ऑटोमोटिव प्लास्टिक पार्ट्स के लिए कोटिंग प्रक्रिया और आसंजन तंत्र

परिचय: कारों पर अधिक प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है, लेकिन पेंट्स और #8221; यह गोंद नहीं है और #8221;

शरीर के वजन के 15-25 प्रतिशत का प्रतिनिधित्व करने वाले प्लास्टिक के साथ एक आधुनिक कार। सुरक्षा सलाखों (पीपी), डैशबोर्ड्स (एबीएस), हुड (पीसी), हुड (पीए), दरवाजा हैंडल (पीबीटी), जिसे रंग, चमक और स्थायित्व प्राप्त करने के लिए कोटिंग की आवश्यकता होती है। हालांकि, प्लास्टिक तीन मूलभूत कारणों से स्टील की तुलना में कोट करना बहुत मुश्किल है। सबसे पहले, सतह कम है और पीपी कोटिंग रोल के लिए आवश्यक 38 mN / m के नीचे केवल 29-31 mN / m है, जिसे गीला नहीं किया जा सकता है और मोती में संघनित किया जा सकता है। दूसरा, विलायक प्रतिरोध कम है और कोटिंग्स में सॉल्वैंट्स प्लास्टिक की सतह के लिए घुलनशील होते हैं कि वे तनाव दरारें (ESC) बनाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप भागों के विखंडन होता है। तीसरा, थर्मल विरूपण तापमान कम है, पीपी / पीई 100 °C से कम है और 120 °C से ऊपर बेकिंग विकृत है, जिसमें 80 °C या यूवी ठोसकरण से नीचे तापमान की आवश्यकता होती है। प्लास्टिक पेंट के लिए सूत्र को और #8221 के बीच सटीक संतुलन खोजने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए; संलग्न और #8221; और #8221; प्लास्टिक और #8221 को कोई नुकसान नहीं。

ऑटोमोबाइल प्लास्टिक कोटिंग पीपी (polypropylene, 29-31 mN / m, गैर ध्रुवीय), एबीएस (acetylene-butadiene-styrene सह बहुलक, ध्रुवीयता), पीसी (पॉली कार्बोनेट, ध्रुवीयता, घुलनशील तनाव फ्रैक्चर ESC), पीए (नायलॉन, गीलापन, ध्रुवीयता) और पीबीटी (polypropyl क्लोराइड, अर्द्ध क्रिस्टलता, उच्च कठोरता), पांच बड़े प्लास्टिक बेस सामग्री, जो 30 से अधिक से अधिक 50 mN / m) तक बढ़ाई जाती है और सतह के उपचार के तहत CPO (flammation, electrocide-butadiene-butadiene एसिड, अर्ध-क्रिलेशन, उच्च-अवशोषण)。

I. पांच वाहनों में प्लास्टिक बेस सामग्री के लिए पेंट और लगाव तंत्र का चयन

प्लास्टिक बेस
सतही ऊर्जा (mN/m)
सॉल्वेंट प्रतिरोध
थर्मल विरूपण तापमान (°C)
अनुशंसित कोटिंग सिस्टम
तंत्र में संलग्न
विशिष्ट ऑटो पार्ट्स

पीपी (polypropane)
29-31 (न्यूनतम, गैर ध्रुवीय)
हाँ।
100 से कम
सीपीओ बेस पेंट (3-8 मीटर) + एसी / पीयू पेंट
सीपीओ घुलनशील एंकर, विलायक घुलनशील पीपी सतह परत, आण्विक इंटरलॉकिंग में सीपीओ श्रृंखला seepage
बम्पर, स्कर्ट, भौंह।

एबीएस
35-42
मध्यम (केटोन / एस्टर घुलनशील)
90 से कम
ऐक्रेलिक एसिड / पीयू / यूवी-पीयूए, आमतौर पर नीचे कोटिंग के बिना
पीयू की NCO और ABS-butadiene-coated-OH रासायनिक कुंजी फोकस 3-5MPa के साथ
इनर पैनल, डैशबोर्ड

पीसी (पॉली कार्बोनेट)
38-45
Poor (ESC अत्यंत जोखिम भरा है)
130 से कम
जलीय पीयू या यूवी-पीयूए हार्ड कोटिंग (गैर विलायक)
भगवान के लिए शारीरिक लगाव। केटोन / एस्टर / सुगंधित हाइड्रोकार्बन युक्त सॉल्वेंट-प्रकार के पेंट कभी इस्तेमाल नहीं किए जाते हैं
रोशनी, आकाश प्रकाश।

