Aleación de zincEsmalte horneado
KF-MT200 Zinc Alloy Baking Paint
KF-MT200 es un sistema de esmalte en horno especial desarrollado para las características superficiales de la aleación de zinc fundida a presión. Con la imprimación especial para aleación de zinc complementaria, resuelve completamente los problemas de adherencia. Ampliamente utilizado para el recubrimiento superficial de alta gama de manijas de puertas/cerraduras/accesorios de baño/herrajes para muebles.
ProductsDescripción general
La pintura al horno para aleación de zinc es un producto de recubrimiento profesional de alto rendimiento desarrollado y producido por KeXin New Material. Formulado científicamente con resinas de alta calidad y pigmentos y cargas importados, posee una excelente adherencia, durabilidad y propiedades de aplicación. Ampliamente utilizado en fabricación industrial, decoración arquitectónica, automoción y transporte, entre otros campos.
KeXin New Material, como fábrica de recubrimientos de origen, la pintura al horno para aleación de zinc cumple estrictamente con el sistema de gestión de calidad ISO9001 desde el diseño de la fórmula, la adquisición de materias primas hasta la producción y envasado. Los productos cuentan con certificaciones medioambientales como ROHS y REACH. Ofrecemos pruebas de muestras gratuitas y servicio de orientación técnica con ingenieros en el sitio.
¿Por qué elegir la pintura al horno para aleación de zinc?
NúcleoAdvantages
Solución de adherencia especial para aleación de zinc fundida a presión
La superficie de la aleación de zinc fundida a presión presenta microporos y residuos de desmoldeante que provocan una mala adherencia del recubrimiento. La imprimación especial rellena los poros y sella los residuos de desmoldeante formando una base de recubrimiento uniforme. La pintura de acabado con adherencia clase 5B resuelve definitivamente el problema industrial de adherencia en el recubrimiento de aleación de zinc.
Curado a ultra baja temperatura de 60°C con ahorro energético
Fórmula de curado a ultra baja temperatura desarrollada para la sensibilidad térmica de la aleación de zinc, se cura completamente a 60°C en solo 20-30 min. Evita la deformación del sustrato de aleación de zinc y la formación de ampollas en la superficie causadas por el horneado a alta temperatura. Reducción del consumo energético en más del 50%, producción ecológica y eficiente.
Protección decorativa para herrajes de baño
Manijas de puertas/cerraduras/accesorios de baño/tiradores de muebles y otras piezas de herrajes de aleación de zinc que requieren tanto decoración como durabilidad. El recubrimiento resiste el sudor de las manos/detergentes/calor húmedo (85°C/85%RH/500h). Los colores metálicos de alto brillo mejoran el valor añadido del producto y la imagen de marca.
Servicio técnico profesional de sistemas de recubrimiento
Kexin boasts an experienced coatings R&D and application technology team, providing comprehensive services from substrate analysis, coating selection, and process parameter optimization to on-site application guidance. We work in conjunction with our clients' coating production lines to fine-tune coating application parameters, ensuring optimal coating quality and production efficiency.
Sistema de fabricación verde conforme a normas ambientales
All products are RoHS/REACH certified and meet national environmental standards for VOC content. Water-based and high-solids, low-VOC formulations are continuously iterated to meet increasingly stringent environmental protection requirements. Environmental performance test reports from authoritative third-party testing institutions such as SGS and CTI are provided.
Control de calidad integral y trazabilidad de lotes
A comprehensive quality control system is in place from raw material intake to finished product delivery. Each batch of products undergoes rigorous physical and chemical performance testing and coating simulation testing. Batch numbers are fully traceable, allowing for tracking of raw material origins and production process data. Each product comes with a batch test report and product warranty certificate for customer peace of mind.
TécnicoSpecifications
Parámetros básicos
Especificaciones de rendimiento
Los parámetros técnicos provienen de datos de laboratorio de Kexin New Materials (certificado ISO 17027). Los valores reales pueden variar ligeramente según el entorno de aplicación y las condiciones del sustrato. Para datos técnicos actualizados, contacte al soporte técnico para obtener el informe COA.
Preguntas Frecuentes -Preguntas
ApplicationProcess
Preparación de la superficie
Thoroughly clean the substrate surface to remove oil, oxide scale, and mold release agent. Sandblast metal substrates to Sa2.5 grade. Wipe plastic substrates with a specialized cleaner. Sand wood surfaces smooth and repair defects. Remove loose old coatings from existing substrates.
imprimación / sellado
Select the appropriate primer or sealer based on the substrate and coating system. The primer enhances topcoat adhesion and seals substrate pores. Strictly mix according to the product ratio and control the film thickness to 10–15 μm. After baking or air drying, inspect the primer for defects before proceeding to the next process.
aplicación de capa final / capa de efecto
Apply 2-3 coats of topcoat via precision spraying or manual application. Ensure adequate flash-off between coats and control film thickness to 30-50μm. For artistic effect coatings, use specialized tools such as scrapers, trowels, or sponges to create texture and layering. For metallic flash paint, ensure uniform flash effect in the final coat.
secado / curado
Bake at the temperature specified by the product requirements or allow to air-dry at room temperature until fully cured. The oven temperature uniformity should be ±5°C, with gradual heating to avoid coating defects. For UV coatings, pass through a UV curing machine at 800-1200 mJ/cm². After curing, allow natural cooling to room temperature before conducting performance testing.
inspección / protección
After complete curing, test gloss/adhesion/hardness/color difference/chemical resistance. For artistic coatings, check the consistency of texture effects. Once all pass, protect with dust-free materials, package, and ship. Attach batch inspection report and quality certificate.
AplicaciónCasos
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Pintura al horno para cerraduras de aleación de zinc
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Pintura al horno para accesorios sanitarios de aleación de zinc
Baked paint finish for zinc alloy bathroom faucets – premium bathroom hardware with humidity and heat resistance
Pintura al horno para tiradores de muebles de aleación de zinc
Baked paint finish for zinc alloy furniture handles – custom decorative hardware accessories for furniture
Pintura al horno para luminarias de aleación de zinc
Pintura al horno para accesorios de luminarias de aleación de zinc, decoración de textura metálica de alta gama para luminarias
Pintura al horno para ganchos de aleación de zinc
Pintura al horno para ganchos de aleación de zinc, accesorios de ferretería para almacenamiento en baño y cocina
Pintura al horno para marco de fotos de aleación de zinc
Pintura al horno para marco de fotos de aleación de zinc, decoración del hogar, textura metálica de alta gama
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Pintura al horno para trofeo de aleación de zinc, acabado dorado y plateado, honor de competición, personalización de alta gama
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Pintura al horno para hebilla de cinturón de aleación de zinc, accesorio de moda, decoración metálica, duradero
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