प्लास्टिक उत्पादन श्रृंखला में, पेंट चयन और निर्माण उत्पाद उपस्थिति, गुणवत्ता और जीवनकाल को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण कदम हैं। विशेष रूप से, प्लास्टिक छिड़काव लंबे समय से उत्पाद की गुणवत्ता और मूल्यवर्धन में सुधार का एक महत्वपूर्ण साधन रहा है, न केवल इलेक्ट्रॉनिक्स उपकरण, घरेलू बिजली के आवरण, ऑटोमोबाइल और उपभोक्ता उत्पादों में "सॉफ्ट-रंग" प्रक्रिया में।。
हालांकि, कई विनिर्माण उद्यम केवल रंग और कीमत के मामले में प्लास्टिक पेंट का चयन करते हैं, जबकि नीचे मिलान, प्रदर्शन की जरूरतों और निर्माण प्रक्रियाओं के समग्र समन्वय को अनदेखा करते हैं। नतीजतन, उत्पाद की सतह में बुलबुले, गिरने, खरोंच, श्वेतता आदि दिखाई देते हैं, जबकि प्रकाश उपस्थिति को प्रभावित करता है और वजन पूरे बैच को समाप्त करने का कारण बनता है।。
एक अत्यधिक प्रतिस्पर्धी बाजार में उच्च गुणवत्ता और स्थिर उत्पादन को बनाए रखने के लिए, वैज्ञानिक पसंद के तीन तकनीकी सिद्धांतों में महारत हासिल करना आवश्यक है: आधार की फिटनेस, प्रदर्शन मिलान और प्रक्रिया सत्यापन। ये तीन तत्व एक साथ "प्लास्टिक पेंट सिस्टम चयन" के तकनीकी कोर बनाते हैं।。
प्लास्टिक सीटें, पेंट।I. Substrate मिलान: स्रोत से विश्वसनीय लगाव सुनिश्चित करना
नीचे पेंट के मजबूत एकीकरण के लिए एक शर्त है। विभिन्न प्लास्टिक की सतहें बहुत भिन्न होती हैं और सीधे पेंट के विज्ञापन प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं।。
उदाहरण के लिए:
- एबीएस, पीसी, पीवीसी जैसी अधिक ध्रुवीय सामग्री को सीधे प्रदर्शन स्थिरता से जुड़ी एक सामान्य प्लास्टिक पेंट प्रणाली के साथ चुना जा सकता है।。
- पीपी, पीई कम ध्रुवीय प्लास्टिक हैं, जो इलेक्ट्रोशॉक उपचार, अग्नि उपचार या विशेष नीचे छिड़काव के बिना पेंट और स्ट्रिप करना बहुत आसान है।。
- अपरिभाषित सामग्रियों पर काम करने के लिए, उत्कीर्णन परीक्षण और अल्कोहल स्क्रबिंग परीक्षण को यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए कि सिस्टम संगत है और उत्पादन करने से पहले किया जाता है।。
सही नीचे मान्यता सफल पेंट चयन के लिए प्रारंभिक बिंदु है। किसी भी "empirical निर्णय" जो इस लिंक को अनदेखा करता है, उसे उत्पादन की लागत होगी।。
प्रदर्शन मिलान: मांग के उपयोग के लिए एक फॉर्मूलेशन सिस्टम की परिभाषा
विभिन्न उत्पाद अनुप्रयोग परिदृश्य विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुरूप हैं और एक एकल प्रणाली के साथ "सभी" नहीं हो सकता है।。
- लाइफलाइन, घरेलू इलेक्ट्रिक आवरण: उपस्थिति और स्पर्श की खोज, ऐक्रेलिक एसिड सिस्टम के एक समूह का उपयोग और कुशल निर्माण।。
- औद्योगिक उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण: पीसने के प्रतिरोध, उत्परिवर्तन के प्रतिरोध और दो विधानसभा पु प्रणाली की आवश्यकता होती है।。
- आउटडोर एक्सपोज़र उत्पाद: यूवी ठोसकरण पेंट उत्कृष्ट सहिष्णुता और यूवी प्रतिरोध के साथ सिफारिश की जाती है।。
