A comprehensive overview of raw materials for radiation-cured (UV/EB) coatings: oligomers (epoxy acrylate EA – excellent hardness/brittleness – high Tg > 80°C / polyester acrylate PEA – flexible/medium Tg < 40°C / polyurethane acrylate PUA – flexible + weather-resistant + chemical-resistant / amino acrylic – fast curing/high crosslinking), reactive diluent monomers (monofunctional/bifunctional/multifunctional – diluent power/shrinkage/toxicity/trade-off with curing speed) and photoinitiators (cracked α-hydroxy ketones/benzoyl ketals – hydrogen-extracting benzophenones/ITX – cationic thioonium salts/iodonium salts) – a map and selection guide of major global suppliers (IGM/BASF/Lambson/China).

2026-06-14 · Categoría: Technical Knowledge

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Introducción: El “fotocurado” UV es el cuarto modo de iniciación de polimerización.

Las cuatro formas de curado de recubrimientos——(1)Curado térmico(temperatura ambiente——epoxi bicomponente/PU——calentamiento——en polvo)——calor;(2)Curado por humedad(PU monocomponente——reacción con agua ”aire/humedad”);(3)Curado por oxidación(alcídico——O₂ ”secado lento/progresivo”);(4)Curado por radiación UV/EBradiación luminosa(UV——absorción——fotoinitiador→radicales libres——>en 1s-1min——líquido→sólido)
“luz” es un ”temperatura ambiente+ultrarrápido(1s-60s)+muy bajo VOC” es el ”método de curado más ecológico”. El mayor obstáculo técnico del curado UV——(1)inhibición por oxígeno
(O₂——radicales libres——peroxi ROO· ”sin actividad” causa que la capa superficial pegajosa——no pueda curar
“curado en oscuro”/curado EB——puede evitarse completamente——pero equipo costoso——UV——usar coinitiador de amina/capa flotante de cera/inertización N₂——costo más controlable);(2)La amarilleo por residuos de fotoinitiador——capa con el tiempo——luz UV+residuos de fotoinitiador——capa amarillea——(CQ(quinona de alcanfor——odontología/blanco)——amarilleo——incoloro——en proceso de eliminación
——nuevo BAPO——bajo amarilleo——es el foco de la investigación más reciente en fotoinitiadores. Los tres componentes de materias primas para curado por radiación(oligómeros——diluyentes reactivos——fotoinitiadores)——globalmente hay >500 tipos——cómo elegir ”formulación——proceso de aplicación correspondiente y requisitos finales——requiere selección científica——no cualquier ’tinta UV’ sirve”.

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Sistema de materias primas para recubrimientos de curado por radiación (UV/EB) — compuesto por oligómeros (Oligómero acrilado — acrilato epoxi/acrilato de poliéster/PUA/acrilato amino — 40-60% — esqueleto — proporciona propiedades físicas centrales), monómeros diluyentes reactivos (acrilatos mono/bi/poli-funcionales — 25-45% — dilución + reticulación — reducen la viscosidad — aumentan la velocidad de curado — también introducen contracción) y fotoinitiadores (PI — Tipo I por escisión — Tipo II por abstracción de hidrógeno — tipo catiónico — 2-6% — absorben UV — generan centros activos “motor de curado”) — tres componentes principales — junto con aditivos — constituyen “los cuatro elementos de la formulación UV/EB” — bajo irradiación UV de segundos a decenas de segundos o bombardeo de haz de electrones — se transforman de resina líquida en recubrimiento sólido con propiedades decorativas, protectoras y funcionales.

I. El “triángulo de oro” de la estructura química y el rendimiento de los tres oligómeros principales

Oligómero Estructura química Tg(°C) Flexibilidad Resistencia a la intemperie Velocidad de curado Aplicación típica
Acrilato de epoxi (EA——Bisphenol A Epoxy Acrylate) Epoxi de bisfenol A + acrílico——anillo bencénico rígido——funcionalidad de diacrilato >80 (duro/quebradizo) Mala (agrietamiento por flexión) Mala (anillo bencénico——oxidación UV——amarilleo) Rápida (acrilato——alta densidad de dobles enlaces) Papel/madera/interior ”duro pero quebradizo”
Acrilato de poliéster (PEA——Polyester Acrylate) Poliol de poliéster + acrílico——alifático——enlace éster——flexible——polaridad media <40 (blando/flexible) Excelente Buena (alifático——sin anillo bencénico——menor amarilleo) Media Plástico/sustratos flexibles/serigrafía
Acrilato de poliuretano (PUA——PUA) Poliol de poliéster/poliéter + TDI/IPDI + HEA——uretano + acrílico -40~+120 (rango amplio ajustable) Excelente-óptima (segmentos de cadena flexibles) Excelente (tipo alifático HDI/IPDI——muy resistente a intemperie——tipo aromático MDI——amarilleo) Media-rápida (ajustable) Automóvil/3C/exterior/suelos ”tres escenarios principales——PUA——más versátil——más caro” (>100 yuanes/kg)
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Preguntas frecuentes

