Durcissement UVWood Coatings
KF-WD300 UV Curable Wood Coating
La peinture pour bois photodurcissable KF-WD300 durcit en quelques secondes sous irradiation UV, offrant une efficacité de production extrêmement élevée. Dureté du film >2H, résistance aux rayures, 100% de solides, zéro COV. Largement utilisée dans les lignes de production automatisées en usine pour le mobilier/parquet/portes en bois, par application au rouleau ou au pistolet.
ProductsAperçu
Le vernis pour bois à séchage UV est un revêtement pour bois développé par KeXin New Material en suivant une approche écologique. Utilisant des résines de haute qualité et des solvants/eau respectueux de l'environnement comme milieu, il offre une transparence élevée, un film de peinture riche, un toucher fin et un séchage rapide. Il est largement utilisé pour le revêtement de meubles, parquets, portes en bois et autres produits en bois.
La teneur en COV est bien inférieure à la norme nationale, certifiée ITTC d'IKEA, REACH de l'UE et autres tests environnementaux internationaux, aidant les entreprises à réaliser leur transition vers une fabrication verte. Fournit une solution complète de processus de revêtement pour le bois et une assistance technique sur site.
Pourquoi choisir les vernis bois durcissables aux UV ?
CœurAdvantages
Durcissement UV en quelques secondes pour une production efficace
Les revêtements UV durcissent en 0,5 à 2 secondes sous irradiation ultraviolette. Associés à une ligne automatisée d'application au rouleau/pulvérisation + séchage UV, ils permettent un revêtement continu et efficace de panneaux de bois avec une production quotidienne de dix mille mètres carrés. La consommation d'énergie de durcissement ne représente que 1/10 de celle du thermodurcissement, et l'efficacité de production est multipliée par plusieurs dizaines.
Haute dureté, résistant aux rayures, sans COV
Après durcissement, la dureté au crayon du film de peinture est >2H, offrant une résistance aux rayures extrêmement élevée. À 100 % de solides, sans solvants organiques, zéro émission de COV. Le film de peinture a une bonne opacité et une seule application au rouleau peut atteindre 20-30 μm. Écologique et efficace, c'est la configuration standard des lignes de revêtement des usines de meubles modernes.
Intégration sur ligne de production entièrement automatisée
Solutions complètes d'équipements automatisés incluant machines d'application au rouleau UV (rouleaux direct/inverse/rouleau laser)/machines de pulvérisation UV/machines de durcissement UV (lampe à mercure/LED). Fourniture de services de mise au point et d'optimisation des paramètres de processus pour l'appariement des revêtements UV et des équipements. Aide les usines de meubles à réaliser la mise à niveau automatisée et intelligente des processus de revêtement.
Service technique professionnel de système de revêtement
Kexin dispose d'une équipe expérimentée en R&D et en applications de revêtements, offrant des services complets allant de l'analyse du substrat, la sélection du revêtement et l'optimisation des paramètres de procédé jusqu'à l'assistance à l'application sur site. Nous collaborons étroitement avec les lignes de production de nos clients pour optimiser les paramètres d'application des revêtements, garantissant ainsi une qualité optimale et une productivité maximale.
Système de fabrication verte conforme aux normes environnementales
Tous les produits sont certifiés RoHS/REACH et conformes aux normes environnementales nationales relatives à la teneur en COV. Les formulations à base d'eau et à haute teneur en matières solides et faible teneur en COV sont constamment améliorées afin de répondre aux exigences environnementales de plus en plus strictes. Des rapports d'essais de performance environnementale, réalisés par des organismes de contrôle tiers reconnus tels que SGS et CTI, sont fournis.
Contrôle qualité complet et traçabilité des lots
Un système de contrôle qualité rigoureux est mis en œuvre, de la réception des matières premières à la livraison du produit fini. Chaque lot est soumis à des tests de performance physico-chimiques et à des tests de simulation de revêtement. La traçabilité des lots est assurée, permettant ainsi de suivre l'origine des matières premières et les données du processus de production. Pour la tranquillité d'esprit du client, chaque produit est accompagné d'un rapport d'analyse et d'un certificat de garantie.
TechniqueSpecifications
Caractéristiques de base
Caractéristiques de performance
Les paramètres techniques ci-dessus proviennent des données d'essais du laboratoire Kexin New Materials (certifié ISO 17025). Les valeurs réelles peuvent légèrement varier en fonction de l'environnement de construction et des caractéristiques du support. Pour obtenir les données techniques les plus récentes, veuillez contacter le support technique afin d'obtenir le certificat d'analyse (COA).
FréquentesQuestions
ApplicationProcess
Préparation de surface
Thoroughly clean the substrate surface to remove oil, dust, and old coating. Control wood moisture content within 8-12%. Sandblast metal substrates to Sa2.5 level. Apply 2-3 coats of waterproof putty on flat, dry wall surfaces, sanding smooth between coats. Remove loose old coating and repair defects on existing surfaces.
Apprêt / boucheage
Select a compatible primer or sealer based on the substrate and coating system. Wood sealer prevents resin and pigment bleeding. Metal primer enhances adhesion and prevents rust. Wall sealer prevents substrate water absorption affecting results. Allow primer to dry before proceeding to the next step.
Application de la finition / couche à effet
[Spécification produit] Application de la finition par pulvérisation de précision ou manuellement en 2-3 couches. Chaque couche doit être suffisamment flashée pour contrôler l'épaisseur du film. Les revêtements à effet artistique utilisent des outils spéciaux tels que couteau à enduire / taloche / éponge pour créer des textures et des reliefs. Contrôler strictement le temps d'intervalle entre chaque couche et les conditions environnementales d'application.
Séchage / réticulation
[Spécification produit] Cuire au four ou sécher à l'air ambiant jusqu'au durcissement complet selon les exigences du produit. La température du four doit être uniforme et augmenter progressivement pour éviter les défauts du film de revêtement. Les revêtements UV durcissent instantanément en passant par la machine de durcissement UV. Les types à durcissement à température ambiante nécessitent une ventilation environnementale et une humidité appropriée. Refroidir naturellement après durcissement.
Contrôle / protection
After full cure, test gloss, adhesion, hardness, color difference, and chemical resistance. For artistic coatings, inspect texture consistency and overall aesthetics. After all tests pass, package with dust-free protective materials for shipment. Include batch test report and warranty certificate.
ApplicationCas

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