पीए (नायलॉन 6/66)
40-46
हाँ।
160 से कम (PA66)
PU/epoxy + Silican चढ़ाना
पीयू की NCO और PA की NH2 और COOH रासायनिक कुंजी। 80 °C शुष्क और गीला इससे पहले कोटिंग
इंजन कैप्स, गैस ट्यूब।

पीबीटी
36-42
लेंग
200 से कम
पु / Polyurethane + प्लाज्मा सक्रियण
प्राथमिक, लघु रासायनिक बंधन के लिए भौतिक लगाव। अर्ध-क्रिस्टल सतह निष्क्रिय, प्लाज्मा सक्रियण की आवश्यकता होती है
डोर हैंडल, रियर-व्यू मिरर।

प्लास्टिक की सतह के उपचार के लिए तीन मुख्य तकनीकों की तुलना

उपचार
राशनेल
MN/m करने के लिए भूतल लिफ्ट
उत्पादन
उपकरणों में निवेश (बिलियन ऑफ़ डॉलर)
वैध अवधि
नुकसान

अग्नि उपचार
propane flames (1,000°C), 0.1-0.5 सेकंड जोखिम, सतह ऑक्सीकरण शुरू – OH / -COOH ध्रुवीय समूह
50-60 हर्ट्ज
एकल इकाई (एक समय में 1 पीसी)
5-20
2-8 घंटे (फास्ट डेके)
पतली दीवारों का उच्च तापमान विरूपण जोखिम, खुले अग्नि सुरक्षा जोखिम, असमान

Phosphrase उपचार
उच्च वोल्टेज निर्वहन (10-40 केवी), ओजोन और प्लाज्मा का उत्पादन करने वाली हवा, प्लास्टिक ऑक्साइड सतह
45-55
सतत (फिल्म/फिल्म)
10-30
1-24 घंटे
3 डी जटिल आकार के लिए बेहद उथले (0.1 माइक्रोन से नीचे)

प्लाज्मा प्रसंस्करण
कम दबाव / वायुमंडल प्लाज्मा (Ar / O2 / N2) जिसमें उच्च ऊर्जा कण प्लास्टिक की सतहों पर प्रभाव डालते हैं, मुक्त कण पैदा करते हैं
60-72 (पानी के पास सतह तनाव)
एकाधिक (एक समय में 8 पीसी से अधिक)
50-200
4-48 घंटे (सबसे कम गिरावट)
उपकरण में उच्च निवेश, वैक्यूम प्लाज्मा की आवश्यकता वैक्यूम गुहा (इंटरप्ट उत्पादन)

सामान्य

Q1: CCPO (CCP) क्यों है? सीपीओ की आणविक श्रृंखला में एक अद्वितीय माता-पिता संरचना, पॉलीओलेफ़िन कंकाल (पीपीपी संरचना, गैर ध्रुवीय) और क्लोरीन परमाणु (सीएल, ध्रुवीय) है। पहला कदम के रूप में, सीपीओ नीचे कोटिंग्स (dimethylbenzene/benzobiphenyl) में सॉल्वैंट्स पीपी प्लास्टिक की सतह परत solute, पीपीपी आणविक श्रृंखला के बीच रिक्ति में वृद्धि। दूसरे चरण में, सीपीओ की गैर-ध्रुवीय पॉलीओलेफ़िन श्रृंखला पीपी सतह के सूजन क्षेत्र को घुसपैठ करती है, जो पीपी आणविक श्रृंखला के साथ संलग्न होती है। तीसरा चरण, विलायक के अस्थिरीकरण के बाद, सीपीओ श्रृंखला और8221 है; लॉक # 8221; पीपी सतह के अंदर, आणविक स्तर इंटरलॉकिंग का गठन होता है, जो घुलनशील एंकरिंग होता है। चौथे चरण में, सीपीओ के ध्रुवीय क्लोरीन परमाणुओं को कोटिंग के बाहरी पक्ष की ओर निर्देशित किया जाता है, जो बाद में लाह (पीयू / Acrylate) के साथ रासायनिक रूप से एकीकृत या उच्च हाइड्रोजन कुंजी बनाते हैं। जब कोई सीपीओ बेस पेंट नहीं है, तो पीपी पर कोई भी रंग 1 एमपीए से कम है। CPO नीचे चित्रकला का उपयोग करके, प्रयास 3-5 एमपीए से अधिक हो गया था, जो पांच गुना अधिक था। सीपीओ बेस की फिल्म मोटाई को 3-8 मीटर, बहुत पतली (2 मिमी से नीचे) और बहुत मोटी (10 मीटर से ऊपर) पर सही ढंग से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है और सीपीओ के पास अंतर-अवधारणा का कारण बनने के लिए अपर्याप्त आंतरिक सामंजस्य होता है।。

