anti-corrosion vinylester haute performancesol industriel
KF-VE100 Vinyl Ester Heavy-Duty Flooring
Le sol anti-corrosion vinylester haute performance KF-VE100 est à base de résine vinylester époxy bisphénol-A chargée de paillettes de verre et de charges acido-résistantes. Il résiste à l'acide sulfurique à 98 %, à l'acide chlorhydrique à 37 %, à l'acide phosphorique à 85 %, à l'acide fluorhydrique et à l'acide chromique, ainsi qu'aux solvants agressifs tels que l'acétone, le toluène et le NMP, jusqu'à 120 °C en service humide. C'est la solution de sol la plus adaptée aux environnements extrêmement corrosifs des ateliers de placage, de chimie, de batteries et de décapage.
ProductsAperçu
Le sol anticorrosion lourd à base de résine vinyl ester est un revêtement anticorrosion lourd conçu par KeXin New Material selon la norme ISO12944. Formulé scientifiquement avec des résines de haute qualité et des pigments antirouille haute performance, il offre une excellente résistance à la corrosion et une excellente adhérence. Largement utilisé pour la protection et le revêtement de structures en acier, ponts, pétrochimie, navires et autres domaines d'anticorrosion lourde.
Ce produit a subi avec succès des tests rigoureux de brouillard salin (plus de 1 000 h) et d’adhérence (plus de 5 MPa). Grâce à son système complet de base, d’intermédiaire et de finition, il assure une protection durable de 15 à 25 ans. Kexin propose gratuitement des solutions de conception de revêtements et un service d’assistance technique.
Pourquoi choisir un sol anti-corrosion vinylester haute performance ?
CœurAvantages
Résistant aux acides forts et solvants agressifs · protection extrême
La molécule de résine vinylester époxy bisphénol-A comporte des liaisons ester résistantes à la corrosion et des points de réticulation vinyliques terminaux. Aucune modification après 72 h dans l'acide sulfurique à 98 %, 72 h dans l'acide chlorhydrique à 37 % ou 72 h dans l'acétone/toluène ; sa tenue aux mélanges d'acide nitrique et fluorhydrique répond aux exigences les plus sévères de la galvanoplastie et du décapage.
Renforcé aux paillettes de verre · anti-perméation
Les 10 à 20 % de paillettes de verre s'alignent parallèlement dans le revêtement et créent un effet de chemin tortueux. La transmission de vapeur d'eau tombe à un cinquième d'un époxy ordinaire et la pénétration des ions chlorure reste sous 1 mm (norme EN 13396), ce qui empêche efficacement acides et solvants de traverser le revêtement jusqu'au béton.
Tient 120 °C · environnements chauds acides et alcalins
La température de déformation sous charge dépasse 120 °C. Le système supporte en continu des solutions acides et alcalines chaudes à 80-100 °C ainsi que les lavages à la vapeur, et encaisse plus de 100 chocs thermiques entre 100 °C et 20 °C sans fissuration, ce qui convient aux nettoyages CIP en place et aux purges chaudes.
Service technique professionnel de système de revêtement
Kexin dispose d'une équipe expérimentée en R&D et application, offrant un accompagnement complet : analyse du support, sélection du revêtement, optimisation des paramètres et guidance sur site.
Système de fabrication verte conforme aux normes environnementales
Tous les produits sont certifiés conformes aux réglementations environnementales ROHS/REACH et leur teneur en COV respecte les normes environnementales nationales. Des rapports d'essais de performance environnementale délivrés par des laboratoires tiers accrédités tels que SGS et CTI sont fournis.
Contrôle qualité complet et traçabilité des lots
Un système de maîtrise de la qualité sur tout le processus, des matières premières entrantes à l'expédition des produits finis. Chaque lot passe des essais physico-chimiques rigoureux et des essais d'application simulés. Chaque envoi est accompagné d'un rapport d'essai de lot et d'une garantie produit.
