Aluminum AlloyLaque à cuire
KF-MT100 Aluminum Baking Paint
Peinture cuite à basse température à base de résine époxy-polyester KF-MT100, 120-150°C, durcissement rapide en seulement 20 min. Couleurs riches et brillance élevée. Largement utilisée pour le revêtement extérieur des produits électroniques 3C tels que les coques d'ordinateurs portables, les châssis métalliques de téléphones mobiles et les dos de tablettes.
ProductsAperçu
La peinture cuite pour alliage d'aluminium est un produit de revêtement professionnel haute performance développé et fabriqué par KeXin New Material. Formulée scientifiquement avec des résines de haute qualité et des pigments et charges importés, elle offre une excellente adhérence, durabilité et facilité d'application. Largement utilisée dans la fabrication industrielle, la décoration architecturale, l'automobile et les transports, etc.
En tant qu'usine de peinture à la source, KeXin New Material applique strictement le système de management de la qualité ISO9001 pour la peinture cuite pour alliage d'aluminium, de la conception de la formule à l'approvisionnement en matières premières, jusqu'à la production et le conditionnement. Les produits sont certifiés conformes aux réglementations environnementales telles que ROHS et REACH. Fourniture d'échantillons gratuits pour tests et service d'assistance technique sur site par des ingénieurs.
Pourquoi choisir la peinture cuite pour alliage d'aluminium ?
CœurAdvantages
Production efficace à basse température et séchage rapide
Le système de résine époxy-polyester durcit complètement en seulement 20 min à 120-150°C. Par rapport à la peinture cuite traditionnelle (180°C/30min), économie d'énergie de plus de 30%. Le durcissement à basse température réduit également l'impact thermique sur le substrat en alliage d'aluminium, évitant la déformation et la dégradation des performances du substrat. Haute efficacité de production, adaptée au revêtement sur chaîne de grande série.
Aspect miroir à haut brillant
Le revêtement présente une brillance à 20° > 90 GU, offrant un aspect miroir saturé. Excellente aptitude au nivellement, indice de peau d'orange<3。Provides钢琴黑/珍珠白/Metal银/Or champagne等全Série流行色彩Meets3CElectronics和Premium家电的Appearance品质norme。
Solution dédiée aux produits électroniques 3C
Solution de revêtement dédiée pour les coques d'ordinateurs portables, les châssis métalliques de téléphones et les dos de tablettes. Revêtement mince et uniforme (15-25μm) sans affecter la dissipation thermique. Résistance à la sueur, aux cosmétiques et à l'alcool. Testé 72h en température et humidité constantes et 48h en brouillard salin.
Service technique professionnel de système de revêtement
Kexin dispose d'une équipe expérimentée en R&D et en applications de revêtements, offrant des services complets allant de l'analyse du substrat, la sélection du revêtement et l'optimisation des paramètres de procédé jusqu'à l'assistance à l'application sur site. Nous collaborons étroitement avec les lignes de production de nos clients pour optimiser les paramètres d'application des revêtements, garantissant ainsi une qualité optimale et une productivité maximale.
Système de fabrication verte conforme aux normes environnementales
Tous les produits sont certifiés RoHS/REACH et conformes aux normes environnementales nationales relatives à la teneur en COV. Les formulations à base d'eau et à haute teneur en matières solides et faible teneur en COV sont constamment améliorées afin de répondre aux exigences environnementales de plus en plus strictes. Des rapports d'essais de performance environnementale, réalisés par des organismes de contrôle tiers reconnus tels que SGS et CTI, sont fournis.
Contrôle qualité complet et traçabilité des lots
Un système de contrôle qualité rigoureux est mis en œuvre, de la réception des matières premières à la livraison du produit fini. Chaque lot est soumis à des tests de performance physico-chimiques et à des tests de simulation de revêtement. La traçabilité des lots est assurée, permettant ainsi de suivre l'origine des matières premières et les données du processus de production. Pour la tranquillité d'esprit du client, chaque produit est accompagné d'un rapport d'analyse et d'un certificat de garantie.
TechniqueSpecifications
Caractéristiques de base
Caractéristiques de performance
FréquentesQuestions
ApplicationProcess
Préparation de surface
Nettoyage complet de la surface du substrat pour éliminer les graisses/calamines/agents de démoulage. Sablage du substrat métallique jusqu'au degré Sa2.5. Nettoyage du substrat plastique avec un détergent spécial. Ponçage et réparation des défauts de la surface du bois. Élimination des anciens revêtements décollés sur l'ancien support.
Apprêt / boucheage
Sélectionner une couche primaire ou une couche d’accrochage adaptée en fonction du substrat et du système de peinture. La couche primaire améliore l’adhérence de la couche de finition et bouche les pores du substrat. Mélanger strictement selon les proportions du produit et contrôler l’épaisseur du film entre 10 et 15 μm. Après cuisson ou séchage à l’air, vérifier que la couche primaire est exempte de défauts avant de passer à l’étape suivante.
Application de la finition / couche à effet
Application précise de la couche de finition par pulvérisation ou application manuelle en 2 à 3 couches. Chaque couche doit être suffisamment séchée à l'air, avec un contrôle de l'épaisseur du film entre 30 et 50 μm. Pour les peintures à effet artistique, utiliser des outils spéciaux tels que des couteaux à enduire, des taloches ou des éponges pour créer des textures et des reliefs. Pour la peinture métallisée à effet nacré, veiller à ce que l'effet scintillant soit uniforme lors de la dernière couche.
Séchage / réticulation
Cuire selon la température requise par le produit ou laisser sécher à température ambiante jusqu'à polymérisation complète. Uniformité de la température du four ±5°C, augmenter progressivement la température pour éviter les défauts de revêtement. Pour les peintures UV, passer dans une machine de durcissement UV à 800-1200 mJ/cm². Après polymérisation, laisser refroidir naturellement à température ambiante avant de procéder aux tests de performance.
Contrôle / protection
Après durcissement complet, vérifier le brillant/l'adhérence/la dureté/la différence de couleur/la résistance aux produits chimiques. Contrôler la cohérence de l'effet de texture pour la peinture artistique. Une fois tous les critères satisfaits, emballer avec un matériau sans poussière pour la protection avant expédition. Joindre le rapport de contrôle du lot et le certificat de garantie.
ApplicationCas
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Approvisionnement direct d'usine de peinture au four pour alliage d'aluminium KeXin New Material. Échantillons de test gratuits, assistance technique sur site par des ingénieurs, qualité garantie par certification ISO.
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