Q2: & #8221 of PC (polycarbonate); विलायक तनाव & #8221; (ESC), पीसी लेपित में सबसे बड़ा जाल क्यों है और यह कैसे रोका जाता है? पीसी की आणविक श्रृंखला में कार्बोनेट कुंजी (O-CO-O) शामिल है, जो एस्टर, एस्टर और सुगंधित हाइड्रोकार्बन जैसे ध्रुवीय सॉल्वैंट्स के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है। जब विलायक अणु पीसी की सतह में दिखाई देते हैं, तो वे और #8221; में निचोड़ और #8221; और पीसी आणविक श्रृंखला के बीच, चेन की वैन डेर वाल्स शक्ति को कम करते हैं और इसका प्लास्टिक प्रभाव होता है। पीसी उत्पादों से अवशिष्ट आंतरिक तनाव ( असमान शीतलन संकुचन से संबंधित) विलायक वृद्धि द्वारा जारी किया जाता है, और पीसी विलायकों के साथ संपर्क के मिनट से घंटों के भीतर सूक्ष्म-फिज्योर का उत्पादन करता है, जो मैक्रो-फिजाइल्स में विस्तार होता है और पूरी तरह से भागों को नष्ट कर देता है। यह ESC है। पीसी कोटिंग्स के लिए लौह कानून एक विलायक मुक्त प्रणाली (यूवी-पीयूए हार्ड कोटिंग, 100% ठोस) या जलीय प्रणालियों (विलास पानी है, पानी अघुलनशील पीसी है) का उपयोग करेगा, और विलायक-प्रकार के पेंट जिसमें एस्टर होते हैं, सुगंधित हाइड्रोकार्बन का उपयोग नहीं किया जाएगा। इसके अलावा, ईएससी जोखिम को कम करने के लिए अनुकरण के आंतरिक तनाव के हिस्से को जारी करने के लिए पीसी उत्पादों को फिर से फायर ट्रीटमेंट (120°C, 2-4h) के लिए सिफारिश की गई है।。

Q3: PA (नायलॉन) पेंट और #8221; गीले और #8221; प्रश्न: बरसात के मौसम और #8221 पर क्यों ध्यान केंद्रित करें; गायब हो जाओ और #8221? पीए (नायलॉन 6 और 66) में 3-9% (23°C, 50% आरएच संतुलित सेवन) और पानी के अणुओं और पीए ‘s amides (CONH-) के रूप में हाइड्रोजन कुंजी का पानी सेवन दर है। जब पीए घटक नम वातावरण में नमी को अवशोषित करते हैं, तो पानी के अणु पीए सतह और कोटिंग / पीए इंटरफ़ेस और #8221 पर एक परत बनाते हैं; पानी की झिल्ली और #8221; पीए सतह और #8221 से कोटिंग्स; फ्लोट और #8221; और 5 एमपीए से ऊपर तक 1 एमपीए से नीचे तक जोर देते हैं। सबसे पहले, पीए भागों को कोटिंग से पहले सूखा होना चाहिए, 80 डिग्री सेल्सियस (या 120 डिग्री सेल्सियस 30 मीटर तक सूखने), 40 डिग्री सेल्सियस तक कोटिंग से पहले सक्शन नमी और ठंडा होना चाहिए। दूसरा, पेंट के तहत सिलो-alkanes से जुड़े हुए हैं, जैसे कि KH-560, सिलोक्सेन हाइड्रोलाइज़ ने पीए सतह पर amides के साथ Si-O-C सह-priced कुंजी बनाने के लिए, epoxy अंत वार्निश राल के साथ छेड़छाड़ करता है, सह-priced कुंजी को पानी के अणुओं द्वारा वियोगित नहीं किया जाता है और गीला राज्य 3 एमपीए से ऊपर केंद्रित होता है।。

