ऑटोमोटिव ओईएम पेंटिंग लाइनों में पूर्व-उपचार और इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रियाओं का गहन विश्लेषण: सिलान/फॉस्फेटिंग मार्ग का चयन और पतली फिल्म पूर्व-उपचार प्रौद्योगिकी का विकास।

परिचय: पूर्व उपचार – पेंट मास और #8221; 1 किमी और #8221;

कार कोटिंग में क्लासिक एडेज है: # 8220; पेंट की गुणवत्ता 70% फ्रंट प्रोसेसिंग पर निर्भर करती है। और #8221; पेंट वर्कशॉप में पहली प्रक्रिया के रूप में, निवेश, bathymetry और अंतिम संरक्षण गुणों के पूर्व उपचार को पूर्व-प्रक्रिया करता है जो सीधे इलेक्ट्रो स्पिल पेंट को प्रभावित करते हैं। यह ट्रैक और #8221; 1 किमी और #8221; तकनीकी मार्ग 30 वर्षों में सबसे गहरा परिवर्तन से गुजर रहा है – पारंपरिक जस्ता फास्फोरस से पूर्व फिल्म उपचार (सिलेन / नमक) तक।。

कारों में पूर्व प्रसंस्करण के लिए तकनीकी मार्ग OEM तेजी से पारंपरिक जस्ता phosphorization (2-3 ग्राम / m2 झिल्ली युक्त निकल / जिंक / मैंगनीज भारी धातु) से पूर्व फिल्म उपचार (20-100 एनएम मोटी, फॉस्फोरस मुक्त निकल) से स्विच कर रहा है। 2026 तक, नई कोटिंग लाइनों के लिए पूर्व उपचार प्रवेश दर 60 प्रतिशत से अधिक थी। दो मार्गों के बीच मुख्य अंतर यह है कि फास्फोरस संयुक्त सुरक्षा और परिपक्वता के मामले में अधिक विश्वसनीय है, और फिल्म पर्यावरण अनुपालन, ऊर्जा खपत (30 प्रतिशत की कमी) और उत्पादन लाइन की लंबाई (40 प्रतिशत की कमी) के मामले में एक भारी लाभ है।。

I. पूर्व उपचार प्रौद्योगिकी: रसायन विज्ञान और प्रक्रियाएं

1.1 पारंपरिक फॉस्फोरस रासायनिक तंत्र

जिंक फॉस्फोरस सबसे परिपक्व पूर्व कार प्रक्रिया है, और इसकी मुख्य रासायनिक प्रतिक्रियाओं को सरलीकृत किया जा सकता है:

3Zn(H2PO4)2 + 2Fe + 4H2O Zn3(PO4)2 4H2O (फास्फोरस झिल्ली)+2FeHPO4 + 2H3PO4 + H2 की वापसी

फॉस्फोरस प्रक्रिया में परिवर्तन फिल्म की एक परत के गठन के परिणामस्वरूप जिंक फॉस्फेट (हॉपाइट, Zn3 (PO4)2,4H2O) और जिंक फॉस्फेट (Phosphophyllite, Zn2Fe (PO4)2,4H2O) शामिल हैं। फॉस्फोरस झिल्ली वजन आमतौर पर 2-3 ग्राम / m2 (कार शरीर का आकार), क्रिस्टल आकार 2-10 मीटर होता है। इस झिल्ली में एक दोहरी कार्य है: (1) बाद में इलेक्ट्रो-पेंटिंग पेंट्स (भौतिक + रासायनिक एंकरिंग) की ताकत बढ़ाने के लिए; और (2) नग्न झिल्ली (जंग को रोकने) के सीमित पूर्व-स्वाम संरक्षण प्रदान करने के लिए।。

पूर्व-silane फिल्म उपचार के लिए 1.2 रासायनिक तंत्र

Silane पूर्व फिल्म उपचार पूरी तरह से अलग पथ है। सिलिकान aphates (आमतौर पर अमीनो- या epoxy silane, जैसे कि गामा-एपीएस या गामा-जीपीएस) हाइड्रोलाइटिक रूप से सी-OH में गठित होते हैं और siliol me-O-Si के साथ संघनित होता है। उसी समय, सिलियोल अणुओं को एक si-O-Si नेटवर्क संरचना में संघनित किया जाता है।。

