Escamas de vidrio epoxirecubrimientos
KF-GF100 Epoxy Glass Flake Coating
El recubrimiento epoxi con escamas de vidrio KF-GF100 utiliza resina epoxi como base y añade un 10-30% de escamas de vidrio micrométricas. Las escamas se disponen superpuestas paralelamente en el recubrimiento formando un efecto laberíntico, reduciendo la tasa de transmisión de vapor de agua a 1/10 de la del epoxi común y la profundidad de penetración de iones cloruro a menos de 0,5 mm. Ofrece la máxima protección de barrera, resistencia a medios químicos, al desgaste y al impacto. Ampliamente utilizado en el recubrimiento anticorrosivo pesado de estructuras de acero en entornos de corrosión extrema como plataformas marinas, buques, tanques de almacenamiento y desulfuración FGD.
ProductsDescripción general
El recubrimiento epoxi con escamas de vidrio es un producto de recubrimiento profesional de alto rendimiento desarrollado y producido por KeXin New Material. Formulado científicamente con resinas de alta calidad y pigmentos y cargas importados, posee una excelente adherencia, durabilidad y propiedades de aplicación. Ampliamente utilizado en fabricación industrial, decoración arquitectónica, automoción y transporte, entre otros campos.
KeXin New Material, como fábrica de recubrimientos de origen, produce el recubrimiento epoxi con escamas de vidrio cumpliendo estrictamente el sistema de gestión de calidad ISO9001 desde el diseño de la fórmula, la adquisición de materias primas hasta la producción y envasado. El producto cuenta con certificaciones medioambientales como ROHS y REACH. Ofrecemos muestras gratuitas para pruebas y servicio de orientación técnica presencial por ingenieros.
¿Por qué elegir el recubrimiento epoxi con escamas de vidrio?
NúcleoVentajas
Efecto laberinto · Barrera extrema
Escamas de vidrio de nivel micrométrico (espesor 2-5 micras/tamaño de partícula 50-200 micras) dispuestas en superposición paralela dentro del recubrimiento. Las moléculas de agua y los iones corrosivos deben rodear capa tras capa de escamas para alcanzar el sustrato, prolongando la ruta de penetración de 50 a 100 veces. La profundidad de penetración de iones cloruro es inferior a 0,5 mm (EN13396), aproximadamente 1/20 de la de un epoxi convencional.
Resistencia a medios químicos · Revestimiento interior de tanques
Resistente a ácido sulfúrico al 98%/ácido clorhídrico al 37%/ácido fosfórico al 85%/hidróxido de sodio/agua de mar/petróleo crudo/productos refinados de petróleo, etc. Ampliamente utilizado en tanques de productos químicos/piscinas de residuos líquidos/reactores/torres de absorción de desulfuración y otras condiciones extremas que requieren resistencia simultánea a medios químicos y al desgaste. El espesor del recubrimiento de 500-1000 micras se puede alcanzar en una sola aplicación.
Resistencia al desgaste · Resistencia al impacto
Las escamas de vidrio mejoran enormemente la dureza y la resistencia al desgaste del recubrimiento. Desgaste Taber inferior a 30 mg (rueda C-17 1000 g 1000 revoluciones). Resistente al lavado por lodos y fluidos con sólidos, resistente al impacto de grava y granizo. Es la solución de recubrimiento preferida para la anticorrosión pesada en la zona de salpicaduras y la zona subacuática de estructuras de acero marinas.
Servicio técnico profesional de sistemas de recubrimiento
Kexin cuenta con un equipo experimentado de I+D y aplicación que ofrece soporte completo: análisis del sustrato, selección del producto, optimización de parámetros y supervisión de aplicación in situ.
Sistema de fabricación verde conforme a normas ambientales
Todos los productos están certificados según las normativas ambientales ROHS/REACH y su contenido de COV cumple los estándares ambientales nacionales. Se ofrecen informes de ensayo de desempeño ambiental emitidos por laboratorios de terceros acreditados como SGS y CTI.
Control de calidad integral y trazabilidad de lotes
Un sistema de control de calidad de todo el proceso, desde la recepción de materias primas hasta el despacho de producto terminado. Cada lote supera rigurosos ensayos fisicoquímicos y pruebas de aplicación simulada. Cada envío se entrega con informe de ensayo de lote y garantía de producto.