Q1: La influencia decisiva de la “Tg” del oligómero en la flexibilidad del recubrimiento UV — ¿por qué la Tg de la PUA puede ajustarse de -40 a +120 °C?
Oligómero (Oligomer — peso molecular 500-5000 g/mol — en la curado UV — proporciona el rendimiento estructural del recubrimiento). Tg (temperatura de transición vítrea) — por debajo de la Tg — el recubrimiento es duro y frágil — por encima de la Tg — blando y flexible. EA (bisfenol A — anillo de benceno — rígido — Tg>80 °C) — duro — agrietamiento por flexión — no utilizable en sustratos flexibles (plástico/cuero/termoformado). PUA (poliuretano — segmento blando — poliéster/poliéter/ — proporciona baja Tg120 °C — proporción de segmento blando/duro — puede ajustar cualquier Tg de -40 a +120 °C en el sistema “Tg = relación de segmento blando/duro”) — esta es la “aplicabilidad de todo el rango” de la PUA “segmento blando — flexibilidad y adherencia — segmento duro — dureza/resistencia química — proporción — cualquier Tg” por lo que la PUA es el “oligómero más amplio — más caro — con mayor flexibilidad de formulación en el curado UV”. La selección del tipo HDI de PUA (alifático — resistencia al amarilleo — exterior — precio >150 yuanes/kg) — tipo TDI (aromático — amarilleo — precio >80 — interior) — depende principalmente del equilibrio entre resistencia a la intemperie y precio.

Q2: ¿Cómo equilibrar la “funcionalidad/poder diluyente/tasa de contracción/irritación cutánea” (compensación de cuatro dimensiones) de los monómeros diluyentes reactivos?
Los monómeros según el número de dobles enlaces de acrilato: monofuncional (1 C=C — peso molecular >150-400 — poder diluyente extremadamente fuerte — contracción bifuncional > multifuncional”) — multifuncional (3-6 C=C — peso molecular 20% — adherencia propensa a bajar — toxicidad PII alta — ej. TMPTA/DTMPTA “uso en pequeñas cantidades — mejora el entrecruzamiento/dureza/velocidad de curado”) — bifuncional (2 — equilibrio “general — HDDA/TPGDA”). Compensación de cuatro dimensiones — formulación “>50% de monofuncional (poder diluyente) — >30% de bifuncional (equilibrio) — <10% de multifuncional — entrecruzamiento" equilibrio óptimo"“Cualquier multifuncional >15% — contracción — adherencia cae drásticamente — inaceptable”.

Q3: Inhibición por oxígeno: ¿por qué los fotoinitiadores Tipo II (benzofenona/ITX) curan la superficie menos pegajosa que los Tipo I?
Tipo I (HCPK/184 — por UV — homólisis — genera radicales libres directamente) — radicales libres — en la superficie del recubrimiento — O₂ consume radicales libres — genera radicales peroxi ROO· — sin actividad iniciadora “superficie no cura — pegajosa”. Tipo II (BP/ITX) — por UV “arranca hidrógeno” del coinitiador (amina — como EDAB — N — α-H es arrancado — genera — radical de amina (C· — alta actividad) + radical “ketyl” de BP (actividad media)) — este radical de amina (C·)reacciona con O₂ a una velocidad relativamente lenta — puede “antes de que O₂ lo consuma — reaccionar primero con el C=C acrílico — curar — superficie no pegajosa”
— esto es “el coinitiador de amina Tipo II aumenta la capacidad de resistencia a la inhibición por oxígeno en la superficie”. La combinación de Tipo I + Tipo II “Tipo I — curado profundo/grueso — Tipo II — superficie/resistencia a inhibición por oxígeno — combinación — capa superficial + profunda — curado total” esta es la combinación clásica en formulaciones UV “HCPK (184) + BP (benzofenona) + EDAB (coinitiador de amina) (2:1:1) — aplicable a >90% de los sistemas de barniz UV generales”.