- इस तरह के धातु मनका प्रकाश, रबर पेंट, duds प्रभाव, आदि के रूप में उच्च अंत बाहरी, स्वतंत्र स्प्रे लाइनों और विशेष योगों की आवश्यकता होती है।。
प्रदर्शन चयन का मुख्य तर्क उत्पाद की पर्यावरणीय और जीवन आवश्यकताओं के अनुसार फॉर्मूलेशन चयन को रिवर्स करना है।。
प्रक्रिया सत्यापन: "theoretical feasibility" से "quantity स्थिरीकरण" के लिए निर्णय लेने की कुंजी
वैज्ञानिक प्रक्रिया प्रमाणन के बिना थोक उत्पादन में उच्च गुणवत्ता वाले फॉर्मूलेशन भी विफल हो सकते हैं। प्लास्टिक छिड़काव के लिए प्रक्रिया नियंत्रण में निम्नलिखित शामिल हैं:
- भूतल पूर्व उपचार: तेल हटाने, धूल हटाने और इलेक्ट्रोस्टैटिक क्लीन-अप को छिड़काव से पहले किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि नीचे की सामग्री साफ और अवशेषों से मुक्त हो।。
- छिड़काव पर्यावरण: निरंतर तापमान, निरंतर आर्द्रता, कण संलग्नक या बुलबुला गठन को रोकने के लिए कम धूल वातावरण की सिफारिश की जाती है।。
- चुंबक मोटाई नियंत्रण: स्प्रे दूरी, स्प्रे गति, दबाव मापदंडों को नारंगी, बहती घटना से बचने के लिए स्थिर होना चाहिए।。
- ठोसकरण प्रक्रिया: पेंट झिल्ली पूरी तरह से सिस्टम अंतर (जैसे ऐक्रेलिक एसिड, पु, यूवी, आदि) के आधार पर एक उचित तापमान और समय सीमा का चयन करके प्रवेश किया जाता है।。
कई गुणवत्ता के मुद्दे फॉर्मूलेशन दोष नहीं हैं, लेकिन प्रक्रिया मापदंडों को मानकीकृत नहीं किया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन चरण डेटा के माध्यम से स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पता लगाने की प्रक्रिया दस्तावेजों और गुणवत्ता नियंत्रण रिकॉर्ड स्थापित करना चाहिए।。
सत्यापन परीक्षण: गुणवत्ता की पुष्टि के लिए रक्षा की अंतिम पंक्ति
औपचारिक उत्पादन में प्रवेश करने से पहले, सिस्टम की अखंडता और विश्वसनीयता को सत्यापित करने के लिए कम से कम तीन प्रकार के परीक्षण किए जाने चाहिए:
- (b) Investing in (gaps): आधार सामग्री के साथ संयुक्त पेंट झिल्ली का सत्यापन।。
- शराब और पहनने के प्रतिरोध परीक्षण: दैनिक घर्षण और रासायनिक संपर्क का अनुकरण।。
- रंग अंतर और प्रकाश का पता लगाने: मानक प्रकाश स्रोत तुलना टेम्पलेट का उपयोग करके नियंत्रण बैच स्थिरता।。
ये प्रमाणपत्र अतिरिक्त लागत नहीं हैं लेकिन बाद में काम और ब्रांड नुकसान में वापसी के खिलाफ सबसे प्रभावी बीमा।。
सारांश: गुणवत्ता प्रणाली के हिस्से के रूप में विज्ञान चयन पेंट
प्लास्टिक पेंट की वैज्ञानिक पसंद प्रौद्योगिकी, सामग्री और प्रबंधन का व्यवस्थित सहयोग है। यह केवल उपस्थिति के बारे में नहीं है, बल्कि सीधे उत्पाद के जीवन और मूल्य के बारे में है।。
सही तर्क आधार और मैच प्रदर्शन, सत्यापन प्रक्रिया, नियंत्रण प्रक्रिया और मानक प्रणाली की पहचान करना है।。
इस दृष्टिकोण के साथ, आप "अनुभवी उत्पादन" से "वैज्ञानिक विनिर्माण" तक जा सकते हैं और हर प्लास्टिक उत्पाद को स्थिर गुणवत्ता, उत्कृष्ट स्थायित्व और उच्च अंत दृश्य भावना प्रदान कर सकते हैं।。