Ws Water Silicate – Construction Guide
1. Preparación previa a la aplicación
1Inspección y tratamiento del sustrato
Verificar la limpieza de la superficie del sustrato, la rugosidad y las condiciones de temperatura y humedad. El acero debe someterse a chorro de arena hasta el grado Sa2.5 (ISO 8501-1), con una rugosidad superficial Rz 40-75 μm. La aplicación de la imprimación debe completarse dentro de las 4 h posteriores al tratamiento. La temperatura del sustrato debe ser ≥ punto de rocío +3 °C y la humedad relativa ≤85 %.
2Preparación del recubrimiento
Pesar con precisión el agente principal y el endurecedor según la proporción de un componente o dos componentes (según la etiqueta del producto). Mezclar con agitador eléctrico a baja velocidad (300-500 rpm) durante 3-5 minutos hasta que quede uniforme. Añadir según necesidad 0-10% de diluyente especial para ajustar la viscosidad de aplicación. Dejar en reposo (inducción) 15-30 minutos (23°C) antes de usar.
3Comprobación de las condiciones ambientales
Temperatura de aplicación: 5-40°C (temperatura del sustrato ≥ punto de rocío +3°C). Humedad relativa: ≤85%. La zona de aplicación debe estar bien ventilada. En aplicaciones al aire libre, evitar lluvia, nieve, viento fuerte y luz solar directa.
2. Proceso de aplicación
| Método de aplicación | Parameters | Escenarios de aplicación |
|---|---|---|
| Pulverización sin aire (airless) | Boquilla 0.38-0.53mm, presión 15-25MPa | Estructuras de acero de gran tamaño, tanques de almacenamiento, buques |
| Pulverización con aire | Boquilla 1.5-2.0mm, presión 0.3-0.5MPa | Piezas pequeñas/medianas, carcasas de equipos |
| Aplicación a brocha / rodillo | — | Reparaciones en áreas pequeñas, preaplicación en cordones de soldadura, refuerzo de aristas |
Espesor de película seca recomendado (EPS/DFT):30-60μm/capa. Puede requerir múltiples capas para alcanzar el espesor de película especificado. Entre cada capa se debe alcanzar el intervalo mínimo de recubrimiento (ver tabla TDSDrying Time).
III. Precauciones de aplicación
1. Si se excede el intervalo máximo de recubrimiento, se debe realizar un tratamiento de barrido con chorro (presión baja 0.2-0.3MPa, abrasivo no metálico) para generar rugosidad de anclaje mecánico.
2. Las soldaduras, bordes libres, agujeros de pernos y otras áreas deben recibir primero una capa de refuerzo (Stripe Coat) para asegurar que el espesor de recubrimiento en estos puntos débiles cumpla con lo requerido.
3. Durante la aplicación, agitar continuamente el recubrimiento para evitar la sedimentación de pigmentos (especialmente en productos con pigmentos pesados como polvo de zinc/óxido de hierro micáceo/escamas de vidrio).
4. Una vez superado el tiempo de vida útil de la mezcla de los recubrimientos de dos componentes (4-8 horas @23°C), queda estrictamente prohibido continuar usándolos; ya se ha producido la reacción de reticulación y su uso continuado provocará la pérdida de adherencia y la pulverización del recubrimiento.
5. Baja temperatura (<5°C)Application时Curing Agent反应活性显著Reduces，需Usocurado a baja temperatura剂或采取加热措施。
6. Después de la aplicación, evitar el contacto con agua durante el período de curado del recubrimiento (la resina epóxica no es resistente al agua; el endurecedor de amina reacciona con el agua produciendo exudación de amina/manchas blancas).
IV. Seguridad y medio ambiente
1. El aplicador debe llevar equipo de protección: mascarilla antigás (cartucho filtrante A2P2), gafas de protección, guantes de nitrilo, ropa de trabajo antiestática.
2. En el área de construcción se prohíben llamas abiertas, soldadura, corte y otras operaciones que generen chispas/altas temperaturas. Utilizar equipos eléctricos antiexplosivos.
3. Los residuos de pintura y envases se eliminan según la categoría HW12 del "Catálogo Nacional de Residuos Peligrosos".
4. La pintura sobrante no debe verterse en alcantarillas ni en el suelo. Recolectar y entregar a una unidad de eliminación de residuos peligrosos calificada para su tratamiento.
V. Control de calidad
| Puntos de inspección | Método | Criterios de aceptación |
|---|---|---|
| Preparación de la superficie | Patrón de comparación de rugosidad ISO 8503 | Sa2.5, Rz 40-75μm |
| Espesor de película seca (DFT) | ISO 2808 Electromagnetic Induction Method | 80% of test points ≥ specified value, no test points<80%规定值 |
| Adherencia | ISO 4624 Pull-off test / ISO 2409 Cross-cut test | ≥≥3-5 MPa |
| Picaduras/discontinuidades | Ensayo de chispa a alto voltaje | Sin picaduras ni discontinuidades del recubrimiento |
⬇ Download this document (PDF)
artículos y noticias relacionados
Para saber más: artículos técnicos y noticias del sector de Kexin New Materials