En corto: los recubrimientos metálicos por proyección térmica de zinc, aluminio y sus aleaciones (metalizado) son una protección anticorrosión pesada de ánodo de sacrificio. Un arenado Sa 2½ y un perfil de anclaje suficiente dan agarre mecánico; el zinc protege el acero catódicamente, el aluminio aguanta mejor atmósferas industriales con SO₂ y temperaturas elevadas; un sellador/acabado (duplex) cierra la alta porosidad del metal. Diseñados según ISO 2063-1 e ISO 12944-5, pueden ser más gruesos, duraderos y reparables localmente sin parada que una imprimación rica en zinc; se usan en puentes, eólica, offshore y estructuras petroquímicas durante décadas.
Qué son los recubrimientos metálicos por proyección térmica
La proyección térmica funde alambre o polvo de zinc, aluminio o aleación zinc-aluminio, lo atomiza con aire comprimido y lo deposita sobre un acero arenado, donde se aplana y apila capa a capa formando un recubrimiento metálico. Resiste a la corrosión mediante agarre mecánico al sustrato más la acción de sacrificio (catódica) del zinc/aluminio sobre el acero: es un recubrimiento activo, con lógica distinta de una pintura puramente barrera.
El fallo surge sobre todo por preparación insuficiente (sales o anclaje bajo → mal agarre, ampollado temprano), porosidad no sellada (el medio llega al acero por los poros → picadura, abombamiento) y espesor insuficiente o clase de ambiente equivocada, que agota antes la vida útil de diseño.
Datos clave
- Grado de preparación obligatorio Sa 2½ (casi blanco, ISO 8501-1); perfil de anclaje según ISO 8503 medio–grueso, en la práctica Rz ≥ 40–70 µm, para dar agarre mecánico al metal.
- Sales solubles evaluadas por la serie ISO 8502 (cloruros mantenidos de ordinario en el orden de ≤ 50 mg/m²); su exceso causa ampollado y desprendimiento tempranos.
- Espesor en seco típico del metal: zinc 60–200 µm, aluminio 80–250 µm (ISO 2063-1 clasifica según ambiente de corrosividad y vida objetivo; C5/mar toman el valor alto).
- La capa metálica proyectada es porosa y debe sellarse/repintarse de inmediato: un sellador orgánico o un acabado de 40–80 µm forman un sistema duplex metal+pintura que prolonga la vida.
- Adherencia verificada por arrancamiento (ISO 4624), a menudo exigida ≥ 5 MPa para el sistema; el anclaje y la limpieza son la clave del éxito.
- Zn-85Al-15 (≈85% zinc / 15% aluminio) combina la acción de sacrificio del zinc con la resistencia a corrosión y calor del aluminio; polvos e hilos de zinc para proyección pueden regirse por ASTM B793.
Zinc, aluminio, imprimación rica en zinc
| Sistema | Mecanismo de protección | Espesor típico | Ambiente favorable | Límite principal |
|---|---|---|---|---|
| Zinc proyectado (arco/llama) | Ánodo de sacrificio + barrera | 60–200 µm | Estructuras atmosféricas/marinas de larga vida | Alta porosidad, requiere sellado; exige Sa 2½ |
| Aluminio proyectado | Barrera + película de óxido | 80–250 µm | Atmósfera industrial con SO₂, alta temperatura | Acción de sacrificio más débil sobre el acero; defectos locales a sellar |
| Zn-85Al-15 | Sacrificio + denso sinérgico | Según ambiente | Equilibra resistencia a corrosión y protección catódica | Coste y ventana de proceso mayores |
| Imprimación rica en zinc (epoxi/inorgánica) | Ánodo de sacrificio (contacto del polvo de zinc) | Controlado por carga de zinc y manos | Imprimación de sistema, aplicable en obra | Espesor total de zinc limitado; vida dependiente del acabado |
Tres claves de una aplicación fiable
Arenado y punto de rocío
Desengrasar primero, luego arenar hasta Sa 2½ y controlar el perfil de anclaje (ISO 8503). Durante la aplicación el sustrato debe mantenerse al menos 3 °C por encima del punto de rocío para evitar condensación y mal agarre; recubrimientos viejos o estructuras salinas deben retirarse por completo.