सिलिका झिल्ली की मोटाई केवल 20-100 एनएम (फॉरस झिल्ली की मोटाई के लगभग 1/1000) है, लेकिन आणविक स्तर पर सह-प्रीड कुंजी इसे फास्फोरस झिल्ली की तुलना में कम या इससे भी बेहतर नहीं बनाती है।。

II. दो तकनीकी मार्गों की समग्र तुलना

सापेक्ष आयाम
पारंपरिक जिंक फास्फोरस
Silane पूर्व फिल्म उपचार
नमक की पूर्व जटिल प्रसंस्करण

झिल्ली भारी/फिल्म मोटी
2-3 g/m2 (2-5 μm)
20-100 एनएम
30-150 एनएम

उपचार तापमान
35-55°C
कमरे का तापमान & #8211; 35°C
कमरे का तापमान & #8211; 40 °C

प्रसंस्करण समय (लीप अनुभाग)
120-180 सेकंड
30-60 सेकंड
30-90 सेकंड

प्रक्रियाओं की संख्या
8-12 चरणों (सतह और बहु-ग्रेड पानी धोने सहित)
4-6 चरणों
5-8 चरणों

लाइन की लंबाई
80-150 मीटर
40-80 मीटर
50-100 मीटर

ऊर्जा खपत
बेसलाइन (100 प्रतिशत)
30-40 प्रतिशत की कमी
20-30 प्रतिशत की कमी

अपशिष्ट जल उत्पादन
बेसलाइन (100 प्रतिशत)
40-60% कमी
30-50% में कमी

फॉस्फोरस/निकल कीचड़
हाँ (पर्यावरण के अनुकूल उपचार की उच्च लागत)
कोई नहीं
कोई नहीं

अखरोट फिल्म प्रतिरोध
अच्छा (> 24h)
सीमित (< 4h)
जनरल (< 8h)

यह बहुत पानी मिला है।
1000-1500 h
800-1200 h
900-1300 h

बहु-बास्केट संगतता
Discrepancies – विभिन्न धातु विविधताएं
अच्छा – इस्पात / जिंक / एल्यूमीनियम का सह-processing
ठीक है।

ट्रेल प्रबंधन जटिलता
उच्च (FA/TA/F-6/Zn/Ni/Mn एकाधिक पैरामीटर)
कम और मध्यम (pH/conductivity/Zr सांद्रता)
मध्यम (pH/conductivity/Zr/Cu एकाग्रता)

परिचालन लागत ($/top)
30-50
15-25
18-30

तकनीकी विकास समय लाइन

आयु
तकनीकी मार्ग
मुख्य विशेषताएं
प्रतिनिधि अनुप्रयोग

1930-1950
आयरन फॉस्फोरस
गैर-क्रिस्टलेटेड फॉस्फेट का लौह झिल्ली, आम तौर पर संरक्षक
प्रारंभिक ऑटो पार्ट्स

1960s-1990
जिंक फॉस्फेट
जस्ता फॉस्फेट झिल्ली, क्रिस्टलीकृत, संरक्षक
कार के लिए वैश्विक मानकों

1990s-2000
कम निकल / कोई निकल phosphorous
Ni2+ को कम करें और पर्यावरणीय दबाव को कम करें
यूरोप की मोटर पहल।

2000s-2010
पूर्व सिलिकन उपचार (पहली पीढ़ी)
एकल सिलिकान प्रणाली, पतली झिल्ली
घरेलू बिजली/कट सोने उद्योग

2010s-2020
नमक/सिलिकॉन यौगिक (दूसरी पीढ़ी)
ZrO2+silane यौगिक, बढ़ाया प्रदर्शन
कार बॉडी (कंपनी का हिस्सा)

2020 – तारीख तक
धातु ललाट उपचार
संगत स्टील / एल्यूमीनियम / चुंबकीय / अनुनाद सामग्री, बुद्धिमान प्रबंधन
नई कोटिंग लाइन के लिए मुख्य चयन

