Ciment polymère JSEnduit d'étanchéité
KF-JS300 Polymer Cement Waterproof
Le revêtement d'étanchéité en ciment polymère JS KeXin KF-JS300 utilise comme matières premières principales une émulsion de copolymère d'acrylate de haute qualité et un ciment spécial. Après mélange sur site des deux composants, il forme une membrane d'étanchéité hautement élastique à structure de réseau interpénétré (IPN). Il combine la flexibilité du polymère (allongement ≥80%) et la durabilité du ciment (force d'adhérence ≥1,0 MPa), peut couvrir efficacement les microfissures du support et adhère fermement à la surface cimentée, permettant la pose directe de carreaux. Application facile, à base d'eau, écologique, non toxique et inodore, c'est le matériau de choix pour les travaux d'étanchéité des cuisines et salles de bains, balcons, piscines, sous-sols, toitures, etc.
ProductsAperçu
Le revêtement d'étanchéité en ciment polymère JS est un produit de revêtement professionnel à haute performance développé et fabriqué par KeXin New Material. Formulé scientifiquement avec des résines de haute qualité et des charges et pigments importés, il offre une excellente adhérence, durabilité et facilité d'application. Largement utilisé dans la fabrication industrielle, la décoration architecturale, les transports automobiles, etc.
KeXin New Material, en tant qu'usine de revêtements à la source, applique strictement le système de management de la qualité ISO9001 pour le revêtement d'étanchéité en ciment polymère JS, de la conception de la formule et l'approvisionnement en matières premières jusqu'à la production et le conditionnement. Le produit est certifié conforme aux réglementations environnementales telles que ROHS et REACH. Fourniture d'échantillons gratuits pour tests et service d'assistance technique sur site par des ingénieurs.
Pourquoi choisir l'enduit d'étanchéité polymère-ciment JS ?
CœurAdvantages
Technologie d'étanchéité élastique à réseau interpénétré IPN
L'émulsion de polymère acrylique et les produits d'hydratation du ciment forment une structure de réseau interpénétré (IPN) pendant le processus de durcissement. La phase polymère offre flexibilité et extensibilité (allongement à la rupture ≥80%), tandis que la phase ciment offre résistance et durabilité (adhérence ≥1,0 MPa). Les deux matériaux s'entrelacent et s'enchevêtrent à l'échelle nanométrique, réalisant un équilibre parfait entre flexibilité et résistance.
Excellente résistance à la fissuration et épousage du support
Un allongement à la rupture du revêtement ≥80% permet de couvrir efficacement les microfissures (≤0,3 mm) du support dues aux variations de température et aux légers tassements. Le film d'étanchéité flexible se dilate et se contracte thermiquement en synchronisation avec le support ciment sans se décoller ni se détacher. Il présente une excellente adhérence et une bonne capacité à suivre la déformation sur divers supports tels que le béton, les murs de briques, les blocs de béton cellulaire et les plaques de plâtre.
Adhérence forte sur supports ciment — prêt à carreler
Les caractéristiques des matériaux à base de ciment assurent une double liaison chimique et un ancrage mécanique entre la couche d'étanchéité, la couche de ragréage en mortier de ciment et la colle à carrelage. La surface rugueuse de la couche d'étanchéité permet la pose directe de carrelage sans traitement d'interface supplémentaire. Après la pose du carrelage, la résistance à l'arrachement est ≥0,5 MPa, sans décollement ni chute de carreaux. Solution intégrée d'étanchéité et de pose de carrelage pour les murs de cuisines et salles de bains.
À base d'eau, écologique, non toxique et sans odeur
L'eau est utilisée comme milieu de dispersion, sans solvant organique ni formaldéhyde. Conforme à la norme GB/T 23445 pour les revêtements d'étanchéité en polymère-ciment et aux limites de substances nocives pour les adhésifs destinés aux matériaux de décoration intérieure GB 18583. Sans composés organiques volatils ni odeur irritante. Convient pour l'étanchéité des zones en contact étroit avec le corps humain telles que les cuisines, les salles de bains et les réservoirs d'eau potable.
