprimación ≥65% / Capa intermedia ≥60% / Barniz ≥60%
Sistema de coloresColores lisos/Metalizados/Pearl · Más de 30.000 fórmulas
Mixing ratio (varnish)Proporción: resina principal: endurecedor: diluyente = 2:1:0.3
Pot-life (vida de la mezcla)2h(23°C)
Espesor recomendadoImprimación 50 μm + capa intermedia 60 μm + capa de color 20 μm + barniz 50 μm
Condiciones de secado60°C × 30 min o temperatura ambiente 24 h
Contenido de COVSolvent type<420/Water-Based<100 g/L(GB 24409)

Especificaciones de rendimiento

Nitidez DOI>85 (Superficie de grado A)
Brillo (60°)Barniz ≥ 95 GU / Pintura de color según necesidad
Adherencia de corte cruzadoGrado 0 (ISO 2409:2020)
Color difference ΔE<1.0(CIELAB D65/10°)
Tasa de retención de brillo QUV≥90%(2000h,ISO 16474-3)
Resistant to gasoline (92#)Sin anomalías en 24h
Resistencia al impacto≥50 kg·cm
Dureza lápizBarniz ≥ H / Pintura de color ≥ HB
Sustratos aplicablesAcero al carbono / chapa galvanizada / aleación de aluminio / PP / ABS / PC

ApplicationProcess

1

Sheet metal repair + cleaning

Reparación de chapa → lijado de bordes en pluma (P80-P180) → limpieza y desengrase (desengrasante + paño antipolvo). Las áreas de metal desnudo requieren una imprimación epoxi anticorrosiva. Las piezas de plástico se tratan con imprimación PP.

2

Masilla + imprimación intermedia

Aplique masilla de poliéster insaturado en las áreas hundidas (se puede lijar en 20-30 minutos) → Lije progresivamente con papel de lija P180-P320 hasta que quede uniforme → Aplique 2-3 capas de imprimación de poliuretano de capa intermedia → Después del secado, lije en húmedo con papel P400-P600.

3

Pulverización de la basecapa

Pese con precisión según la fórmula para la mezcla de colores → Aplique 2-3 capas de pintura de color (con un intervalo de secado al aire de 5-10 minutos entre capas) → Para pinturas de color sólido, aplique directamente → Para pinturas metálicas, controle la técnica de aplicación (presión de aire, distancia de pulverización, velocidad de la pistola) para garantizar una distribución uniforme de las partículas de aluminio.

4

barnizado de brillo

Aplique 2 capas de barniz de alto contenido de sólidos 2K (primera capa semihúmeda → secado al aire de 5-10 min → segunda capa completamente húmeda) → Hornee a 60°C durante 30 minutos para acelerar el curado (o 12 horas a temperatura ambiente) → Después del secado, se puede pulir.

5

Pulido + inspección

Lijado al agua con papel de lija P1500-P3000 para eliminar puntos de polvo → pulido en tres pasos: pasta gruesa + pasta fina + pasta de espejo → inspección de DOI/brillo/diferencia de color/adherencia → limpieza y entrega. Requisitos de calidad: sin diferencia de color ni marcas de reparación visibles a 1 metro de distancia.

