Introduction : revêtement anticorrosif à ester époxyde aqueux « sans durcisseur – qui sèche de lui-même »
Deux composants époxydiques aqueux (émulsion époxy + durcisseur aminé aqueux) offrent d’excellentes performances mais présentent trois problèmes majeurs : limitation du Pot Life (2-6h — doit être utilisé après mélange), difficulté de durcissement à basse température (<10°C — réaction très lente), application complexe (mélange sur site / attente d'induction). L'ester époxy aqueux — estérification de la résine époxy avec des acides gras (huile de soja / lin / tall) — introduction de doubles liaisons C=C insaturées sur le squelette époxy — après application évaporation de l’eau + O2 de l’air + siccatif — réticulation par auto-oxydation — formation d’un film solide ne nécessite pas de durcisseur aminé ”monocomposant — prêt à l’emploi — Pot Life infini — sèche même à 0°C” est le ”meilleur choix pour corrosion légère — économique — pratique”.
Le revêtement à ester époxyde aqueux est une résine époxy modifiée par estérification avec des acides gras — introduction de doubles liaisons insaturées C=C — à base d’eau comme milieu — catalysée par un siccatif métallique (composite manganèse/fer/vanadium — remplaçant le cobalt cancérogène) pour l’auto-oxydation croisée de l’O2 de l’air avec les C=C — formant un film dense — combinant l’adhérence/la résistance chimique de l’époxy et le séchage à l’air par auto-oxydation de l’alcide — COV 500-1000 h — adapté comme primaire anticorrosion aqueux monocomposant pour les environnements de corrosion C2-C3.
FAQ
Q1 : La « double identité » de l’ester époxy présente à la fois l’adhérence de l’époxy et le séchage à l’air de l’alcide — quelle est la principale chimique ? La résine époxy fournit le squelette bisphénol A (rigidité/adhérence/résistance chimique) — l’acide gras fournit les doubles liaisons C=C (pouvant subir une réticulation par auto-oxydation). Époxy + acide gras → réaction d’estérification → la molécule d’« ester époxy » — une extrémité — est le squelette époxy (fournit l’adhérence) — l’autre extrémité — est la chaîne d’acide gras (fournit le C=C auto-oxydable) « une molécule = deux fonctions chimiques » « ne nécessite pas d’agent de durcissement aminé — ne nécessite pas d’isocyanate — nécessite seulement O2 + siccatif » C’est la sagesse chimique du séchage monocomposant à l’air.
Q2 : Pourquoi la brume saline résistante de l’ester époxyde aqueux n’est que de 500-1000h — bien inférieure à l’époxyde aqueux bicomposant (1500-2500h) ?La densité de réticulation de l’ester époxyde (C——=——C——auto——oxydation——réticulation——quantité——limitée)——est bien inférieure à celle de l’époxyde——amine——époxyde——ouverture——de——cycle——réticulation”densité——de——réticulation——faible——=——eau——/——O2——canaux——de——pénétration——nombreux——=——résistance——à——la——brume——saline——faible”.Mais——l’avantage——de——l’ester——époxyde——est”monocomposant——pratique——bon——marché””scénarios——ne——nécessitant——pas——une——haute——résistance——à——la——corrosion——(intérieur——/——C——2——C——3)——son——rapport——qualité——prix——est——irremplaçable”.
Résumé
Ester d’époxy aqueux — monocomposant / séchage à l’air par auto-oxydation / pot life illimité
« économique — pratique — légère protection anticorrosion »
Brouillard salin résistant 500-1000 h — COV < 100 — le meilleur choix pour les environnements de corrosion C2-C3 (structures en acier en intérieur / machinerie agricole / portails).
Kexin New Materials propose la gamme complète d'esters d'époxy aqueux et un support formulation : « prêt à l'emploi — rendre l'anticorrosion — simple — à — ne — pas — avoir — à — peser — l'agent — de — durcissement ».