Imitation chromepeinture à effet
KF-EP200 Chrome Effect Paint
Le revêtement effet chrome imitation KF-EP200 utilise une pâte d'aluminium ultrafine de qualité PVD et une couche protectrice en nanocéramique transparente pour offrir un éclat métallique bleu-blanc comparable au chromage hexavalent. Résistance au brouillard salin supérieure à 500 heures. Largement utilisé pour le remplacement du chromage sur les calandres de voitures, poignées de portes, pièces de motos et éléments d'aspect électroménagers.
ProductsAperçu
Peinture à effet chromé imitation, un revêtement décoratif écologique développé par Kexin New Materials à l'aide de pigments métalliques spéciaux et de technologie de résine miroir. Grâce à un procédé de pulvérisation, il permet d'obtenir un effet miroir métallique de qualité galvanique, sans nécessiter d'équipement de galvanoplastie ni de traitement des eaux usées.
Forte sensation métallique (brillance pouvant atteindre 98 GU), excellente adhérence, résistance aux intempéries et au jaunissement. Offre une solution décorative de surface écologique et efficace, en remplacement du placage, pour les secteurs des pièces automobiles, de la quincaillerie sanitaire et des boîtiers électroménagers.
Pourquoi choisir une peinture effet chrome ?
CœurAdvantages
alternative écologique au chromage hexavalent
Le chromage au chrome hexavalent est l'un des procédés de galvanoplastie les plus toxiques connus, produisant des eaux usées et des gaz contenant la substance cancérigène Cr6+. La peinture imitant le chrome ne contient ni chrome ni autres métaux lourds, et présente un éclat métallique bleu-blanc comparable à celui du chromage. Elle répond aux exigences des directives européennes ELV (Véhicules en fin de vie) et RoHS concernant l'interdiction du chrome hexavalent.
couche protectrice transparente nanocéramique
Le vernis transparent utilise un système de polyuréthane résistant aux intempéries ou un système de durcissement UV renforcé par des nanoparticules céramiques de SiO2/Al2O3. La couche de finition offre une excellente résistance au brouillard salin (>500h), aux rayures (plus de 200 cycles avec de la laine d'acier) et au vieillissement UV (QUV 2000h ΔE).<2)Protection。
Validation d'application sur garnitures extérieures automobiles
Peinture de remplacement du chrome pour les éléments extérieurs tels que la calandre avant, les poignées de porte, les barres de toit, les coques de rétroviseurs et les logos de voiture. Le revêtement a passé avec succès les tests rigoureux de l'industrie automobile, notamment la résistance au brouillard salin, aux impacts de gravillons, au nettoyage au jet d'eau à haute pression et aux produits chimiques (essence, huile moteur, liquide lave-glace). Il est déjà appliqué sur plusieurs modèles de véhicules en production de série.
Service technique professionnel de système de revêtement
Kexin dispose d'une équipe expérimentée en R&D et en applications de revêtements, offrant des services complets allant de l'analyse du substrat, la sélection du revêtement et l'optimisation des paramètres de procédé jusqu'à l'assistance à l'application sur site. Nous collaborons étroitement avec les lignes de production de nos clients pour optimiser les paramètres d'application des revêtements, garantissant ainsi une qualité optimale et une productivité maximale.
Système de fabrication verte conforme aux normes environnementales
Tous les produits sont certifiés RoHS/REACH et conformes aux normes environnementales nationales relatives à la teneur en COV. Les formulations à base d'eau et à haute teneur en matières solides et faible teneur en COV sont constamment améliorées afin de répondre aux exigences environnementales de plus en plus strictes. Des rapports d'essais de performance environnementale, réalisés par des organismes de contrôle tiers reconnus tels que SGS et CTI, sont fournis.
Contrôle qualité complet et traçabilité des lots
Un système de contrôle qualité rigoureux est mis en œuvre, de la réception des matières premières à la livraison du produit fini. Chaque lot est soumis à des tests de performance physico-chimiques et à des tests de simulation de revêtement. La traçabilité des lots est assurée, permettant ainsi de suivre l'origine des matières premières et les données du processus de production. Pour la tranquillité d'esprit du client, chaque produit est accompagné d'un rapport d'analyse et d'un certificat de garantie.
TechniqueSpecifications
Caractéristiques de base
Caractéristiques de performance
Les paramètres techniques ci-dessus proviennent des données d'essais du laboratoire Kexin New Materials (certifié ISO 17025). Les valeurs réelles peuvent légèrement varier en fonction de l'environnement de construction et des caractéristiques du support. Pour obtenir les données techniques les plus récentes, veuillez contacter le support technique afin d'obtenir le certificat d'analyse (COA).
FréquentesQuestions
ApplicationProcess
Préparation de surface
Nettoyage complet de la surface du substrat pour éliminer les graisses/calamines/agents de démoulage. Sablage du substrat métallique jusqu'au degré Sa2.5. Nettoyage du substrat plastique avec un détergent spécial. Ponçage et réparation des défauts de la surface du bois. Élimination des anciens revêtements décollés sur l'ancien support.
Apprêt / boucheage
Sélectionner une couche primaire ou une couche d’accrochage adaptée en fonction du substrat et du système de peinture. La couche primaire améliore l’adhérence de la couche de finition et bouche les pores du substrat. Mélanger strictement selon les proportions du produit et contrôler l’épaisseur du film entre 10 et 15 μm. Après cuisson ou séchage à l’air, vérifier que la couche primaire est exempte de défauts avant de passer à l’étape suivante.
Application de la finition / couche à effet
Application précise de la couche de finition par pulvérisation ou application manuelle en 2 à 3 couches. Chaque couche doit être suffisamment séchée à l'air, avec un contrôle de l'épaisseur du film entre 30 et 50 μm. Pour les peintures à effet artistique, utiliser des outils spéciaux tels que des couteaux à enduire, des taloches ou des éponges pour créer des textures et des reliefs. Pour la peinture métallisée à effet nacré, veiller à ce que l'effet scintillant soit uniforme lors de la dernière couche.
Séchage / réticulation
Cuire selon la température requise par le produit ou laisser sécher à température ambiante jusqu'à polymérisation complète. Uniformité de la température du four ±5°C, augmenter progressivement la température pour éviter les défauts de revêtement. Pour les peintures UV, passer dans une machine de durcissement UV à 800-1200 mJ/cm². Après polymérisation, laisser refroidir naturellement à température ambiante avant de procéder aux tests de performance.
Contrôle / protection
Après durcissement complet, vérifier le brillant/l'adhérence/la dureté/la différence de couleur/la résistance aux produits chimiques. Contrôler la cohérence de l'effet de texture pour la peinture artistique. Une fois tous les critères satisfaits, emballer avec un matériau sans poussière pour la protection avant expédition. Joindre le rapport de contrôle du lot et le certificat de garantie.
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