TécnicoSpecifications
Parámetros básicos
Especificaciones de rendimiento
Los parámetros técnicos anteriores proceden de datos de ensayo del laboratorio de Kexin New Materials (acreditado ISO 17025); los valores reales pueden variar ligeramente según las condiciones de aplicación y el sustrato. Póngase en contacto con el soporte técnico para obtener el informe de ensayo COA más reciente.
Preguntas Frecuentes -FAQ
ApplicationProcess
Preparación de la superficie
Limpiar a fondo el sustrato de aceites y óxido. Granallado del acero a Sa2.5. Pretratamiento según ficha. Ambiente 5-40 °C, humedad relativa<85%。
Imprimación / pretratamiento
Elegir imprimación o pretratamiento según sustrato y sistema. Mezclar en proporción exacta y controlar espesor. Avanzar tras el secado; pre-pintar zonas críticas.
Aplicación de capa principal
Aplicar la capa principal según proceso, controlando espesor, ambiente y flash-off para una película uniforme sin escurrimientos.
Curing process
Lograr el curado completo por horneado o por secado a temperatura ambiente según requiera el producto. Mantener la temperatura del horno uniforme dentro de ±5 °C y elevarla progresivamente para evitar defectos del recubrimiento. En grados de secado a temperatura ambiente, asegurar ventilación adecuada y humedad apropiada.
Inspection and Acceptance
Se inspeccionan todos los parámetros: espesor de película seca, adherencia, brillo, diferencia de color y resistencia química. El ensayo completo de desempeño se realiza según las normas aplicables. Solo tras superar todas las verificaciones se emiten el informe de ensayo y la garantía, y se envía la mercancía en embalaje libre de polvo.
AplicacionesCasos
Recubrimiento de escamas de vidrio para plataformas marinas
Recubrimiento epoxi de escamas de vidrio aplicado por pulverización para protección C5-M de estructuras de acero de plataformas petrolíferas marinas
Recubrimiento de escamas de vidrio para buques
Aplicación de recubrimiento epoxi de escamas de vidrio en tanques de lastre y tanques de carga de petróleo de buques
Recubrimiento de escamas de vidrio para tanques de almacenamiento petroquímicos
Aplicación de recubrimiento epoxi de escamas de vidrio en paredes interiores de tanques de almacenamiento petroquímicos resistente a productos químicos
Recubrimiento de escamas de vidrio para plantas químicas
Recubrimiento epóxico de escamas de vidrio para estructuras de acero en plantas químicas, aplicación por pulverización para alta resistencia anticorrosiva
Recubrimiento de escamas de vidrio para piscinas de aguas residuales
Recubrimiento epóxico de escamas de vidrio para paredes internas de piscinas de aguas residuales industriales, resistente a ácidos y álcalis
Recubrimiento de escamas de vidrio para desulfuración en plantas de energía
Recubrimiento epóxico de escamas de vidrio para sistemas FGD de desulfuración de gases de combustión en plantas de energía
Recubrimiento de escamas de vidrio para compuertas de agua
Aplicación de recubrimiento epóxico de escamas de vidrio para compuertas de acero en proyectos hidráulicos
Recubrimiento de escamas de vidrio para puentes
Aplicación por pulverización de recubrimiento epóxico de escamas de vidrio para estructuras de acero de puentes de gran luz
Recubrimiento de escamas de vidrio para torres de enfriamiento
Recubrimiento epóxico de escamas de vidrio para estructuras de acero de torres de enfriamiento en plantas de energía
Recubrimiento de escamas de vidrio para equipos de fabricación de papel
Recubrimiento epóxico de escamas de vidrio para equipos de fábricas de papel, resistente a la humedad
Recubrimiento de escamas de vidrio para energía eólica marina
Recubrimiento epóxico de escamas de vidrio para estructuras de cimentación de energía eólica marina
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KeXin New Material suministra directamente desde fábrica recubrimientos epóxicos de escamas de vidrio. Muestras de prueba gratuitas, ingenieros técnicos en sitio para orientación, calidad garantizada con certificación ISO.
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