Introduction : les peintures ignifuges — faire résister les structures en acier aux flammes durant les 180 minutes critiques
Le point faible fatal des structures en acier — lorsque la température dépasse 500 °C, la limite d’élasticité de l’acier est réduite de moitié — à >600 °C, l’acier perd sa capacité portante — effondrement de la structure. La cause directe de l’effondrement du World Trade Center le 11 septembre — ce n’est pas l’impact des avions — mais la combustion du kérosène d’aviation (>1000 °C) — défaillance du revêtement ignifuge de la structure en acier — ramollissement de l’acier — effondrement en cascade des étages. La mission du peinture ignifuge — sous la courbe standard de feu (ISO 834 — température ambiante → >500 °C/5 min → >800 °C/30 min → >1000 °C/120 min) — maintenir la température de la structure en acier de >1000 °C retardée à <140 °C (seuil de sécurité de l'acier) — pour l'évacuation des personnes et l'extinction par les pompiers — gagner 60 à 180 minutes de temps d'or.
Les peintures ignifuges pour structures en acier sont divisées en type intumescent (application mince — DFT 0,5-3 mm — expansion de 50 à 100 fois au contact du feu — formation d’une couche de mousse carbonée de 2 à 5 cm — isolation thermique — résistance au feu > 60-120 min) et en type non intumescent (application épaisse — DFT > 10-25 mm — à base de ciment / vermiculite / perlite — coefficient de conductivité propre 120-240 min). Norme chinoise GB 14907-2018 — limite de résistance au feu — R (portance) / E (intégrité) / I (isolation thermique) — > 0,5 h — 1 h — 1,5 h — 2 h — 2,5 h — 3 h — six niveaux.
FAQ
Q1 : La chimie des « trois sources » des peintures intumescentes ignifuges — Comment APP/PER/MEL coopèrent-ils ?Source acide (APP/phosphate d’ammonium polycondensé —> libère du polyacide phosphorique à 215°C) — catalyse la déshydratation et l’estérification de la source de carbone (PER/pentaérythritol) — formation du squelette carboné — source gazeuse (MEL/mélamine —> se sublime à 300°C en libérant NH3/N2) — gonfle la couche de carbone fondue — expansion de 50 à 100 fois — formation d’une couche de mousse carbonée >2-5cm — conductivité thermique 1000°C — température de l’acier maintenue <140°C. « 3:1:1 — APP:PER:MEL — = — proportion dorée — validée — après — 40 — ans ».
Q2 : Type non intumescent — pourquoi « compter sur l’épaisseur » suffit-il à résister au feu ?À base de ciment / vermiculite / perlite « le matériau lui-même — est — un matériau — isolant » coefficient de conductivité thermique 800 °C — flux thermique — Q ≈ — 800/0,2 = 4000 W/m2 — structure en acier — peut supporter « température — ne pas — dépasser — 140 °C » « épais — = — sûr » mais « 20 — mm — épais — = — lourd — > — 20 kg — / — m2 — charge de la structure — à — vérifier ».
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Résumé
Revêtements intumescents pour structures en acier – type intumescent (application mince / APP-PER-MEL triple source / expansion 50-100 fois – esthétique) – type non intumescent (application épaisse / à base de ciment / par l’épaisseur – sobre) ; résistance au feu de 6 niveaux selon GB 14907. Kexin New Materials fournit une gamme complète de revêtements ignifuges et un support pour les essais de résistance au feu. « Habiller la structure en acier d’une tenue de protection contre les flammes ».