Q4: क्यों प्लास्टिक कोटिंग्स की जरूरत है और #8221; क्रायोजेनिक ठोसकरण और #8221; (80 °C से नीचे) कैसे? पीपी और पीई के थर्मल विरूपण तापमान 100 °C से नीचे हैं, 90 °C से नीचे एबीएस, और 120-180 °C पर बेक किए गए पारंपरिक कोटिंग्स से प्लास्टिक की नरमी होती है। कम तापमान ठोसकरण (80 °C से नीचे) के लिए तीन तकनीकी मार्ग हैं। सबसे पहले, पॉलीमाइड को उच्च गतिविधि वाले ठोस पदार्थ जैसे फैटी मल्टीमाइन (आईपीडीए) द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है, जो उच्च तापमान बेकिंग के बिना स्थिर तापमान पर हो सकता है। दूसरा, यूवी ठोसकरण प्रणाली (यूवी-पीयूए) का उपयोग करते हुए, यूवी लैंप को तीन से पांच सेकंड विकिरण के साथ स्थिर किया जा सकता है, थर्मल बेस सामग्री के बिना, प्लास्टिक कोटिंग के लिए ठोसकरण का आदर्श रूप। तीसरा, एक जल प्रणाली का उपयोग करके, पानी की वाष्पीकरण क्षमता बहुत बड़ी है, और कोटिंग 60-80 °C पर पानी वाष्पीकरण और कण संघनन को पूरा करती है और उच्च तापमान संयुग्म की आवश्यकता नहीं होती है। क्रायोजेनिक ठोसकरण की लागत अब ठोसकरण समय (सामान्य तापमान 24-48h पूरी तरह से ठोस) या यूवी उपकरणों में निवेश है।。

Q5: प्लास्टिक कोटिंग, लौ, इलेक्ट्रोशॉक, प्लाज्मा के पूर्व उपचार के फायदे और नुकसान क्या हैं? फायर ट्रीटमेंट, उपकरणों में सबसे कम निवेश (यूएस $ 5-20,000) के साथ, छोटे बैच, सरल आकार के पीपी के लिए उपयुक्त है, लेकिन उच्च तापमान आसानी से पतली दीवार विरूपण, असमान सतह उपचार और खुली आग सुरक्षा जोखिम का कारण बन सकता है, जिसे धीरे-धीरे प्लाज्मा द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है। विद्युतचुंबकीय उपचार, फिल्म और फिल्म के निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जो जटिल त्रि-आयामी आकार वाले वाहन भागों के लिए उपयुक्त है, जो तेजी से समय (समय-समय पर दिनों में) कम हो रहा है और जितना संभव हो उतना जल्दी चित्रित किया जाना चाहिए। प्लाज्मा उपचार, उच्चतम निवेश (5 – 2 मिलियन युआन) के साथ, का सबसे अच्छा प्रभाव है, 60 – 72 mN / m की सतह के साथ, कुछ माइक्रोमीटर तक की गहराई, संतुलन का एक स्तर, विभिन्न प्लास्टिक बेस के लिए उपयुक्त है, जिसमें एक समय में इलाज किए गए आठ से अधिक आइटम और कोई हानिकारक गैस उत्सर्जन नहीं है। तर्क का चयन करें, हाई-एंड वाहन एक्साइज (इंसुरेंस बार) प्लाज्मा का चयन करें, छोटे बैच आंतरिक पैकेजिंग लौ, पतली फिल्म और फिल्म चयन इलेक्ट्रोड का चयन करें।。

Q6: प्लास्टिक कोटिंग & #8221; आसान पसीना & #8221; परीक्षण, क्यों 3C और ऑटो आंतरिक कोटिंग & #8221; हत्यारा ग्रेड & #8221; परीक्षण? कृत्रिम पसीना योगों (pH 4.7, जिसमें लैक्टेटिंग एसिड, यूरिया, Nacl शामिल हैं) मानव पसीना की रासायनिक संरचना का अनुकरण करते हैं। अम्लीय (pH 4.7) संक्षारक कोटिंग सतह, जहां नमक (NaCl) कोटिंग में घुसपैठ करता है, कोटिंग के तहत पारगम्य दबाव बुलबुले पैदा करता है, और नमक के साथ संघनित होता है और जंग के साथ त्वरित होता है। 3C उत्पाद (सेल फोन, हेडफोन, माउस) और कार इंटीरियर (डायरेक्टर स्टीयरिंग व्हील, स्केलिंग, दरवाज़ा) के कोटिंग्स को हाथ पसीना 72h (40°C) के माध्यम से कोई बुलबुले, कोई रंग परिवर्तन, कोई नरमी के साथ परीक्षण किया जाना चाहिए। यह 3C और ऑटो आंतरिक कोटिंग नियंत्रण के लिए एक मानकीकरण परीक्षण है और यह प्लास्टिक पेंट फॉर्मूलेशन के लिए मुख्य स्थायित्व संकेतकों में से एक है।。