भविष्य की दिशा
Self-assembled नैनोफिल्म + AI स्लॉट प्रबंधन
आण्विक स्व-इकट्ठे झिल्ली + ऑनलाइन मशीन लर्निंग कंट्रोल
अनुसंधान और विकास

IV CED प्रक्रिया गहरी संकल्प

4.1 एपिसोड और कुंजी पैरामीटर

कैथोडिक Ectrodeposition, CED कार शरीर जंग प्रतिरोध का आधार है। तर्क यह है कि एपॉक्सी राल-एमाइड चिपकने वाला आसंजन, सकारात्मक आरोप के साथ, कैथोड शरीर को सीधे वर्तमान क्षेत्र के रूप में चला जाता है, कैथोड सतह तक पहुंचता है, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोड प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप स्थानीय पीएच वृद्धि होती है, और कि epoxy राल को एक समान गीला झिल्ली बनाने के लिए आसवन और कार की सतह में जमा किया जाता है। यह तब 170-200°C पर एक ओवन में सख्त हो गया, जिससे एक अत्यधिक संयोजित संक्षारक कोटिंग बन गई।。

इलेक्ट्रो-वैवर्स के लिए मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर:

• बिजली और स्नान वोल्टेज: 200-350 वी डीसी, उप वोल्टेज (0 → कम वोल्टेज खंड → उच्च वोल्टेज खंड), उठाने की दर 30-50 वी / एस
• घोल का तापमान: 28-34°C (उच्च तापमान से स्नानागार में कमी आती है और सॉल्वैंट्स की अस्थिरता कम हो जाती है, निम्न तापमान भी स्नानागार को प्रभावित करता है)
• सेल ठोस: 18-22% (NV: Non-Volatile, नियमित रूप से संतुलन बनाए रखने की आवश्यकता)
• Electroconductivity: 1200-1800 μS / सेमी (खुशबू और फिल्म मोटाई को बदलने)
• पीएच: 5.5-6.2 (perric एसिड तरल अस्थिरता की ओर जाता है, peralkali राल विश्लेषण की ओर जाता है)
• एपिसोड समय: 3-5 मिनट (कोई समय विसर्जन के लिए, उठाने के साथ)
• सूखी फिल्म मोटाई: बाहरी सतह 18-25 माइक्रोन, आंतरिक गुहा 10 माइक्रोन

4.2 तैराकी शक्ति अनुकूलन

स्विमिंग प्रवेश इलेक्ट्रो-सिमुलेशन पेंट्स के लिए सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी प्रदर्शन सूचक है, जिसे इलेक्ट्रो-सिमुलेशन कोटिंग की क्षमता के रूप में परिभाषित किया गया है ताकि आंतरिक गुहा और ढाल क्षेत्रों में प्रवेश किया जा सके और यहां तक कि झिल्ली भी बनाई जा सके। स्नान शक्ति में वृद्धि सीधे कार की आंतरिक गुहा की सुरक्षा से संबंधित है (उदाहरण के लिए दरवाजे की आंतरिक गुहा, ए / बी / सी कॉलम की आंतरिक गुहा, थ्रेसहोल्ड बीम की आंतरिक गुहा) – और कार की संक्षारकता का 80% इन और #8221 से शुरू होता है; अदृश्य और #8221。

तैराकी टेलीमेट्री:

1. बढ़ी हुई इलेक्ट्रो-वेवर वोल्टेज: उच्च वोल्टेज एक मजबूत क्षेत्र ड्राइव उत्पन्न कर सकता है, लेकिन ऊपरी सीमा बाहरी सतह की मोटाई और इलेक्ट्रोलाइटिक उप-उत्पादों (हाइड्रोइलेक्ट्रिकली उत्पादित बुलबुले) की ऊपरी सीमा तक सीमित है।
2. एनोड तैनाती को अनुकूलित करना: आंतरिक क्षेत्र की अधिक कवरेज प्रदान करने के लिए आंतरिक गुहा स्थिति में सहायक एनोड (साइड एनोड या सेल एनोड) को बढ़ाना
3. स्लॉट में तरल चालकता को समायोजित करना: चालकता में एक उचित वृद्धि (1200-1800 μS / सेमी के भीतर उच्च अंत के लिए समायोजित) bathymetry की सुविधा होगी
4. उच्च स्नान trachor इलेक्ट्रॉन स्नान पेंट का चयन: राल कण आकार और चार्ज घनत्व उच्च swam traching खाद्य पेंट (जैसे PPG ED 6650, Axalta AquaEC 6100 श्रृंखला) विशेष रूप से डिजाइन कर रहे हैं
5. टैंक में प्रवेश करने वाले वाहन के दृष्टिकोण को अनुकूलित करना: टैंक में प्रवेश करने वाले वाहन के झुकाव कोण और गति को समायोजित करना और आंतरिक गुहा एयरबैग के गठन को कम करना

स्नानागार परीक्षण विधि: चार बक्से (फोर्ड मानक) या स्टील पाइप विधि (जीएम मानक), आंतरिक और / या बाहरी फिल्म मोटाई का 85 प्रतिशत उत्कृष्ट है।。

उत्पादन लाइन योजना और लागत विश्लेषण

5.1 नई उत्पादन लाइन: पूर्व फिल्म उपचार + उच्च पानी perforation electrocution

2026 और उससे अधिक में नए कोटिंग लाइनों के लिए, अनुशंसित विकल्प स्पष्ट हैं: लीड कैथोड इलेक्ट्रोक्यूटेशन के बिना थैलियम नमक / सिलेन डायाफ्राम + उच्च स्नानागार का पूर्व-समग्र उपचार। संयोजन 30 प्रतिशत तक फ्रंट ट्रीटमेंट सेगमेंट में ऊर्जा की खपत को कम करता है, 50 प्रतिशत तक अपशिष्ट जल, 40 प्रतिशत तक उत्पादन लाइन की लंबाई और 25 से 35 प्रतिशत तक संयुक्त परिचालन लागत, संरक्षण मानदंड (1,000h+saline fog) के अधीन है।。

5.2 पुराने लाइन संशोधन: फॉस्फोरस सिलिकन स्विचिंग का महत्वपूर्ण आकलन

मौजूदा फास्फोरस लाइनों के अनुकूलन के लिए, निम्नलिखित प्रमुख मुद्दों का आकलन करने की आवश्यकता है:

1. सेल सामग्री संगतता: अधिकांश फॉस्फोरस कोशिकाओं (RETAINLESS स्टील 316 एल या पीपी) को सीधे रिप्लेसमेंट के बिना सिलिका उपचार के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है
2. टेबल स्लॉट को समाप्त किया जा सकता है: सिलेन उपचार को एक चढ़ाना कदम की आवश्यकता नहीं होती है, जिसे सिलेन स्लॉट या बाद में पानी धोने स्लॉट में परिवर्तित किया जा सकता है।
3. सरलीकृत हीटिंग सिस्टम: silane उपचार कमरे का तापमान संचालन है, और फॉस्फोरस कोशिकाओं की हीटिंग प्रणाली ( वाष्प / गर्म पानी) को अक्षम या कम किया जा सकता है।
4. सरलीकृत अपशिष्ट जल उपचार: फास्फोरस / निकल युक्त कीचड़ अब उत्पादित नहीं है, लेकिन मौजूदा अपशिष्ट जल उपचार प्रणालियों की उपयुक्तता का आकलन करने की आवश्यकता है।
5. पुरानी-लाइन retrofit लागत वसूली अवधि: आमतौर पर ऊर्जा खपत, रासायनिक और पर्यावरण लागत बचत के माध्यम से 1.5-3 वर्षों के भीतर पुनर्प्राप्त किया जाता है

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: कार OEM पूर्व उपचार और इलेक्ट्रिक तैराकी

