Une nouvelle norme nationale redessine la ligne rouge de conformité de l'industrie des revêtements
Le 1er juin 2026, deux normes nationales obligatoires — GB 30981.1-2025 « Limites des substances nocives dans les revêtements — Partie 1 : Revêtements architecturaux » et GB 30981.2-2025 « Limites des substances nocives dans les revêtements — Partie 2 : Revêtements industriels » — sont entrées officiellement en vigueur. Il ne s'agit pas d'une simple révision de norme, mais de l'intégration des exigences de contrôle des substances nocives des revêtements auparavant dispersées dans 7 normes, en un système unifié à couverture totale divisé en deux grandes catégories « architectural + industriel », marquant l'entrée de la gestion environnementale de l'industrie des revêtements de notre pays dans une nouvelle phase de finesse et de systématisation.
Pour les fabricants de revêtements et les utilisateurs de peinture en aval, cette ligne rouge de conformité tracée à partir du 1er juin signifie que certains produits doivent être retirés et d'autres doivent prendre le relais. En tant que fabricant spécialisé dans le domaine des revêtements industriels, Kexin New Materials espère, à travers cette analyse, aider les responsables des achats et des travaux à comprendre le véritable impact de la nouvelle réglementation.
Changement clé : les limites de COV fortement resserrées, un calibre de contrôle plus strict et plus fin
Le choc le plus direct de la nouvelle norme nationale est le resserrement général des limites des substances nocives. Selon les points clés de la norme rendus publics, les changements d'indicateurs clés dans le domaine des revêtements industriels sont les suivants :
| Indicateur de contrôle | Ancienne norme | Nouvelle norme (GB 30981-2025) | Impact direct |
|---|---|---|---|
| Limite de COV | ≤670 g/L | ≤420 g/L | Les revêtements solvants sont largement non conformes |
| Limite de formaldéhyde | ≤100 mg/kg | ≤50 mg/kg | Certaines formulations à l'eau doivent être améliorées |
| Composés benzéniques | ≤300 mg/kg | ≤200 mg/kg | Exigences plus sévères |
| Métaux lourds | Par catégorie de produit | Uniformément resserrés | Choix des pigments limité |
Outre le resserrement des valeurs, la nouvelle norme nationale a réalisé trois grands changements dans la logique de contrôle :
Premier point, briser les barrières de classification. Dans le domaine des revêtements architecturaux, divers produits tels que les peintures murales, les revêtements de sol, les émulsions et les revêtements bois sont intégrés dans un contrôle unifié, mettant fin à la situation passée où les normes pour différents types de revêtements architecturaux étaient dispersées et aux calibres incohérents, et ajoutant de nouvelles exigences de contrôle des composés organiques semi-volatils (COSV).
Deuxième point, se concentrer sur la santé humaine. Dans le domaine des revêtements industriels, une catégorie « revêtements pour produits de consommation en contact étroit avec le corps humain » est ajoutée pour la première fois, imposant des exigences plus strictes sur des substances nocives spécifiques dans les finitions et les vernis, en particulier des limites plus sévères de métaux lourds et de formaldéhyde pour les revêtements bois et les peintures pour jouets en contact direct avec la peau.
Troisième point, forcer le basculement des voies technologiques. Selon les estimations sectorielles, après la mise en œuvre de la nouvelle norme nationale, une grande quantité de revêtements solvants ne pourra pas être conforme, et la proportion de revêtements à l'eau dans les revêtements industriels devrait passer d'environ 40 % actuellement à plus de 60 %. En d'autres termes, l'usage de l'eau est passé de « option » à « obligation ».
Superposition des politiques : de la norme nationale à la taxe environnementale, une pression systémique
Il convient de noter que la GB 30981 n'est pas un événement isolé, mais un maillon d'un ensemble de politiques environnementales qui se resserrent. Dans le projet de révision du « Standard d'émission de polluants atmosphériques pour l'industrie des revêtements, encres et adhésifs » publié par le Ministère de l'Écologie et de l'Environnement en 2026, les limites d'émission de COV sont davantage resserrées, la concentration d'émission de COV des revêtements solvants devant passer de la norme originale de 100 mg/m³ à 60 mg/m³. Parallèlement, la mise en place du double contrôle des émissions carbone, l'extension des pilotes de taxe environnementale sur les COV et la mise en œuvre de nouvelles règles de contrôle des déchets solides multiplient les pressions, faisant de la transition verte un « enjeu de survie » pour les entreprises plutôt qu'un « bonus ».
