PolyuréthaneTopcoat acrylique
KF-PU500 Polyurethane Acrylic Topcoat
Le vernis de finition polyuréthane acrylique KeXin KF-PU500 utilise un isocyanate aliphatique importé (trimère HDI) comme durcisseur et une résine acrylique à haute résistance aux intempéries comme composant principal. Le revêtement offre une excellente résistance au vieillissement UV et une capacité de maintien de l'aspect décoratif. En tant que couche de finition finale du système de revêtement anticorrosion lourd, il fournit une triple protection complète contre les intempéries, les agents chimiques et assure un aspect décoratif pour les structures en acier. Vieillissement à la lampe au xénon 2000h ΔE<3,户外10年Taux de rétention de brillance>70%。
ProductsAperçu
Le vernis de finition polyuréthane acrylique est un produit de revêtement professionnel développé par KeXin New Material pour l'industrie de la peinture automobile. Il utilise des résines importées et des pigments à haute durabilité, avec une correspondance précise des couleurs et d'excellentes performances d'application. Largement utilisé dans les lignes de production OEM automobiles et la retouche après-vente.
Ces produits répondent aux normes des constructeurs automobiles et aux besoins du marché de la réparation automobile après-vente. Ils présentent un niveau de brillance supérieur à 95 GU et aucune décoloration significative après 2 000 heures de test de vieillissement accéléré QUV. Un système complet de correspondance des couleurs et une assistance technique sont fournis.
Pourquoi choisir le vernis de finition polyuréthane acrylique ?
CœurAvantages
Résistance aux intempéries ultra-puissante · Comme neuf pendant dix ans
Utilisant un isocyanate aliphatique de première qualité (trimère HDI) comme durcisseur, associé à un absorbeur UV haute efficacité (UVA) et un stabilisant lumineux à amine encombrée (HALS) formant un système de stabilisation lumineuse double. Vieillissement accéléré à la lampe au xénon 2000h (équivalent à 10 ans en extérieur) écart de couleur ΔE<3,Taux de rétention de brillance>70%. Le revêtement ne farine pas, ne jaunit pas, ne perd pas son brillant.
Décoratif à haut brillant
La résine acrylique à haute teneur en solides offre une excellente aptitude au nivellement et une grande plénitude. Brillance à 20° > 85 GU, brillance à 60° > 92 GU. La surface du revêtement est lisse et uniforme, les couleurs sont vives et la texture est pleine. Plus de 30 systèmes de couleurs disponibles, notamment RAL, Pantone, nuanciers nationaux, avec possibilité de choisir n'importe quelle couleur et prise en charge de la teinte précise par ordinateur.
Résistance chimique complète
Résistance à l'essence 93#/au diesel/à l'huile moteur (aucun changement en 24 h). Résistance à l'acide sulfurique à 10 %/l'acide chlorhydrique à 10 %/l'hydroxyde de sodium à 10 %/la solution saturée de chlorure de sodium (aucun changement en 7 j). Résistance aux polluants acides tels que SO₂, H₂S, NOx dans l'atmosphère industrielle. Convient aux environnements sévères tels que les zones d'usines chimiques, les raffineries et les zones industrielles côtières.
Excellentes performances physiques et mécaniques
Flexibilité du feuil ≤ 1 mm (essai de pliage sur mandrin ISO 1519 sans fissuration). Résistance aux chocs 50 kg·cm (choc direct et inverse). Résistance à l'abrasion (Taber CS-17)<50mg/1000转。Dureté≥H(dureté au crayon)。Coating经得起Transport吊装安装过程中的碰撞和摩擦,不易产生dégâts mécaniques。
Large adaptabilité d'application
Compatible avec divers modes d'application : pulvérisation sans air à haute pression, pulvérisation pneumatique, application au rouleau, au pinceau, etc. La formule à durcissement à basse température de 5 °C s'adapte aux conditions climatiques variées. Durée de vie du mélange (pot life) ≥ 4 h (25 °C), offrant un temps de manipulation suffisant pour la peinture de grandes structures. Bonne aptitude au nivellement, peu de traces de pinceau et de rouleau.
Conformité environnementale · fabrication verte
Teneur en COV<420g/L,CompliesGB 30981-2020Protection industriellerevêtements有害substance限量norme。不含铅、铬、汞等Métaux lourds。通过REACH和RoHSCertifications。生产过程和Products本身均Complies国家Respect de l'environnement政策导向。ProvidesSGS/CTIEssais par tierce partie报告。
TechniqueSpecifications
Caractéristiques de base
Caractéristiques de performance
Les paramètres techniques ci-dessus proviennent des données d'essai du laboratoire Kexin New Materials (accrédité ISO 17025) ; les valeurs réelles peuvent légèrement varier selon les conditions de mise en œuvre et le support. Veuillez contacter le support technique pour obtenir le rapport d'essai COA le plus récent.
FréquentesFAQ
ApplicationProcess
Inspection du support
La surface de la couche intermédiaire doit être complètement durcie, propre et sèche. Absence d'huile, de poussière et de condensation. Si la couche intermédiaire est pulvérulente, elle doit être poncée pour être éliminée. En cas de dommages localisés, la couche intermédiaire doit être réparée par application complémentaire. Température ambiante 5-40°C, humidité relative<85%。
Mélange
Mélanger le composant principal et le durcisseur strictement selon un rapport volumique de 4:1. D'abord agiter le composant principal jusqu'à homogénéité, puis ajouter lentement le durcisseur et agiter pendant 5 min. Ajouter une quantité appropriée de diluant PU pour ajuster la viscosité d'application à 16-20 s (coupe à écoulement n°4). Filtrer à travers un tamis de 200 mesh avant utilisation. Laisser mûrir 15 min.
Pulvérisation de la base
Pulvérisation sans air à haute pression : buse 0,38-0,48 mm / pression 12-18 MPa. Appliquer 2 couches pour une épaisseur totale de film sec de 50-80 μm. Première couche en voile (20-30 μm), intervalle de 15-20 min pour évaporation. Deuxième couche en pleine mouillée (30-50 μm) pour établir le brillant final.
Séchage et durcissement
À 25°C, séchage au toucher en 2 h / séchage complet en 24 h. À basse température de 5°C, prolonger le séchage complet à 48 h. Le durcissement du polyuréthane est sensible à l'humidité ; éviter tout contact avec l'eau pendant l'application et le durcissement. Séchage forcé : 60°C × 60 min peut accélérer le durcissement.
Inspection finale
Effectuer la réception finale après 7 jours de durcissement. Contrôler le brillant (brillantmètre à 60°), la différence de couleur (spectrocolorimètre), l'adhérence (méthode par traction ≥5 MPa), l'épaisseur du film (ISO 2808). Aspect visuel sur 100 cm sans différence de couleur / peau d'orange / particules / coulures. Fournir un rapport de contrôle complet et un certificat de garantie.
ApplicationsCas

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