Q4: La coincidencia de UV-LED (365/385/395 nm) con los fotoinitiadores: ¿por qué la eficiencia del HCPK tradicional (184) es baja en los LED?
Lámpara de mercurio tradicional (Hg) — espectro amplio — múltiples líneas espectrales (254/313/365/405/436 nm —> 254 nm onda corta — para la mayoría de PI — absorción — efectivo). UV-LED — espectro estrecho (ancho a media altura <20 nm — longitud de onda central — 365/385/395/405 nm) solo “UV-A de onda larga”. HCPK (184) — absorción máxima a 250 nm — casi sin absorción a 365 nm — eficiencia muy pobre (<1/10 de la lámpara de mercurio) — ya no se usa en formulaciones LED. El PI compatible con LED TPO (óxido de difenil(2,4,6-trimetilbenzoilo)fosfina — pico de absorción 350-410 nm — 365 nm/395 nm — absorción extremadamente fuerte — es la “primera elección” para LED, añadir >40% respecto a formulación de lámpara de mercurio — puede reemplazar HCPK — curado completo
. Otro PI para LED es BAPO (óxido de bisacilfosfina — absorbe hasta 440 nm — zona de luz visible “incoloro/baja amarillez — pero de alto precio — usado en odontología y gafas” gama alta — “específico para LED”.

Q5: Curado UV catiónico: ¿por qué puede continuar curando después de “apagar la luz” (“curado en oscuro”)?
Curado catiónico: (1)UV → iniciador fotocatiónico (sales de sulfonio/yodonio) → genera superácido (H⁺/superácido de Brønsted, p. ej. HSbF₆, SbF₆⁻)
→ el superácido inicia inmediatamente la polimerización catiónica por apertura de anillo del grupo epoxi (o éter vinílico)
→ crecimiento de cadena: (2) tras la apertura del anillo epoxi se genera un “nuevo ácido” (el protón no se consume, es verdadera catálisis: un H⁺ puede abrir cientos de anillos epoxi
→ por eso, tras “apagar la luz”, el H⁺ sigue presente y los anillos epoxi siguientes continúan abriéndose: esto es el “curado en oscuro” hasta que “el H⁺ es terminado por una base o se agotan los grupos epoxi”. El curado en oscuro catiónico significa que en revestimientos gruesos (>300 μm, la luz penetra limitadamente y la capa inferior recibe poco UV, pero el H⁺ superficial puede difundir hacia la capa inferior e iniciar el curado profundo; en revestimientos gruesos la ventaja del curado en oscuro es evidente; la ruta de radicales UV “no tiene curado en oscuro”, la capa inferior queda siempre sin curar totalmente; los cationes resuelven este problema
) → la debilidad catiónica: la humedad (el agua es base y consume H⁺ → se detiene el curado; sensible a la humedad, controlar la humedad ambiental <30% RH").

Q6: ¿Cómo reduce el “Índice de Irritación Cutánea (PII)” de los diluyentes reactivos (HDDA/TPGDA) el riesgo de exposición para los operarios?
Los monómeros acrilatos reaccionan con los grupos -SH de las proteínas cutáneas (adición de Michael — los acrilatos son “electrofílicos”) — provocan dermatitis de contacto alérgica “sensibilización permanente”, este es el riesgo laboral central de los monómeros UV
. PII (Índice de Irritación Cutánea) — (1) TPGDA (diacrilato de tripropilenglicol — PII≈4-7 — sensibilización grave “operación — EPP — sistema cerrado — absolutamente — no abierto — no debe haber contacto con la piel”); (2) IBOA (acrilato de isobornilo — PII≈1-3 — baja sensibilización “poder diluyente — mono funcional superior — PII bajo — es un monómero diluyente más seguro” “nueva formulación — priorizar IBOA — sustituir TPGDA — reducir PII”); (3) monómeros etoxilados/propoxilados (EO-TMPTA — propoxilado — reduce la “electrofilia” de los acrilatos — reduce la sensibilización). PV (Peroxide Value — valor de peróxido “los monómeros acrílicos — almacenados incorrectamente generan peróxidos — irritación cutánea más fuerte — se necesita añadir inhibidor de polimerización (MEHQ/hidroquinona monometil éter — >200ppm — durante el almacenamiento — inhibe la oxidación a peróxidos”.

Q7: Materias primas UV globales — los principales proveedores globales de oligómeros/monómeros/fotoinitiadores — Sartomer/Allnex/IGM/China — ¿cuál es la capacidad y posicionamiento?
(1)Sartomer (Arkema — EE. UU. “rey de los oligómeros” >1000 tipos de oligómeros y monómeros — series CN/SR — estándar de la industria en EE. UU. — cuota de mercado >30% — precio >100 — suministro a China — soporte técnico — servicio lento “depende de distribuidores”; (2)Allnex (recién — antes Cytec/Ciba “línea completa de curado por radiación” oligómeros + monómeros (PETIA) — cuota de mercado >25% — serie EBECRYL — Asia-Pacífico — tecnología y suministro 60% cuota global de mercado de PI — producción principal — HCPK/TPO/907 “producto completo — estable — precio — >30% superior al nacional”; (4)China (Tianjin Jiuri (oligómeros UV — desarrollo integral de fotoinitiadores — PI — TPO/184 — >30% del suministro global — costo extremadamente bajo — calidad varía según lote — es “relación calidad-precio — primera opción — pero control de calidad — evaluación necesaria”, Qiangli — principalmente oligómeros — creciendo gradualmente). Cadena de suministro global “oligómeros — Sartomer/Allnex — PI — IGM — China — ‘estabilidad de gama alta’ vs ‘ventaja de costo'” elección de formulación “fiabilidad de calidad — o — competitividad de costo”
.