Pour les entreprises exportatrices, la pression vient aussi de l'étranger. La liste des substances extrêmement préoccupantes (SVHC) du règlement REACH de l'UE dépasse déjà 230 entrées, certains auxiliaires et solvants de revêtements traditionnels y étant inclus ; les limites d'émission de COV de certains secteurs de l'UE baissent encore d'environ 30 % en 2026. L'usage de l'eau devient le « sésame » pour accéder au marché de l'UE.
Le marché vote avec les chiffres : la croissance des revêtements industriels à l'eau en tête
La transmission des politiques se fait déjà sentir du côté du marché. Selon les données de l'Association chinoise de l'industrie des revêtements, au premier trimestre 2026, la production nationale de revêtements à l'eau a augmenté de 12,4 % en glissement annuel, dépassant pour la première fois 40 % de la production totale de revêtements. Parmi eux, la croissance des revêtements industriels à l'eau atteint 18,2 %, bien supérieure à la hausse de 6,8 % des revêtements architecturaux — ce qui reflète clairement : dans le domaine de la peinture industrielle où la pression environnementale est la plus concentrée, la transition vers l'eau s'accélère.
Plus important encore, plusieurs départements industriels et informatiques locaux ont inclus les projets de production de peintures à l'eau dans les catalogues de démonstration de fabrication verte, les entreprises éligibles pouvant bénéficier d'une subvention à la transformation technique allant jusqu'à 30 %, et les entreprises de peinture industrielle utilisant des peintures à l'eau pouvant demander des récompenses spéciales pour la réduction des émissions. Cela signifie que la transition vers l'eau n'est pas seulement « dépenser de l'argent », mais bénéficie aussi d'un soutien financier réel du côté des politiques.
Point de vue de Kexin : passer à l'eau n'est pas « ajouter de l'eau », mais une capacité systémique
Face à la nouvelle norme nationale, la première réaction de nombreux responsables d'usine est l'anxiété — craignant que la peinture à l'eau ne soit « moins performante que la peinture solvante ». C'est en réalité un malentendu cognitif à clarifier. Ces dernières années, avec l'application en production de masse de matériaux haute performance tels que les résines acryliques modifiées au silicium pour l'eau, la durée de vie résistante aux intempéries en extérieur des peintures à l'eau peut déjà dépasser 15 ans, et les trois points douloureux de longue date — tenue aux intempéries, adhérence, adaptabilité de l'application — ont été progressivement résolus, la performance globale des produits s'approchant du niveau des revêtements solvants traditionnels. La peinture à l'eau à séchage rapide basse température développée pour les scénarios de construction à basse température du nord peut atteindre le séchage de surface à 5 ℃ sans cuisson supplémentaire.
Mais il faut souligner que la réussite de la transition vers l'eau dépend de la capacité systémique de sélection et de procédé, et non d'un simple remplacement de produit. Le pré-traitement du substrat, le contrôle de la température et de l'humidité de l'environnement, les paramètres de pulvérisation, le procédé de flash et de cuisson : tout maillon hors de contrôle peut entraîner un échec. C'est aussi la pensée ingénierie que Kexin New Materials prône depuis toujours : une sélection systémique basée sur le substrat, l'environnement de corrosion, les exigences de performance et les conditions de construction, fournissant aux clients un schéma d'accompagnement complet de peinture industrielle à l'eau, plutôt que de simplement vendre un seau de peinture.
Pour les entreprises planifiant une transformation vers l'eau, notre conseil est : terminer à l'avance les tests de substitution de résine à l'eau pendant la période de transition de la nouvelle réglementation, pour éviter des fluctuations de qualité dues à un basculement précipité ; et intégrer simultanément les paramètres de procédé de la ligne de peinture et le contrôle environnemental dans la planification de la transformation, afin que la conformité et la performance se concrétisent ensemble.
Lecture complémentaire
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- Centre de produits de revêtements industriels Kexin