TechniqueSpecifications
Caractéristiques de base
Caractéristiques de performance
Les paramètres techniques ci-dessus proviennent des données d'essai du laboratoire Kexin New Materials (accrédité ISO 17025) ; les valeurs réelles peuvent légèrement varier selon les conditions de mise en œuvre et le support. Veuillez contacter le support technique pour obtenir le rapport d'essai COA le plus récent.
FréquentesFAQ
ApplicationProcess
Préparation de surface
Nettoyer à fond les supports (huile, rouille). Grenailler l'acier à Sa2.5. Prétraiter selon fiche technique. Ambiance 5-40 °C, humidité relative<85%。
Apprêt / prétraitement
Choisir l'apprêt ou le prétraitement adapté au support. Mélange au ratio strict, épaisseur maîtrisée. Enchaîner après séchage ; pré-peinture des zones critiques.
Couche principale
Appliquer la couche principale selon le procédé, en maîtrisant épaisseur, climat et flash-off pour un film uniforme, sans coulure ni piqûre.
Processus de durcissement
Assurer une polymérisation complète par étuvage ou séchage à température ambiante selon les exigences du produit. Maintenir une température d'étuve uniforme à ±5 °C et monter progressivement en température pour éviter tout défaut de revêtement. Pour les grades à séchage ambiant, garantir une ventilation suffisante et une humidité adaptée.
Inspection et réception
Contrôle de tous les paramètres : épaisseur de film sec, adhérence, brillance, écart de couleur et résistance chimique. Les essais de performance complets sont réalisés selon les normes applicables. Ce n'est qu'après conformité totale que le rapport d'essai et la garantie sont émis et que la marchandise est conditionnée et expédiée en salle propre.
ApplicationsCas
sol anti-corrosion haute performance pour ateliers de galvanoplastie
Sol anti-corrosion vinylester pour ateliers d'électrodéposition, résistant aux mélanges d'acides chromique, sulfurique et chlorhydrique
sol anti-corrosion haute performance pour usines chimiques
Sol anti-corrosion vinylester dans les zones de réacteurs d'usine chimique, résistant aux solvants agressifs
sol anti-corrosion haute performance pour usines de batteries
Sol anti-corrosion vinylester pour ateliers de production de batteries lithium, résistant à l'électrolyte NMP
sol anti-corrosion haute performance pour ateliers de décapage
Sol anti-corrosion vinylester pour ateliers de décapage des aciers, résistant aux acides chlorhydrique et fluorhydrique
sol anti-corrosion haute performance pour stations de traitement des eaux de placage
Sol anti-corrosion vinylester pour stations de traitement des eaux de galvanoplastie, résistant aux acides mélangés
sol anti-corrosion haute performance pour usines de chloro-alcalis
Sol anti-corrosion vinylester pour ateliers chloro-alcalins, résistant au chlore et à l'acide hypochloreux
sol anti-corrosion haute performance pour ateliers d'intermédiaires pharmaceutiques
Sol anti-corrosion vinylester haute performance pour ateliers de synthèse d'intermédiaires pharmaceutiques, résistant aux solvants organiques
sol anti-corrosion haute performance pour ateliers d'impression-teinture
Sol anti-corrosion vinylester pour ateliers d'impression et teinture textile, résistant aux bains acides et alcalins
sol anti-corrosion haute performance pour zones de sang d'abattoir
Sol anti-corrosion vinylester pour zones de sang d'abattoir, résistant aux acides organiques
sol anti-corrosion haute performance pour ateliers de produits chimiques pétroliers
Sol anti-corrosion vinylester pour ateliers de produits chimiques pétroliers, résistant aux solutions acides
sol anti-corrosion haute performance pour ateliers de traitement de surface des métaux
Sol anti-corrosion vinylester pour ateliers de phosphatation et d'anodisation des métaux
sol anti-corrosion haute performance pour zones d'entreposage temporaire de déchets dangereux
Sol anti-corrosion vinylester pour zones d'entreposage temporaire de déchets chimiques dangereux
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En savoir plus→Sol antidérapant lourd en ester vinylique·Vendu directement par l'usine
Kexin livre son sol anti-corrosion vinylester directement d'usine. Essais d'échantillons gratuits, intervention d'ingénieurs sur site et qualité certifiée ISO.
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