Q1: पूर्व फिल्म उपचार विभिन्न प्रकार के आधार सामग्री (कूलिंग / कैल्शियम चढ़ाना / एल्यूमीनियम प्लेट / मैग्नीशियम मिश्र धातु) के साथ संगत हो सकता है?
हाँ, यह फ्रंटल प्रोसेसिंग के मुख्य लाभों में से एक है। पारंपरिक फॉस्फोरस प्रक्रिया में, विभिन्न मैट्रिक्स और प्रक्रिया मापदंडों की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम को मुफ्त फ्लोराइड F- के अतिरिक्त की आवश्यकता होती है), जबकि एक नमक / सिलिकन यौगिक पूर्व फिल्म उपचार प्रणाली उसी स्लॉट में एक साथ स्टील, जस्ता चढ़ाना और एल्यूमीनियम मिश्र धातु को संभाल सकती है। एक फोर्ड प्रकार SUV के मामले में, छह मैट्रिक्स सामग्री (कोल रोलर्स / जीए चढ़ाना / जीआई जस्ता चढ़ाना / ईजी जस्ता चढ़ाना / ईजी जस्ता चढ़ाना 6xx एल्यूमीनियम 5xx एल्यूमीनियम) का उपयोग उसी समय किया गया था, और पूर्व फिल्म उपचार प्रक्रिया स्विचन के बिना पूरा किया गया था।。

Q2: क्या मुख्य उपकरण को फास्फोरस से सिलेन में रूपांतरण के लिए प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए?
कोर प्रतिस्थापन / रिट्रोफिटिंग आइटम: (1) टेबल-मोडिफिकेशन स्लॉट को सिलेन टैंक में हटाया या परिवर्तित किया जा सकता है; (2) फॉस्फोराइज्ड स्लॉट को सिलेन टैंकों में परिवर्तित किया जा सकता है (आमतौर पर टैंकों को बनाए रखने, नोजल की जगह और रीसायकल पंप); (3) फास्फोरस के बाद बहु-ग्रेड पानी की धुलाई को 2-3 स्तरों (पूर्व में 4-6); (4) फॉस्फोरस हीटिंग सिस्टम को हटाया या कम किया जा सकता है; (5) फास्फोरस और निकल हटाने की प्रक्रियाओं से उत्सर्जित अपशिष्ट जल उपचार; (6) सेलुलर विश्लेषण उपकरण pH/conductivity/Zr ऑनलाइन विश्लेषकों के साथ बदल दिया गया। कुल मिलाकर, उपकरण में निवेश लगभग RMB 1 से 3 मिलियन (उत्पाद लाइन के आकार पर निर्भर करता है), अच्छी तरह से एक नई लाइन के स्तर के नीचे है।。

Q3: पूर्व फिल्म उपचार के लिए टैंक प्रबंधन पैरामीटर (पीएच, चालकता, Zr अंक) कैसे ऑनलाइन निगरानी की जा सकती है?
कोर प्रबंधन मापदंडों में पीएच (4.0-5.5, ऑन-लाइन पीएच वास्तविक समय निगरानी), चालकता (200-600 μS / सेमी, चालकता नियंत्रण), Zr एकाग्रता (50-150 ppm, XRF ऑनलाइन विश्लेषण या समय नमूना ICP विश्लेषण), Cu एकाग्रता (जैसे तांबा, 5-20 ppm युक्त निर्माण), आयन एकाग्रता (10-50 ppm, आयन चयन इलेक्ट्रोड विधि) शामिल हैं। उन्नत स्लॉट प्रबंधन प्रणाली (जैसे, हेंकेल बॉंडराइट या पीपीजी एक्स-बॉन्ड के लिए एक स्वचालित पूरक) स्वचालित रूप से ऊपर मापदंडों के लिए ऑनलाइन निगरानी मूल्यों के आधार पर रसायनों की गणना और जोड़ सकते हैं।。

Q4: क्या कार्यशाला में स्टोर में एक सिलेन उपचार का शरीर 72 घंटे तक इलेक्ट्रॉन तैराकी की गुणवत्ता को प्रभावित करता है?
गर्भवती झिल्ली प्रतिरोध फॉस्फोरस झिल्ली-silane उपचार की तुलना में काफी कम है, जो आंशिक रूप से तबाह हो सकता है जब लंबी अवधि (गीलीपन और gt; 60%) के लिए कार्यशाला पर्यावरण के संपर्क में आता है। आमतौर पर सेल में 24 घंटे के सिलिका उपचार (सर्वश्रेष्ठ 12 घंटे) और 48 घंटे से अधिक मूल्यांकन और संभावित पुन: उपचार के भीतर प्रवेश करना आवश्यक होता है। यदि कार्यशाला रसद यह निर्धारित करती है कि पूर्व उपचार-वाईएलएम को 72 घंटे से अधिक समय तक संग्रहीत किया जाना चाहिए, तो फास्फोरस मार्ग सिलियन झिल्ली के लिए अधिक सुरक्षित या अतिरिक्त अस्थायी सुरक्षात्मक उपाय की आवश्यकता हो सकती है।。

Q5: थ्रो पॉवर किस प्रकार chute मापदंडों और एनोड द्वारा स्नान करने वाले कैथोड इलेक्ट्रॉन के स्नान को अनुकूलित करता है?
bathymetric अनुकूलन: (1) सिंक की द्रव चालकता को कम अंत (1200 μS / cm) से उच्च अंत (1800 μS / cm) तक समायोजित किया जाता है, जिसमें 5-10% की वृद्धि होती है; (2) 32-34 °C तक द्रव का तापमान भी bathymetry के लिए अनुकूल है; (3) एनोड को तैनात किया जाता है – अतिरिक्त सहायक एनोड (प्रेरक एनोड या प्लेट एनोड) को जोड़ दिया जाता है, जिससे वाहन की आंतरिक गुहा को और #8221 तक कम किया जा सकता है; एनोड-कार और #8221; दूरी; (4) इलेक्ट्रो-वैविंग voltilization प्रक्रियाओं का अनुकूलन – कम प्रारंभिक वोल्टेज (100Vane) को उच्च गति प्रदान करता है।。

Q6: क्या पूर्व-फिल्म उपचार + उच्च-swam tremor electrocution का संयोजन पारंपरिक फास्फोरस के संरक्षण के स्तर तक पहुंच सकता है?
वर्तमान उद्योग आम सहमति: नमक धुंध परीक्षण (एएसटीएम बी117) में, पूर्व फिल्म उपचार + कैथोड इलेक्ट्रॉन तैरना मिश्रण अभी भी 800-1200 h स्तर और पारंपरिक फास्फोरस (100-1500 h) पर 15 से 20 प्रतिशत के बीच है। हालांकि, संचारी संक्षारक परीक्षणों में (उदाहरण के लिए GMW 14872 या SAE J2334, सेवा की वास्तविक स्थितियों के करीब), दोनों के बीच का अंतर 5-10 प्रतिशत तक कम हो गया, कुछ मानकों को पारित किया गया। इसके अलावा, पूर्व फिल्म उपचार के लिए समग्र संरक्षण कार्यक्रम मुख्यधारा के वाहनों द्वारा स्वीकार किया गया है, वास्तविक उपयोग में कैस्केड मोम या मोम संरक्षक की उपलब्धता को ध्यान में रखते हुए।。

Q7: फ्रंट लाइन से फास्फोरस युक्त कीचड़ के उपचार की लागत और फास्फोरस मुक्त मार्ग के संचालन की लागत के बीच अंतर?
पारंपरिक फॉस्फोरस लाइन का फास्फोरस/निकेल कीचड़ लगभग 300-6,000 युआन-टन/T की लागत से खतरनाक अपशिष्ट (HW17 सतह उपचार अपशिष्ट) है। सालाना उत्पादित 300,000 कार निकायों की एक फ्रंट लाइन प्रति वर्ष लगभग 200-500 टन फास्फोरस कीचड़ उत्पन्न करती है, और खतरनाक निपटान की लागत लगभग 1-3 मिलियन युआन / वर्ष होती है। लागत शून्य-फास्फोरस पूर्व उपचार के लिए स्विच करने के बाद काफी हद तक शून्य है। संयुक्त ऑपरेटिंग लागत को 25 से 35 प्रतिशत तक कम किया जा सकता है, साथ ही कम रासायनिक खपत (लगभग 20 प्रतिशत) और कम ताप ऊर्जा खपत (लगभग 30 प्रतिशत) के साथ।。

Q8: क्या सिलिका प्रोसेसर फास्फोरस की तुलना में प्लेट (Ra) की खुरदरापन के प्रति अधिक संवेदनशील है?
हाँ। फास्फोरस झिल्ली मोटी (2-5 μm) है और कुछ खुरदरापन के साथ अपने क्रिस्टलीकरण से कवर किया जा सकता है। सिलिकान झिल्ली अत्यंत पतली (20-100 एनएम) हैं और अनिवार्य रूप से और #8221 हैं; और #8221 के रूप में दोहराए गए; आधार सामग्री मैट्रिक्स रा में परिवर्तन के प्रति अधिक संवेदनशील हैं। 0.8-1.5 μm के भीतर पूरे रा के रूप में शरीर स्टील प्लेट को नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है और यह कि विभिन्न पैनल आपूर्तिकर्ता और विभिन्न पंच बैच के बीच का अंतर 0.3 μm से अधिक नहीं होना चाहिए। इसके लिए दबाव कार्यशाला में प्लेट फीड के लिए अतिरिक्त खुरदरापन परीक्षण की आवश्यकता हो सकती है।。

Q9: और #8221 इलेक्ट्रिक स्नान के सूखने के बाद; और #8221; दोषों को सामने की प्रक्रिया में कैसे पता चलता है?
EMP को प्री-ट्रीटमेंट के कई चरणों में वापस देखा जा सकता है: (1) अधूरा – अवशिष्ट आवेग लंबे तेल या जंगरोधी तेल को खींचते हैं, जो इलेक्ट्रो-वाम पेंट में कम-सतह ऊर्जा स्थिति का निर्माण करते हैं। Defamin टैंक में leeching क्षारीयता और तेल जल विभाजक दक्षता की परीक्षा; (2) अपर्याप्त पानी धोने – पूर्व उपचार रसायनों (विशेष रूप से सर्फैक्टेंट) के अवशिष्ट प्रतिबंध। अंतिम पानी धोने की चालकता की जांच करें (30 μS / cm होना चाहिए); (3) Lisinol टैंक तरल संदूषण – टैंक और gt में पायसीकारी तेल सामग्री; 500 ppm या बैक्टीरियल constrictions। नियमित आधार पर टैंक तरल पदार्थ को बदलना या फ़िल्टर करना; (4) संपीड़ित हवा में तेल युक्त – संपीड़ित हवा में इलेक्ट्रॉन तैराकी सूखे से पहले पानी को उड़ाने के लिए इस्तेमाल किया जाता है। संपीड़ित वायु तेल सामग्री की जाँच करें (0.01 मिलीग्राम / एम 3, आईएसओ 8573-1 कक्षा 1) होना चाहिए।。

Q10: GB 24409-2020 VOC उत्सर्जन के पूर्व उपचार के लिए नई आवश्यकताओं के लिए उत्पादन लाइनों के डिजाइन के लिए निहितार्थ?
जीबी 24409-2020 खतरनाक पदार्थ वाहन चित्रकारी में सीमा मुख्य रूप से खुद पेंट उत्पादों को लक्षित करते हैं, और पूर्व प्रक्रिया के वीओसी को वायुमंडलीय प्रदूषण नियंत्रण अधिनियम और स्थानीय उत्सर्जन मानकों के माध्यम से अप्रत्यक्ष प्रतिबिंब की आवश्यकता होती है। हालांकि, पूर्व-उपचार में इस्तेमाल किये जाने वाले defaminant जिनमें वीओसी (जैसे, कुछ अर्ध-पानी के डिफामिनेंट्स) पूरे संयंत्र के लिए वीओसी की कुल मात्रा में शामिल होंगे। इसलिए नई उत्पादन लाइन VOC के बिना क्षारीय हाइड्रोफैटिलिज़र के उपयोग की सिफारिश करती है। इसके अलावा, इलेक्ट्रो-पेंटिंग पेंट्स में ज्वालामुखी (जैसे एथिलीन ईथर) को सुखाने के दौरान वाष्पीकृत किया जाता है और इसे आरटीओ (गर्म ऑक्सिडाइज़र) के माध्यम से इलाज की आवश्यकता होती है – यह निकास गैस संग्रह पाइप के प्रतिधारण के लिए उत्पादन लाइनों के डिजाइन में माना जाना चाहिए।。