Application facile et efficacité élevée
Le liquide et la poudre sont mélangés dans un rapport pondéral de 1:1 et agités avant utilisation. Application possible au pinceau, au rouleau ou à la spatule. Ne coule pas lors de l'application verticale, l'épaisseur d'une couche peut atteindre 0,5-1,0 mm. Les outils d'application se nettoient à l'eau. À température ambiante de 25 °C, le séchage superficiel est atteint en 2-4 h, permettant l'application de la couche suivante. Efficacité d'application élevée et délai court.
Large adaptabilité aux projets
La formule haute élasticité de type II est adaptée aux murs légers et aux supports en acier présentant des déformations importantes. La formule haute résistance de type III est adaptée aux murs extérieurs de sous-sol et aux dalles de fond soumis à une pression d'eau permanente à long terme. Elle peut être associée à un non-tissé ou à un treillis en fibre de verre comme renfort de corps pour répondre à des exigences d'étanchéité plus sévères. Déjà appliquée et validée en production de masse dans les projets de promoteurs immobiliers de premier plan tels que Vanke, Country Garden et Poly.
TechniqueSpecifications
Caractéristiques de base
Caractéristiques de performance
Les paramètres techniques ci-dessus proviennent des données d'essais du laboratoire Kexin New Materials (certifié ISO 17025). Les valeurs réelles peuvent légèrement varier en fonction de l'environnement de construction et des caractéristiques du support. Pour obtenir les données techniques les plus récentes, veuillez contacter le support technique afin d'obtenir le certificat d'analyse (COA).
FréquentesQuestions
ApplicationProcess
Préparation du support
Le support doit être solide, plan, exempt d'huile et de poussière. Les fissures et les trous doivent être préalablement réparés avec du mortier de ciment. Les angles entrants et sortants doivent être traités en chanfrein arrondi. Le mur en béton doit être préalablement humidifié mais sans eau stagnante. Les points singuliers tels que la base des tuyaux et le pourtour des siphons de sol doivent être préalablement enduits d'une couche supplémentaire de renforcement.
Dosage et malaxage
Peser le liquide et la poudre dans un rapport pondéral de 1:1. Verser d'abord le liquide dans le seau de mélange, puis ajouter lentement la poudre tout en mélangeant. Utiliser un mélangeur électrique pour mélanger suffisamment pendant 3 à 5 minutes jusqu'à obtenir une pâte homogène sans grumeaux. Après le mélange, laisser reposer 2 minutes pour la maturation et l'élimination des bulles avant utilisation.
Application des couches
Appliquer en 2 à 3 couches croisées pour garantir l'absence de manques. La première couche de fond de 0,5 mm, après un séchage superficiel de 2 à 4 heures, appliquer la deuxième couche de 0,5 à 0,7 mm, puis la troisième couche de 0,5 à 0,8 mm jusqu'à l'épaisseur de conception. Les pourtours des tuyaux et siphons de sol doivent être traités soigneusement au pinceau. Pour les surfaces verticales, appliquer de haut en bas pour éviter les coulures.
Cure et protection
Après l'application, effectuer une cure de 24 à 48 heures pour permettre à la couche d'étanchéité de durcir complètement. Pendant la cure, il est strictement interdit de marcher dessus ou de la mouiller. Une fois complètement durcie, réaliser un test d'étanchéité de 24 heures selon les prescriptions, avec une hauteur d'eau ≥20 mm. L'absence de fuite est le critère de conformité. Après réussite du test d'étanchéité, procéder à la couche de protection et à la pose des carreaux.
Acceptation par étape
Après chaque couche, vérifier l'épaisseur et l'aspect du revêtement. Absence de manques, de piqûres, de bulles et de décollements. Après durcissement complet de la couche finale, vérifier l'épaisseur (par découpe ou pied à coulisse) ≥85 % de la valeur de conception. Contrôle à 100 % des points singuliers. Après réussite du test d'étanchéité, signer le procès-verbal de réception des travaux cachés avant transfert.
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