Q7: यह प्लास्टिक कोटिंग और #8221 के बीच क्या अंतर है? दबाव दरारें प्लास्टिक के अंदर से आती हैं, जो पूर्ववर्ती शीतलन के दौरान असमान संकुचन द्वारा उत्पन्न अवशिष्ट आंतरिक तनाव, और जब कोटिंग्स में विलायक प्लास्टिक की सतह में प्रवेश करते हैं, तो इन आंतरिक तनावों को जारी करते हैं, जिससे प्लास्टिक खुद को क्रैक कर सकते हैं। पर्यावरणीय तनाव दरारें बाहरी वातावरण से आती हैं, और कोटिंग खुद को बाहरी यूवी, गर्म आर्द्रता चक्र और रसायनों (एसिड बारिश, डिटर्जेंट) के दीर्घकालिक प्रभावों के तहत अपनी उम्र के साथ तोड़ती हैं। सूत्रीकरण प्रतिक्रिया, जिसके लिए तनाव विभाजित है, विलायक मुक्त (UV-PUA) या एक पानी आधारित प्रणाली का उपयोग करके विलायक घुसपैठ को प्लास्टिक में रोकने के लिए किया जाता है, और आंतरिक तनाव को जारी करने के लिए पीसी टुकड़े को RETROFIT करता है। पर्यावरणीय तनाव दरारों के लिए, एडिपोज पीयू (एचडीआई, गैर-पीला यूवी) को सुगंधित पु (टीडीआई, यूवी अवक्रमण फ्रे) द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है, जिसमें यूवीए और एचएएलएस संयोजन स्टेबलाइजर्स शामिल हैं।。

Q8: प्लास्टिक पेंट और #8221; निवेश और # 8221; अधिक विश्वसनीय में से कौन उत्कीर्ण परीक्षण हैं (आईएसओ 2409) और अल्पाका (आईएसओ 4624)? उत्कीर्ण परीक्षण (स्टाईलिस्ट, लेवल 0-5) जमीन पर उपलब्ध है और तेजी से स्क्रीनिंग के लिए उपयुक्त है, लेकिन केवल गुणात्मक है। स्तर 0 के बीच (सभी में कोई नहीं) और स्तर 1 (माइक्रोक्यूटियन), पुल-ऑफ प्रयास 3-10 एमपीए की एक विस्तृत श्रृंखला पर उतार सकते हैं। जआ विधि, जो सटीक एमपीए मान देता है, एक मजबूत आकलन के साथ एक और #8221 है; सोने का मानक और #8221; प्लास्टिक पेंट्स को 100-g 0-1 के स्तर पर दैनिक उत्पाद नियंत्रण के लिए अंतिम स्वीकृति मानक के रूप में अनुशंसित किया जाता है, जिसमें 3 एमपीए (CPO नीचे कोटिंग के साथ पीपी प्रणाली) या 5 एमपीए (एबीएस / पीसी / पीए सिस्टम) की पुल-ऑफ होती है। उसी समय, विनाश के पैटर्न दर्ज किए गए हैं। ए / बी (विरोध, कोटिंग / मैट्रिक्स इंटरफ़ेस फ्रैक्चर के साथ) प्रतिबद्धता की कमी को इंगित करता है, जबकि सी / वाई (संसाधन क्षति, आंतरिक कोटिंग फ्रैक्चर) इंगित करता है कि प्रतिबद्धता स्वयं कोटिंग से अधिक है और विनाश का आदर्श पैटर्न है।。