AplicaciónField/Area

4S Dealership

Centro de chapa y pintura de concesionario 4S

Taller autorizado de marca / línea de reparación exprés

Taller de reparación general

Taller de reparación general

Repintado multiservicio multimarca

repintado completo del vehículo

Repintado completo / cambio de color

Restauración de vehículos antiguos / cambio de color personalizado

vehículos comerciales

Repintado de vehículos comerciales

Camiones / autobuses / vehículos de obra

Bodywork

Reparación de chapa

Chapa y pintura de vehículos siniestrados

piezas de plástico

pintado de parachoques de plástico

Piezas de PP/ABS

llantas

Restauración de llantas

Reparación y repintado de llantas de aleación de aluminio

Quick Repair

Cadena de reparación exprés

Reparación rápida de zonas pequeñas

Vehículos de nueva energía

Vehículos de nueva energía

Reparación de carrocería de aleación de aluminio

formación

Centro de formación en pulverización

Escuelas de formación profesional / centros de capacitación

personalización

Preparación / tuning de coches

Personalización / librea de competición

exportación

Mercado de reparación automotriz de exportación

Sudeste Asiático / Oriente Medio / África

Preguntas Frecuentes -Preguntas

Original paint (OEM) requires baking at 140-160°C for 20-30 minutes to fully cure—this is because on the OEM painting line, the car body is just a metal shell (without interior/electronic components/tires) and can enter a high-temperature baking oven. However, refinish paint must cure at low temperatures (60°C or room temperature)—because the complete vehicle (including interior, electronics, and fuel lines) cannot withstand temperatures above 80°C. Therefore, refinish paint uses chemically more reactive hardeners (HDI trimer for rapid cross-linking)—achieving the same hardness, adhesion, and weather resistance as OEM paint at lower temperatures. The formulation of refinish paint is specifically designed with the goal of "reducing the curing temperature by 100°C without compromising performance."
Pasos para una coincidencia precisa: ① Buscar el código de color de la carrocería (generalmente en la etiqueta del compartimento del motor/marco de la puerta/pilar B, como "197U" para Mercedes, "A96" para BMW); ② Ingresar el código en la base de datos de colores de Kexin → el sistema proporciona la fórmula (incluyendo todas las proporciones de pigmentos); ③ Preparar una muestra de 50 g → comparar con la carrocería bajo luz estándar (D65) y luz lateral (fuente A); ④ Si se requiere ajuste → usar el software de ajuste de color para calcular la corrección → volver a preparar hasta que ΔE<1.0。Color Difference产生的主要Causa:①不同批次Pintura original de fábrica本身有微小Color Difference(OEM允许ΔE<2.0的批次差异);②Metal漆的pasta de aluminio排列受Spraying手法影响(Presión de aire / distancia de pulverización / velocidad de pistola改变pasta de aluminio取向→影响随角异色Effect);③车身旧漆因UV老化已变色(Rojo/Amarillo最明显)——Refinishing时需刻意微调Igualación de color已老化车身。
1K clear coat = single-component, relies on solvent evaporation for physical drying—the coating merely "dries" without undergoing chemical crosslinking—resulting in poor solvent resistance, hardness, and durability (softens when exposed to gasoline). 2K clear coat = two-component (base + hardener), where isocyanate (-NCO) undergoes a chemical crosslinking reaction with hydroxyl (-OH) groups in the base—forming a three-dimensional network structure—so that even after curing, it does not soften when immersed in gasoline. The hardness of 2K clear coat (≥H vs. 1K's
Ventajas de la pintura al agua: ①VOC<100g/L——Meets北京/上海/深圳等城市禁止4S DealershipUsoSolvent typePintura de retoque的Eco-Friendly法规(法规驱动是最大因素);②Metal漆/珍珠漆的Color鲜艳度和随角异色EffectSuperior ToSolvent type——尤其ParaPremium车(奔驰/宝马)的Metal漆——Pintura base agua的pasta de aluminio排列更均匀;③不Inflamable——Pintura base agua不属Danger品(UN1263exención)——Storage/TransporteCosto更低。Solvent type漆的Advantages:①Application宽容度大——对温Humidity不敏感(Pintura base aguaRH>75% de humedad, el secado es extremadamente lento); ② Secado rápido: el esmalte base solvente se seca al tacto en 5-10 minutos y se puede aplicar barniz, mientras que el base agua requiere 15-20 minutos más secado por infrarrojos; ③ Baja inversión en modificación de equipos antiguos (los equipos para solventes se pueden usar directamente). Tendencia: la UE y América del Norte ya han impuesto el uso de base agua (impulsado por regulaciones), y las ciudades de primera línea en China están cambiando rápidamente.

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