Proyección
La proyección por arco o llama construye el espesor en pasadas y zonas para asegurar agarre y densidad. El zinc sobre superficie limpia y seca puede aplicarse húmedo sobre húmedo, pero el sellado debe completarse antes del afloramiento de óxido—una superficie fresca que se oxida rápido pierde adherencia.
Sellado y acabado inmediatos
Tras la proyección, aplicar a rodillo/pincel/pistola un sellador que llene los poros según los requisitos de ISO 12944-5, y construir manos intermedias y de acabado en un sistema duplex; cuanto antes el sellado, menor la porosidad y mayor la vida.
Defectos y soluciones
- Puentes y estructuras de larga vida: zinc proyectado + sellador + acabado, diseñados para décadas, con reparación local posible sin parada total.
- Torres eólicas y offshore: atmósfera C5-M muy salina—tomar el valor alto de zinc/Zn-Al con un acabado resistente, vigilando nudos tubulares y zona de salpicadura.
- Cuerpos de tanque y tuberías calientes: ante SO₂ o alta temperatura, elegir aluminio proyectado por barrera y resistencia al calor.
- Ampollado/desprendimiento tempranos: a menudo sales o anclaje insuficiente—volver a Sa 2½, medir de nuevo según ISO 8502 y rehacer la interfaz.
- Picadura, puntos de óxido que atraviesan el acabado: porosidad no sellada o espesor insuficiente—añadir sellador, revisar el espesor en seco y subir de clase para el ambiente.
Preguntas frecuentes
Tanto el zinc proyectado como la imprimación rica en zinc dan protección catódica: ¿cuál elegir?
Ambos actúan como ánodos de sacrificio. La capa metálica proyectada puede ser más gruesa, dura más y se repara localmente, apta para puentes, túneles y obras marinas; la imprimación rica en zinc es cómoda y de menor coste y suele ser la imprimación del sistema. En ambientes severos combinar metal y pintura en duplex.
¿Por qué sellar justo tras la proyección?
La capa metálica es porosa por naturaleza: el medio llega al acero por los poros, y una superficie fresca de zinc/aluminio se oxida rápido (óxido flash), dañando la adherencia. Un sellador oportuno llena los poros, prolonga la vida y da una interfaz fiable al acabado.
¿Puede el aluminio proyectado sustituir al zinc?
Depende del ambiente. El aluminio resiste mejor atmósferas industriales con SO₂ y el calor, pero su protección de sacrificio del acero es más débil que la del zinc; donde hace falta fuerte protección catódica (atmósfera marina, autocurado de arañazos), preferir zinc o Zn-85Al-15.
¿Cómo fijar espesor y vida?
Clasificar la corrosividad del ambiente según ISO 12944 (C1–C5 / Im/In), y elegir el metal y su clase de espesor según ISO 2063-1; cuanto más severo el ambiente y más larga la vida objetivo, más gruesos el metal y su sellado.
¿Qué ensayos se hacen en obra?
Verificaciones de aceptación habituales: limpieza Sa 2½ y perfil de anclaje (ISO 8501/8503), sales solubles (ISO 8502), espesor en seco, adherencia por arrancamiento (ISO 4624), además del número de manos de sellador/acabado y el aspecto.
¿Se puede reparar solo localmente una estructura envejecida?
Sí—es una ventaja clave del metalizado: arenar, reproyectar, resellar y reacabar las zonas corroídas o dañadas para restablecerlas, sin decapado total ni parada; adecuado para puentes, torres y tuberías en servicio.
Last updated: 2026-09-20
Referencias: ISO 2063-1:2019 (proyección térmica—zinc, aluminio y sus aleaciones—parte 1: diseño y requisitos de calidad); ISO 12944-5:2018 (sistemas de pintura, incl. metalizado); ISO 8501-1 limpieza, ISO 8503 anclaje, ISO 8502 sales solubles, ISO 4624 adherencia por arrancamiento; ASTM B793 (polvo de zinc para proyección); npj Materials Degradation 2024, 8:22, DOI 10.1038/s41529-024-00480-8.
Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd.