Revêtement intermédiaire époxy-mica Epoxy MIO Intermediate
Deux composants环氧聚酰胺/云母氧化铁厚浆型中间漆 — MIO迷宫效应物理屏蔽
Revêtement intermédiaire époxy-mica（Epoxy MIO Intermediate）Le film est formé à partir de résine époxy et d'un durcisseur à base de polyamide、超细锌粉（干膜含量≥70%）Apprêt anticorrosion bicomposant haute performance à base de pigment antirouille principal。Le revêtement assure une protection anticorrosion active par le mécanisme de protection cathodique sacrificielle de l'anode en zinc sur l'acier.——即使漆膜局部破损，La poudre de zinc environnante continue de fournir une protection électrochimique à l'acier mis à nu.。符合HG/T 3668-2020《Revêtement intermédiaire époxy-mica》2类Norme，配套Revêtement intermédiaire époxy-mica和聚氨酯/Fluorocarbon Topcoat后Système耐中性盐雾≥1000h，满足ISO 12944 C4-C5高腐蚀环境等级要求。广泛应用于跨海大桥、Plateformes pétrolières offshore、石化储罐、输电铁塔、tour d'éolienne、Revêtement anticorrosion primaire pour grands projets tels que les structures en acier de grandes dimensions.。
produit概述
Présentation du produit : À qui convient-il ? Quel problème résout-il ?
Revêtement intermédiaire époxy-mica是为需要在C4-C5高腐蚀环境中获得15Primaire anticorrosion lourd conçu pour la protection à long terme (plus d'un an) des structures en acier。它解决的核心问题是：普通防锈漆在沿海、化工大气、高湿等恶劣环境下3-5年即失效，而Revêtement intermédiaire époxy-mica通过"Protection cathodique+屏蔽防护"双重机制，配套中间漆和Manteau后可提供15-25年的长效防护——大幅降低全寿命周期维护coût。
Définition du produit
Revêtement intermédiaire époxy-mica（Epoxy MIO Intermediate），Chinese standard number HG/T 3668-2020. It is a two-component (2K) room-temperature crosslinking anticorrosive primer using epoxy resin (bisphenol-A type, CAS 25068-38-6) and polyamide curing agent (CAS 68410-23-1) as the film-forming material, ultrafine spherical zinc powder (CAS 7440-66-6, particle size 3-8μm, dry film mass fraction ≥70%) as the anticorrosive pigment, and xylene/n-butanol as the solvent system.
Mécanisme de protection contre la corrosion :Les particules de zinc à haute teneur dans le revêtement forment un chemin conducteur continu entre elles et entre le zinc et le substrat en acier. Le potentiel standard de l'électrode du zinc (-0,76 V vs SHE) étant inférieur à celui du fer (-0,44 V), dans la micro-pile de corrosion, le zinc agit comme anode et subit préférentiellement une réaction d'oxydation (Zn → Zn²⁺ + 2e⁻). Les électrons libérés circulent à travers le réseau conducteur vers la surface de l'acier, polarisant cathodiquement l'acier en dessous de son potentiel d'immunité — c'est la "protection cathodique par anode sacrificielle". Parallèlement, les produits de corrosion du zinc (ZnO, Zn(OH)₂, carbonate basique de zinc, etc.) remplissent progressivement les pores du revêtement, formant une barrière secondaire dense — "effet d'auto-réparation par les produits de corrosion".
Données clés sur la performance :
- La teneur en poudre de zinc du film sec est ≥70% (conforme à la norme HG/T 3668-2020 Catégorie 2).
- Teneur en matières solides volumiques ≥ 60 % (ISO 3233:1998)
- Adhérence par arrachement ≥6 MPa (ISO 4624:2016, diamètre de la poupée d'essai 20 mm)
- Résistance monocouche au brouillard salin neutre (NSS) ≥400h (ISO 9227:2022, largeur de rouille au niveau du croisement ≤2mm)
- Le système complet (époxy riche en zinc de 80 μm + couche intermédiaire d'oxyde de fer micacé de 150 μm + couche de finition en polyuréthane de 80 μm) a une résistance NSS de ≥1000 h.
- Durée d'application mixte : 4 à 8 heures (23 °C, agent principal : agent de durcissement = 10:1 p/p)
Substrats applicables et limitations :适用于喷砂至Sa2.5级（ISO 8501-1:2007）的碳钢、低合金钢和铸铁Substrat。不推荐直接用于镀锌钢（Le film de passivation à la surface de la couche de zinc bloque les voies de conduction électrique.——Il est recommandé d'utiliser un prétraitement par sablage léger ou une couche de transition à base de résine époxy.）、不锈钢（表面钝化膜需先去除）、铝合金（电偶腐蚀风险——锌与铝的电位差过大）。température de construction限制：Norme型5-40°C（低于5°C时环氧-胺交联反应速率极低，涂层固化不完全）。
Positionnement et application dans l'industrie :Revêtement intermédiaire époxy-micais one of the most widely used primer types in global heavy-duty anticorrosive coating systems (ISO 12944-5:2019 systems A2.08/A3.08/A4.08, etc.), forming a classic triple-protection system with epoxy MIO intermediate coat and PU/fluorocarbon/polysiloxane topcoat. Typical applications include: Akashi Kaikyo Bridge Japan (opened 1998, 100-year design life), Hong Kong-Zhuhai-Macao Bridge (opened 2018, 500,000m² steel box girders), North Sea offshore oil platforms (NORSOK M-501 system certification), etc. According to Grand View Research, the global zinc-rich primer market was approximately USD 2.8 billion in 2023, with Asia-Pacific accounting for 48% share.
produit特点
1. Mécanisme de protection cathodique (anode sacrificielle)
涂层干膜含≥70%锌粉形成连续导电网络。锌的Norme电极电位（-0.76V）低于铁（-0.44V），腐蚀发生时锌优先氧化（Zn→Zn²⁺+2e⁻），Libération d'électrons pour polariser l'acier à un potentiel d'immunité——即使涂层有3-5mm破损，La poudre de zinc environnante peut encore fournir une protection électrochimique continue à l'acier nu.，Cela confère à la peinture intermédiaire époxy-oxyde de fer micacé une performance anticorrosion bien supérieure à celle des apprêts antirouille ordinaires reposant uniquement sur une barrière physique.。
2. Résistance supérieure à la corrosion et durabilité
单涂层NSS≥400h（HG/T 3668 2类），配套Revêtement intermédiaire époxy-mica+聚氨酯Manteau后SystèmeNSS≥1000h。ISO 12944-2的C5-M极高腐蚀环境（海洋飞溅区）下Durée de vie prévue15-25年。日本明石海峡大桥1998年采用Revêtement intermédiaire époxy-micaSystème，至今25Années et plus涂层仍保持完好——实际Durée de vie远超设计值。
3. Excellente compatibilité
与Revêtement intermédiaire époxy-mica（MIO屏蔽层）、聚氨酯Manteau（Décoration résistante aux intempéries层）、Fluorocarbon Topcoat（超耐候≥25年）、couche de finition en polysiloxane（高耐候+高耐化学）均具有优异的层间Adhérence（Méthode d'arrachement≥5MPa）。Revêtement intermédiaire époxy-mica+Revêtement intermédiaire époxy-mica+Manteau是ISO 12944-5Solution de protection lourde à trois couches la plus classique du système——apprêt提供Protection cathodique，中间漆提供厚度和物理屏蔽，Manteau提供耐候和装饰。
4. Grande adaptabilité à la construction
Prise en charge de la pulvérisation sans air (buse 0,43-0,53 mm, 15-25 MPa), de la pulvérisation à l'air et de l'application au pinceau/au rouleau (réparation de petites surfaces). Épaisseur du film sec par couche : 60-80 μm, rapport de mélange 10:1 (p/p), durée d'utilisation en pot : 4-8 h (23 °C). Application sur une large plage de températures (5-40 °C), formulation basse température possible jusqu'à -5 °C. Pendant la pulvérisation, une agitation continue est nécessaire pour éviter la sédimentation de la poudre de zinc — il est recommandé d'utiliser un réservoir sous pression avec agitateur pneumatique pour garantir l'homogénéité du revêtement.
5. Apprêt pour la soudabilité
Formule spéciale (film sec 15-25 μm) pouvant servir de primaire d'atelier — après application dans une usine de préfabrication de structures en acier, l'acier reste apte au soudage et au découpage. Les fumées de soudage respectent les limites d'exposition professionnelle (GBZ 2.1-2019), et le taux de conformité aux contrôles radiographiques des soudures n'est pas affecté. Convient à la pulvérisation automatisée sur chaîne de production de structures en acier — manutention et empilage possibles 3 à 5 minutes après pulvérisation. Attention : seule la formule de primaire d'atelier spéciale est soudable — le film sec standard de 60-80 μm ne convient pas au soudage.
6. Conformité environnementale · Normes internationales
Conforme à la norme HG/T 3668-2020 (Chine), classe 2, aux systèmes ISO 12944-5:2019 A2.08/A3.08/A4.08, à la norme NORSOK M-501:2022 (industrie pétrolière norvégienne), système 1, et à la norme SSPC Paint 20 (États-Unis), primaire riche en zinc de type II (≥ 77 % de poudre de zinc). COV<420g/L（GB 30981-2020），可通过ROHS 2011/65/EU和REACH (EC) 1907/2006Conformité检测。produit碳足迹约2.8kg CO₂e/kg（摇篮到大门，SimaPro 9.5计算）——低于Apprêt inorganique riche en zinc（3.5kg CO₂e/kg）。
技术参数
paramètres physico-chimiques
Séchage et performance
• Mars 2024, Rapport d'essai du Centre national d'inspection et d'essais de la qualité des revêtements (n° : NTC-2024-0315-ZR)
· HG/T 3668-2020《Revêtement intermédiaire époxy-mica》第2类指标
Les données de ce tableau correspondent à des valeurs typiques obtenues dans des conditions de laboratoire standard (23 ± 2 °C, 50 ± 5 % HR). Les valeurs réelles peuvent légèrement varier en fonction de l'état du substrat, du procédé de fabrication et des conditions environnementales. Veuillez contacter le support technique pour obtenir le certificat d'analyse du lot.
施工流程
Préparation de surface
Sablage jusqu'à Sa2,5 (ISO 8501-1:2007), rugosité Rz 40-75 µm. Élimination manuelle de la rouille ≥ St3. Les graisses doivent être éliminées avec le solvant SSPC-SP1. L'application de l'apprêt (RH) doit être effectuée dans les 4 heures suivant le sablage.<50%可延至8h）。禁忌：雨天/雾天/Substrate温度低于露点3°C时禁止施工。
Mélange de peinture
Agiter le réactif principal pendant 3 à 5 minutes jusqu'à dispersion complète et homogène de la poudre de zinc. Ajouter le durcisseur dans un rapport de 10:1 (m/m) et poursuivre l'agitation pendant 3 à 5 minutes. Laisser reposer 15 à 30 minutes à 23 °C pour maturation. Agiter continuellement pendant l'application afin d'éviter le dépôt de la poudre de zinc ; l'utilisation d'un mélangeur pneumatique est recommandée. La durée d'utilisation du mélange est de 4 à 8 heures à 23 °C. Ne pas diluer ni utiliser un produit ayant gélifié au-delà de cette période.
Application d'apprêt
Pulvérisation sans air (recommandée) : buse de 0,43 à 0,53 mm, pression de 15 à 25 MPa. Pulvérisation à l’air comprimé : buse de 1,5 à 2,0 mm, pression de 0,3 à 0,5 MPa. L’application au pinceau ou au rouleau convient uniquement au pré-revêtement et aux réparations sur de petites surfaces. Épaisseur sèche (DFT) monocouche : 60 à 80 µm. Pré-revêtement des soudures, des bords libres, etc.
Séchage et nouvelle couche
Sec en surface ≤ 1 h (23 °C), sec à cœur ≤ 24 h. Intervalle minimal entre les couches : 8 h (23 °C). Intervalle maximal entre les couches : 7 jours. Au-delà, un sablage (basse pression 0,2-0,3 MPa, abrasif non métallique) est nécessaire pour éliminer les sels de zinc en surface (carbonate de zinc basique). Application : Couche intermédiaire époxy à base d’oxyde de fer micacé 100-150 µm → Couche de finition polyuréthane/fluorocarbone 50-80 µm × 2.
Inspection et réception
Mesure DFT (ISO 2808:2019, SSPC-PA2) : 80 % des points de mesure ≥ valeur spécifiée, aucun point de mesure<80%规定值。Adhérence检测（ISO 4624Méthode d'arrachement或ISO 2409Méthode de quadrillage）。针孔检测（湿海绵法，67.5V/90V）。Appearance检查：无流挂/漏涂/起泡/缩孔/锌粉不均匀。
应用领域
Ponts transmersques/transfluviaux
Poutre caisson en acier, tour de pont, nervure d'arc
Plateformes pétrolières offshore
veste, pont, quartier d'habitation
paroi extérieure du réservoir de stockage pétrochimique
Réservoirs de stockage de pétrole brut/pétrole raffiné/produits chimiques
pylônes de transport d'énergie/pylônes de canalisations
Structure en acier des lignes de transport à haute/très haute tension
Bâtiment d'usine à grande structure en acier
usines et stades sportifs
Machines portuaires
grues de quai, portiques, déchargeurs de navires
tour d'éolienne
Tours d'éoliennes terrestres/en mer
Architecture navale et ingénierie océanique
Sections de coque, ballasts, ponts
protection contre la corrosion externe des pipelines
oléoducs et gazoducs/oléoducs longue distance
Machines minières et de construction
Excavatrices, concasseurs, équipements de convoyage
Usine chimique/de raffinage
Structure en acier du réacteur, de l'échangeur de chaleur et de la galerie de tuyauterie
installations de traitement et de conservation de l'eau
Station d'épuration, vanne de décharge, grille de dégrillage
常见问题
下载中心
Fiche technique du produit TDS
Technical Data Sheet
Conforme à la norme HG/T 3668-2020
FDS (Fiche de données de sécurité)
Material Safety Data Sheet
16 chapitres · GB/T 16483-2008
Carte de couleurs (Nuancier de couleurs du produit)
Color Card
couleur standard gris acier/rouge fer
Guide d'application pour la construction
Application Guide
Guide complet de construction + mesures correctives en cas de défauts
工程案例
Protection contre la corrosion de la poutre caisson en acier du pont Akashi Kaikyo au Japon
Protection anticorrosion renforcée pour les jackets des plateformes pétrolières offshore à Beihai
Protection contre la corrosion des portiques à conteneurs ZPMC du port de Chennai, en Inde
Protection contre la corrosion des tours des parcs éoliens offshore en mer de Chine méridionale
Revêtement intermédiaire époxy-mica·Directement de l'usine d'origine
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