Q11: पूर्व-कार प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के भविष्य के लिए अंतिम दिशा क्या है?
उद्योग मापदंडों को तीन दिशाओं में निर्देशित किया जाता है: (1) स्व-इकट्ठे नैनो-मेम्ब्रेन कोटिंग अणु स्वचालित रूप से धातु की सतह पर एक व्यवस्थित एकल या बहु-मोल परत में खुद को रैंक करते हैं, बिना द्रव चक्र और रासायनिक पूरकता की आवश्यकता के बिना (लैंगमुयर-ब्लॉडगेट फिल्म के समान एक औद्योगिक संस्करण में); (2) शून्य अपशिष्ट जल निर्वहन प्राप्त करने के लिए कुल गीले रासायनिक उपचार के बदले प्लाज्मा या लेजर धोने / विचलन का पूर्व उपचार; (3) एआई संचालित टैंक स्वयं प्रबंधन प्रणाली, एक ऑनलाइन सेंसर नेटवर्क + मशीन लर्निंग मॉडल के माध्यम से तरल पदार्थ में परिवर्तन की भविष्यवाणी करता है। उनमें से, एआई टैंक प्रबंधन की उम्मीद है कि अगले 3-5 वर्षों में मुख्यधारा के पेंट लाइनों को फैलाने में अग्रणी भूमिका निभाए।。

संबंधित रीडिंग

• OEM चित्रों की चार मंजिला प्रणाली: फास्फोरसाइजेशन से पहले स्नान करने वाले कैथोड इलेक्ट्रॉन में पेंट पेंटिंग का पूर्ण प्रक्रिया तकनीकी विश्लेषण
• कोटिंग से पहले रासायनिक पूर्ण रिज़ॉल्यूशन: क्षारीय निर्धारण / एसिड धोने / विरूपण / फॉस्फोरसाइजेशन / निष्क्रियता / सिलिकन (FA/TA/F-6/Zn/Ni/Mn/conductivity) हाथों पर गाइड
• ईडी कोट रासायनिक और प्रक्रियाएं: सीईडी और एईडी राल सिस्टम, स्नानागार (> 85%) अनुकूलन और ओवरफिल्टरेशन (यूएफ) रीसाइक्लिंग सिस्टम
• प्रत्यारोपण बनाम इलेक्ट्रो-वैवर

सारांश

कार OEM पूर्व उपचार और इलेक्ट्रो-वैवर्स कोटिंग कार्यशाला में उच्चतम तकनीकी सीमा और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता पर सबसे बड़ा प्रभाव के साथ प्रक्रियाएं हैं। पहले सिलेन फिल्म उपचार के लिए फॉस्फोरिफिकेशन से स्विच एक सरल और #8221 नहीं है; रासायनिक प्रतिस्थापन और #8221; लेकिन एक व्यवस्थित इंजीनियरिंग है जिसमें प्रक्रिया पैरामीटर प्रतिस्थापन, उपकरण मूल्यांकन संशोधन, मार्करों के लिए गुणवत्ता मानकों और मानव कौशल उन्नयन शामिल है। क्लाइंट मेल न्यू मैटेरियल कोटिंग प्लांट प्री-प्रोसेसिंग केमिकल्स, कैथोड इलेक्ट्रो-पेंटिंग पेंट्स और वाहन मेनफ्रेम और पार्ट्स आपूर्तिकर्ताओं के लिए पूर्ण प्रक्रिया तकनीकी सहायता प्रदान करता है, और कोटिंग लाइन में तकनीकी उन्नयन और डाउनसाइड क्षमता को सुविधाजनक बनाता है।。