परिचय: फ्लैश ड्राई – पृष्ठभूमि पेंट और पेंट और #8221 के बीच; गोल्डन विंडो और #8221;
डबल कोटिंग (Ded color + PV) के लिए ऑटोमोबाइल पेंट रखरखाव दृश्यों के 90 प्रतिशत से अधिक के लिए मानक प्रक्रियाएं हैं। पृष्ठभूमि पेंट्स का अपर्याप्त सुखाने इस तथ्य के कारण पृष्ठभूमि पेंट्स में विलायक है कि वे पीले, गैविंग, अंतर-स्तरित और कम विकिरण हैं, यदि वे पूरी तरह से अस्थिर नहीं हैं। अवशिष्ट विलायक ऊपर की ओर वार्निश परत में प्रवेश करते हैं, वार्निश परत को नीचे की ओर भंग करते हैं और अपरिवर्तनीय अंतर परत क्षति का कारण बनते हैं।。
I. सुखाने समय और पर्यावरण की स्थिति की तुलना
तापमान (°C)
सापेक्ष आर्द्रता (%)
अनुशंसित फ्लैश टाइम (मिनट)
निर्धारण की विधि
20-25
(d)
10-15
फिंगर चिपचिपा नहीं + विलायक गंध नहीं
निर्यातक:51% – 60%
50-70
15-25
फिंगर चिपचिपा नहीं + विलायक गंध नहीं
10-15
70-85
25-40
लघु तरंग IR-aided फ़्लैश सुखाने (50-60 °C / 3-5min)
एंडल्ट; 10
और GT; 85
और GT; 40 या IR प्रवर्तन
मुझे आईआर सेंकना पड़ता है।
द्वितीय। विभिन्न वातावरणों में फ्लैश टाइम और स्प्रे पैरामीटर का समायोजन
पर्यावरण की स्थिति
ड्राईटाइम (न्यूनतम)
स्प्रे वायु दाब (बार)
गन दूरी (सेमी)
चयन
मानक (23°C/50% RR)
10-15
2.0-2.5
निर्यातक:51% – 60%
मानक पतला
उच्च तापमान (> 35°C)
5-8
2.5 – 3.0
20-25
धीमी सूखी पतली
तापमान
20-30
2.5 – 3.0
12-15
सूखी पतली।
उच्च गीला (> 80% आरएच)
20-25
2.0-2.5
निर्यातक:51% – 60%
सफेद पानी additives
II. नीचे काटने के लिए स्कैनिंग प्रक्रिया
नीचे – वार्निश infiltrates में मजबूत विलायक, नरम होता है और नीचे सूखी वार्निश को पिघला देता है, जिससे झुर्रियों, प्रकाश की हानि और ताकत का नुकसान होता है। erasing अनुक्रम: (1) पुष्टि करते हैं कि वार्निश पर्याप्त सूखा है (उंगली स्पर्श परीक्षण + विलायक गंध परीक्षण); (2) वार्निश की विलायक ताकत की जांच करें – उपयोग और #8221; विलायक प्रकार और #8221; वार्निश (वसा हाइड्रोकार्बन के रूप में कीटोन / एस्टर के लिए प्राथमिक विलायक प्रतिस्थापन) नीचे काटने की प्रवृत्ति को कम करता है; (3) पहले वार्निश (स्प्रे एंड #8221; धूल और #8221; 2-3 मिनट के बाद सामान्य फिल्म मोटाई स्प्रे करें) और (4) संवेदनशील रंगों के लिए 50% तक gnawing के जोखिम को बढ़ाता है (जैसे लाल, पीला कार्बनिक पेंट बेस पेंट)।。
तकनीकी गहराई: प्रक्रिया मापदंडों के लिए सिस्टम अनुकूलन विधि (DOE प्रयोगात्मक डिजाइन)
पेंट उत्पादन प्रक्रिया अनुकूलन पर निर्भर नहीं होना चाहिए & #8221; परीक्षण त्रुटि & #8221; बल्कि, DOE द्वारा डिजाइन किए गए वैज्ञानिक तरीकों का इस्तेमाल किया जाना चाहिए। उदाहरण: फैलाव प्रक्रिया – गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों के लिए 3 स्तर (लाइन वेग / समय / भरने / तापमान) कुल कारक के लिए 81 प्रयोगों की आवश्यकता होती है – DOE सकारात्मक L9(9) या प्रतिक्रियाशील चेहरे से चेहरे (27) विधियों के साथ प्रयोगों की संख्या को काफी कम कर देता है – जबकि कारकों के मुख्य और इंटरैक्टिव प्रभावों को प्राप्त करता है, उदाहरण के लिए खोज और #8221; रैखिक वेग X समय और #8221 की महत्वपूर्ण बातचीत; उच्च-लाइन + लघु- और निम्न-लाइन + दीर्घकालिक समान फैलाव प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं – लेकिन पूर्व ऊर्जा बचाता है > 20%।。