Q9: एक्वाटिक प्लास्टिक पेंट, क्या प्रगति की जा रही है और सॉल्वैंट्स को प्रतिस्थापित किया जा सकता है? एक्वाटिक प्लास्टिक पेंट एबीएस और पीसी पर तेजी से चल रहे हैं, और एक पानी आधारित PUD (Purethane फैलाव) प्रणाली अच्छी ताकत (प्रति सेंट 0-1) और रासायनिक प्रतिरोध प्रदान कर सकती है। हालांकि, पीपी पर, पानी आधारित सीपीओ नीचे कोटिंग अभी भी विलायक-प्रकार सीपीओ (2-3MPa बनाम 3-5MPa) की तुलना में कम गहन है क्योंकि पहला कदम इस तथ्य से बाधित है कि पानी में कार्बनिक विलायक (25-30mN / m) की तुलना में अधिक सतह तनाव (72mN / m) है और यह पानी प्रभावी रूप से पीपी सतह परत और #8221 को बोना नहीं सकता है; भंग एंकर और #8221; वाटरी प्लास्टिक पेंट भविष्य की दिशा (पर्यावरण, सुरक्षित, कम वीओसी) है, लेकिन पीपी आधारित सामग्रियों की जलीयता सबसे बड़ी तकनीकी चुनौती बनी हुई है, और वर्तमान में विलायक-प्रकार सीपीओ पीपी कोटिंग और #8221 में अभी भी है; सूत्र और #8221。

Q10: प्लास्टिक कोटिंग और #8221 का पूर्व उपचार; वैधता और # 8221; इसे जल्द से जल्द चित्रित क्यों किया जाना चाहिए, नहीं #8221; आज और #8221 कल? ध्रुवीय समूह (-oh,-COOH,-C=O) प्लास्टिक की सतहों पर लौ, इलेक्ट्रोशॉक और प्लाज्मा उपचार द्वारा पेश किया गया है जिसमें उच्च सतह मुक्त ऊर्जा और गर्मी अस्थिरता होती है। इन ध्रुवीय कोशिकाओं को स्वचालित रूप से आणविक श्रृंखला और #8221 के माध्यम से घुमाया जाता है; दफन और #8221; प्लास्टिक के अंदर, जो सतह को अपने पूर्व-उपचार राज्य में लौटने के लिए कम कर देता है, जिसे & #8221 के नाम से जाना जाता है; सतह पुनर्निर्माण और #8221; या #8221; पानी निष्कर्षण प्रतिक्रिया और #8221; उपचार के बाद, 2-8 घंटे लौ उपचार (फास्ट डेके), 1-24 घंटे इलेक्ट्रोशॉक उपचार, 4-48 घंटे प्लाज्मा उपचार (सबसे कम डेके)। पूर्ण प्रसंस्करण और #8221; पेंटिंग और #8221 से पहले एक रात; सफेद उपचार के बराबर 40 mN / m से 60 से कम की जा सकती है। कोटिंग अपने उपयोगी जीवन के दौरान पूरा किया जाना चाहिए, अन्यथा इसे पुनः संसाधित किया जाना चाहिए।。

सारांश

वाहनों में प्लास्टिक कोटिंग के लिए पांच बुनियादी सामग्री, पीपी (CPO फर्श पर संयुक्त लंगर, केवल विश्वसनीय), एबीएस (पु रासायनिक बंधन, आमतौर पर एक नीचे कोटिंग के बिना), पीसी (UV-PUA विलायक मुक्त ESC, कोई विलायक प्रकार, कोई विलायक प्रकार), पीए (पु प्लस सिलिकन गुड़िया, सुखाने और कोटिंग से पहले गीला) और पीबीटी (पु प्लस प्लाज्मा सक्रियण), प्रत्येक एक विशेष तंत्र और कोटिंग कार्यक्रम के साथ। प्लास्टिक सतह उपचार, प्लाज्मा (सतह को 60-72 mN/m तक बढ़ाया जा सकता है, जो एक समय में आठ टुकड़े से अधिक है), धीरे-धीरे उच्च अंत कार बाहरी के लिए मानक पूर्व उपचार प्रक्रियाओं के रूप में लौ और इलेक्ट्रॉनों को बदल देता है। कम तापमान ठोसकरण (80 °C से नीचे, यूवी-पीयूए या जल प्रणालियों का उपयोग करके) प्लास्टिक कोटिंग के लिए मुख्य प्रक्रिया बाधा है। ग्राहक मेल नई सामग्री ग्राहक को प्लास्टिक कार पेंट उत्पादों की पूरी श्रृंखला और फिटिंग के लिए तकनीकी सहायता प्रदान करती है, सीपीओ बेस से यूवी पेंट तक, बम्पर से आंतरिक पैकेजिंग तक, और एक-स्टॉप कोटिंग समाधान।。