Q8: La contradicción entre el “estrés de contracción” del recubrimiento UV y la adhesión al sustrato — ¿Son coherentes las pruebas de adhesión (cuadrícula/rash)?
Curado UV — líquido→sólidocontracción volumétrica >10-20%
(cada doble enlace adicional — mayor contracción — multifuncional — contracción >20% — contracción lineal — genera tensión de tracción en el recubrimiento) — la tensión de tracción del recubrimiento “desgarra la interfaz recubrimiento/sustrato
“la adhesión baja de >5MPa a 15% — mala adhesión — cuadrícula <2 — rash <5MPa); (2) Bajo Tg/monofuncional — poca contracción (5MPa)” esto es — el monómero monofuncional es el diluyente con “mejor” adhesión — y el multifuncional es el “asesino de la adhesión” porque la contracción es demasiado grande.

Q9: ¿Cómo se “pulveriza” la formulación de tres componentes “oligómero + monómero + PI” de la pintura en polvo UV?
UV líquido tradicional: oligómero + monómero “líquido: contiene >30% de monómero (monómero líquido de alta concentración)” ¿cómo se convierte en polvo? — (1) El monómero utiliza monómero acrílico sólido (sólido: multifuncional: p. ej. DTMPTA: punto de fusión >40°C/sólido: se mezcla con la resina, se muele en polvo, se aplica en polvo, a >90°C se funde y nivela, el monómero se disuelve, disuelve el oligómero, curado UV: antes no debe nivelarse, de lo contrario se fusiona prematuramente y no se puede aplicar: esta es la “contradicción” de la pintura en polvo UV, se requiere control preciso de la ventana “fundido → curado”
; (2) Ventajas de la pintura en polvo UV “cero VOC” + una sola capa: película gruesa: curado UV: baja temperatura (>100°C vs polvo convencional 200°C: adecuado para sustratos sensibles al calor (madera/plástico/MDF/)”
— esto es precisamente “a medida” para muebles de MDF (tablero de fibra de densidad media) con pintura en polvo UV.

Q10: Curado EB — sin necesidad de fotoiniciador, “solo con bombardeo de electrones” se generan radicales libres directamente — ¿por qué se necesitan aún oligómeros y monómeros — no se puede usar solo resina acrílica?
Curado EB — electrones de alta energía (>150keV) — colisionan con acrilato (C=C, “el electrón arranca un electrón — genera catión radical — luego reacciona con otro C=C — crecimiento de cadena” sin necesidad de PI — pero igual se necesitan oligómeros y monómeros de acrilato como “portadores de C=C”: oligómero — esqueleto + reticulación — monómero — dilución + reticulación — la resina acrílica — también puede ser bombardeada por electrones — pero sin oligómero/monómero — ‘esqueleto + densidad de C=C — la resina acrílica pura — puede contener solo pocos C=C — insuficiente — baja densidad de reticulación — mal rendimiento del recubrimiento’
“La composición de la fórmula EB — es igual que la UV — oligómero + monómero — solo se omite el PI — se mantiene la misma estructura de fórmula — esto se debe a que — EB, “electrón” — necesita C=C como ‘blanco’ — sin C=C — no hay reacción”.

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Resumen

Curado por radiación (UV/EB): compuesto por tres partes: oligómeros (EA rígido, PEA flexible, PUA para uso general, Tg ajustable, el más versátil, el más caro), monómeros diluyentes reactivos (funcionalidad 1 para diluir, funcionalidad 2 para equilibrio, multifuncionales para reticulación) y fotoinitiadores (PI: Tipo I por escisión, Tipo II por abstracción de hidrógeno, ácido catiónico), sumado a la compatibilidad con LED y estrategias anti-inhibición por oxígeno, es una de las tecnologías de curado de recubrimientos de más rápido crecimiento a nivel mundial (+8%). Los proveedores globales (Sartomer/Allnex/IGM; China: Jiuri con “ruptura de costos”) hacen que la selección y el costo de materias primas UV sean cada vez más diversificados. Kexin New Materials ofrece a los clientes optimización integral de formulaciones UV/EB, cribado de fotoinitiadores y servicios de recursos de suministro global: “selección inteligente sin presión para usted”, solución integral de curado por radiación de un solo paso.

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