PP polypropylèneSpéciale漆
KF-PL100 PP Polypropylene Coating
KF-PL100 cible l'énergie de surface extrêmement faible du PP (<30mN/m)开发的SpécialeSystème de peinture。采用CPP polypropylène chloréAdhérence促进apprêtcompatiblePPSpécialeTopcoat的Double couche结构Sans flammeTreatmentProcédé simplifié。Widely Used ForAutomotive保险杠/户外Furniture/PPpièces en plastique的SurfaceCoating Application。
ProductsAperçu
La peinture spéciale pour PP polypropylène est un produit de revêtement professionnel haute performance développé et fabriqué par KeXin New Material. Formulée scientifiquement avec des résines de haute qualité et des pigments et charges importés, elle offre une excellente adhérence, durabilité et facilité d'application. Largement utilisée dans la fabrication industrielle, la décoration architecturale, l'automobile et les transports, etc.
KeXin New Material, en tant qu'usine de peinture à la source, applique strictement le système de management de la qualité ISO9001 pour la peinture spéciale pour PP polypropylène, de la conception de la formule à l'approvisionnement en matières premières jusqu'à la production et le remplissage. Le produit est certifié conforme aux réglementations environnementales telles que ROHS et REACH. Échantillons gratuits pour tests et assistance technique sur site par des ingénieurs disponibles.
Pourquoi choisir la peinture pour PP (polypropylène) ?
CœurAdvantages
Technologie de primaire CPP sans traitement à la flamme
Le primaire d'adhérence CPP (polypropylène chloré) développé pour la très faible énergie de surface du PP peut former un enchevêtrement physique et un ancrage microcristallin avec le substrat PP. Il élimine les étapes de prétraitement traditionnelles à la flamme ou au plasma, simplifie la ligne de production, réduit les investissements en équipements et la consommation d'énergie. Après séchage, le primaire atteint une adhérence de classe 5B et peut être directement recouvert de la finition.
Système d'accompagnement dédié au substrat PP
Le système bicouche primaire spécial PP + finition spéciale PP assure une adhérence complète et une protection durable du primaire à la finition. La finition offre une riche palette de couleurs (gamme complète RAL) et un brillant ajustable (brillant/ semi-brillant/ mat). Le revêtement possède une excellente flexibilité, peut suivre la dilatation et contraction thermique du substrat PP sans craqueler ni se détacher.
Résistance aux intempéries et au jaunissement, qualité 10 ans
Utilise un durcisseur polyuréthane aliphatique associé à un système stabilisant efficace UVA+HALS. Vieillissement accéléré QUV 500h ΔE<3等同于户外10 ans sans jaunissement。Suitable ForAutomotive外饰件和户外Furniture等长期暴露在阳光下的PP制品SurfaceCoating Application。
Service technique professionnel de système de revêtement
Kexin dispose d'une équipe expérimentée en R&D et en applications de revêtements, offrant des services complets allant de l'analyse du substrat, la sélection du revêtement et l'optimisation des paramètres de procédé jusqu'à l'assistance à l'application sur site. Nous collaborons étroitement avec les lignes de production de nos clients pour optimiser les paramètres d'application des revêtements, garantissant ainsi une qualité optimale et une productivité maximale.
Système de fabrication verte conforme aux normes environnementales
Tous les produits sont certifiés RoHS/REACH et conformes aux normes environnementales nationales relatives à la teneur en COV. Les formulations à base d'eau et à haute teneur en matières solides et faible teneur en COV sont constamment améliorées afin de répondre aux exigences environnementales de plus en plus strictes. Des rapports d'essais de performance environnementale, réalisés par des organismes de contrôle tiers reconnus tels que SGS et CTI, sont fournis.
Contrôle qualité complet et traçabilité des lots
Un système de contrôle qualité rigoureux est mis en œuvre, de la réception des matières premières à la livraison du produit fini. Chaque lot est soumis à des tests de performance physico-chimiques et à des tests de simulation de revêtement. La traçabilité des lots est assurée, permettant ainsi de suivre l'origine des matières premières et les données du processus de production. Pour la tranquillité d'esprit du client, chaque produit est accompagné d'un rapport d'analyse et d'un certificat de garantie.
TechniqueSpecifications
Caractéristiques de base
Caractéristiques de performance
Les paramètres techniques ci-dessus proviennent des données d'essais du laboratoire Kexin New Materials (certifié ISO 17025). Les valeurs réelles peuvent légèrement varier en fonction de l'environnement de construction et des caractéristiques du support. Pour obtenir les données techniques les plus récentes, veuillez contacter le support technique afin d'obtenir le certificat d'analyse (COA).
FréquentesQuestions
ApplicationProcess
Nettoyage du support
Utiliser de l'isopropanol ou un nettoyant spécialisé pour éliminer complètement l'agent de démoulage et les graisses sur les substrats plastiques. Pour les substrats en PP et PE, un traitement à la flamme ou un prétraitement plasma peut être envisagé pour augmenter l'énergie de surface. Pour les substrats en ABS et PC, essuyer la poussière avec un chiffon antistatique. Assurer une surface propre et sans résidus.
Application de l'apprêt
Appliquer une couche de primaire d'adhérence spécial plastique. Pour le substrat PP, utiliser un primaire au polypropylène chloré (CPP). Pour le nylon, utiliser un primaire spécial PA. L'ABS et le PC ayant une bonne adhérence, l'utilisation d'un primaire est facultative. Cuire le primaire à 60°C pendant 10 minutes, avec une épaisseur de film pré-séchage de 10 à 15 μm.
Application de la couche de finition
Deux couches précises de peinture de finition, avec un séchage flash de 5 à 10 minutes à 60 °C entre chaque couche. Pour la peinture à toucher élastique, la dernière couche doit être légèrement plus épaisse afin d'obtenir une sensation de caoutchouc pleine. L'épaisseur totale du film sec est de 30 à 50 μm. Après l'application de la peinture UV, passer dans une machine de durcissement UV. Assurer une couleur uniforme et cohérente, sans coulures.
Processus de durcissement
Cuisson à 60-80°C pendant 20-30 min ou séchage à température ambiante pendant 24 h pour une polymérisation complète. Le revêtement UV est instantanément durci par exposition à une machine de durcissement UV avec une énergie de 800-1200 mJ/cm². L'uniformité de la température du four est de ±5°C, avec une montée progressive en température pour éviter les défauts de revêtement. Pour les substrats en plastique, la température de cuisson doit être contrôlée pour ne pas dépasser la température de déformation thermique du substrat.
Contrôle et emballage
Après durcissement complet, utiliser un testeur d'adhérence à quadrillage pour vérifier le niveau d'adhérence. Contrôler la brillance, la différence de couleur, la résistance à la transpiration et aux cosmétiques. Les pièces en plastique doivent être inspectées attentivement pour détecter tout phénomène de morsure par solvant. Test QUV de résistance au jaunissement pendant 500 h, ΔE.<3。Propre et souple emballage expédié avec lot Test Report。
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