argent électroplaquéPeinture miroir
KF-EP100 Mirror Silver Paint
La peinture miroir argenté KF-EP100 est un système multicouche associant une pâte d'aluminium ultrafine (granulométrie 5–15 μm, D50 ≈ 10 μm) à un liant transparent. Le film offre une réflectivité miroir comparable à l'argent électrodéposé, sans les eaux usées en métaux lourds de la galvanoplastie. Il est très employé sur la quincaillerie sanitaire, les façades d'électroménager, les intérieurs automobiles et les objets d'artisanat.
ProductsAperçu
La peinture miroir argentée par placage est un produit de revêtement professionnel développé par KeXin New Material pour l'industrie du revêtement automobile. Utilisant des résines importées et des pigments haute durabilité, la couleur correspond précisément et les performances d'application sont excellentes. Largement utilisée dans les lignes de production OEM automobiles et la retouche après-vente.
Ces produits répondent aux normes des constructeurs automobiles et aux besoins du marché de la réparation automobile après-vente. Ils présentent un niveau de brillance supérieur à 95 GU et aucune décoloration significative après 2 000 heures de test de vieillissement accéléré QUV. Un système complet de correspondance des couleurs et une assistance technique sont fournis.
Pourquoi choisir la peinture miroir argenté ?
CœurAvantages
Technologie de réflexion miroir à base de pâte d'aluminium ultrafine
La pâte d'aluminium ultrafine (D50 ≈ 10 μm) forme dans le film un empilement dense de paillettes d'aluminium plates, orientées horizontalement. La lumière incidente se réfléchit en miroir sur la surface des paillettes et produit un éclat métallique comparable à l'argent électrodéposé (DOI > 85). Le brillant dépasse de plus de 30 % celui des peintures traditionnelles à la poudre d'aluminium et atteint l'effet visuel du placage argenté.
Substitution écologique de la galvanoplastie · zéro eaux usées à métaux lourds
La galvanoplastie argentée classique génère des eaux usées contenant cyanure, chromates et métaux lourds, coûteuses à traiter et très polluantes. La peinture miroir argenté est un revêtement en phase solvante ; les COV émis à l'application sont détruits par incinération RTO/RCO, sans rejet d'eaux chargées en métaux lourds. Une démarche conforme à la réglementation environnementale de plus en plus stricte appliquée à la filière.
Large compatibilité de supports
Permet d'obtenir un effet d'argent électrodéposé sur de nombreux supports : ABS, PC, PP, métal, verre et céramique. Il s'associe à l'apprêt dédié (un apprêt noir ou gris foncé renforce le contraste du miroir) et à une couche de protection transparente (polyuréthane anti-jaunissement / UV). Idéal pour la pulvérisation de pièces de forme complexe, sans zones découvertes ni différence de teinte notable.
Service technique professionnel de système de revêtement
Kexin dispose d'une équipe expérimentée en R&D et en application des revêtements, qui accompagne l'ensemble du processus : analyse du support, choix du revêtement, optimisation des paramètres de procédé et conseil sur site. Nos ingénieurs règlent les paramètres d'application sur votre propre ligne de production afin d'optimiser à la fois la qualité du fini et le rendement.
Système de fabrication verte conforme aux normes environnementales
Tous les produits sont conformes aux réglementations RoHS/REACH et leur teneur en COV respecte les normes environnementales nationales. Les formulations hydrosolubles et à forte teneur en solides, pauvres en COV, sont améliorées en continu pour répondre à des exigences environnementales de plus en plus strictes. Des rapports d'essais de performance environnementale délivrés par des organismes tiers tels que SGS ou CTI sont disponibles.
Contrôle qualité complet et traçabilité des lots
Un système de maîtrise de la qualité couvrant tout le processus, des matières premières entrantes à l'expédition des produits finis. Chaque lot fait l'objet d'essays physico-chimiques rigoureux et d'essais d'application simulés. Les numéros de lot sont traçables de bout en bout, ce qui permet de retrouver l'origine des matières premières et les données de production. Chaque envoi est accompagné d'un rapport d'essai de lot et d'une garantie produit, pour une utilisation en toute confiance.
TechniqueSpecifications
Caractéristiques de base
Caractéristiques de performance
Les paramètres techniques ci-dessus proviennent des données d'essai du laboratoire Kexin New Materials (accrédité ISO 17025) ; les valeurs réelles peuvent légèrement varier selon les conditions de mise en œuvre et le support. Veuillez contacter le support technique pour obtenir le rapport d'essai COA le plus récent.
FréquentesFAQ
ApplicationProcess
Préparation de surface
Nettoyage complet de la surface du substrat pour éliminer les graisses/calamines/agents de démoulage. Sablage du substrat métallique jusqu'au degré Sa2.5. Nettoyage du substrat plastique avec un détergent spécial. Ponçage et réparation des défauts de la surface du bois. Élimination des anciens revêtements décollés sur l'ancien support.
Apprêt / boucheage
Sélectionner une couche primaire ou une couche d’accrochage adaptée en fonction du substrat et du système de peinture. La couche primaire améliore l’adhérence de la couche de finition et bouche les pores du substrat. Mélanger strictement selon les proportions du produit et contrôler l’épaisseur du film entre 10 et 15 μm. Après cuisson ou séchage à l’air, vérifier que la couche primaire est exempte de défauts avant de passer à l’étape suivante.
Application de la finition / couche à effet
Application précise de la couche de finition par pulvérisation ou application manuelle en 2 à 3 couches. Chaque couche doit être suffisamment séchée à l'air, avec un contrôle de l'épaisseur du film entre 30 et 50 μm. Pour les peintures à effet artistique, utiliser des outils spéciaux tels que des couteaux à enduire, des taloches ou des éponges pour créer des textures et des reliefs. Pour la peinture métallisée à effet nacré, veiller à ce que l'effet scintillant soit uniforme lors de la dernière couche.
Séchage / réticulation
Cuire selon la température requise par le produit ou laisser sécher à température ambiante jusqu'à polymérisation complète. Uniformité de la température du four ±5°C, augmenter progressivement la température pour éviter les défauts de revêtement. Pour les peintures UV, passer dans une machine de durcissement UV à 800-1200 mJ/cm². Après polymérisation, laisser refroidir naturellement à température ambiante avant de procéder aux tests de performance.
Contrôle / protection
Après durcissement complet, vérifier le brillant/l'adhérence/la dureté/la différence de couleur/la résistance aux produits chimiques. Contrôler la cohérence de l'effet de texture pour la peinture artistique. Une fois tous les critères satisfaits, emballer avec un matériau sans poussière pour la protection avant expédition. Joindre le rapport de contrôle du lot et le certificat de garantie.
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