DOE विश्लेषण में P मानों की व्याख्या – P95% विश्वास करते थे। भविष्यवाणी मॉडल (MULTIPLE REGRESSION समीकरण) के DOE अंतिम उत्पादन सेट – इनपुट लाइन वेग / समय / तापमान भविष्यवाणी विस्तार / चिपचिपाहट / ग्लोइंग – और #8221 के साथ निर्माण इंजीनियरों प्रदान करते हैं; अंकित सूत्र और #8221; उपकरण।。
उद्योग अभ्यास: से और #8221; शिक्षक स्पर्श और #8221; से #8221; पैरामीटर मानकीकरण और #8221;
पेंट उद्योग में सामान्य चुनौती – एक अनुभवी शिक्षक और #8221 की सेवानिवृत्ति; स्पर्श और #8221; मिश्रण प्रतिरोध / स्क्रैचिंग / वेट-फिल्म दर्शन – दूर किया गया था – नए कर्मचारी कॉपी करने में असमर्थ थे। अनुवाद और #8221; और & #8221; मात्रात्मक मानक मापदंडों में (1) उत्परिवर्तन प्रतिरोध विस्को रीडिंग; (2) ठीक प्लेट स्क्रैचिंग प्लेट रीडिंग (μm); (3) गीले झिल्ली ग्लोसोमीटर (GU मान)। और #8221 प्रति प्रक्रिया; मानक पैरामीटर कार्ड और #8221; डिवाइस के बगल में पोस्ट किया गया – नए स्टाफ पर आधारित & #8221; कार्ड & #8221; बजाय ऑपरेशन & #8221; धारणा & #8221; & #8221; & #8221; मानकीकरण पैरामीटर & #8221; & #8221 से पेंट पौधों के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है; कार्यशाला & #8221; to & #8221; संयंत्र & #8221; #8221。
सामान्य
Q1: पृष्ठभूमि पेंट में ओवरड्राइव के परिणाम? ओवरड्राइव (> 60min@23°C) बहुत ठोस उप-रंग पेंट्स की ओर जाता है, जो रासायनिक ऑस्मोसिस एंकरिंग प्रभाव का उत्पादन नहीं करता है और अंतर-परत प्रयास में गिरावट आती है। इष्टतम पुन: पेंटिंग विंडो: सुखाने की मेज के सूखने के बाद 30 मिनट स्प्रे पेंट।。
Q2: पानी आधारित बेस पेंट्स बनाम विलायक प्रकारों के बीच मतभेद? जलीय वार्निशिंग लंबे समय तक (20-30min बनाम 10-15min) लेता है और इसे उच्च तापमान (2260kJ/kg) तक वाष्पित किया जाता है। इसके अलावा, हाइड्रो सुखाने की जरूरत हवा (0.5-1m/s) द्वारा पानी के वाष्पों के निर्वहन के त्वरण के साथ होना चाहिए।。
Q3: रंग पेंट के तहत चमकती के लिए HS क्लियर की विशेष आवश्यकताएं क्या हैं? एचएस वार्निश सॉल्वैंट्स कम ( संघनित और जीटी; 60%) हैं और गैविंग बॉटम का जोखिम कम वार्निश से छोटा है ( 30-40% संघनित और सॉल्वैंट्स उच्च हैं)। हालांकि, एचएस वार्निश झिल्ली मोटे होते हैं (50-70 मीटर बनाम 30-40 मिमी) और वार्निश की सतह पर अधिक बंद होते हैं, जहां वार्निश में ट्रेस विलायक अवशेष जमीन के फर्श में संग्रहीत होते हैं और इसे माइक्रोबुल्स में वाष्पीकृत किया जाता है।。
Q4: धातु बेसकोट और ठोस बेस पेंट के बीच अंतर? धातु फ्लैश पेंट एल्यूमीनियम पाउडर / रंग पाउडर होते हैं और सुखाने के चरण में अभिविन्यास के अधीन होते हैं। ओवरड्राइव (आईआर ओवर) एल्यूमीनियम पाउडर के पर्याप्त अभिविन्यास की कमी की ओर जाता है – गहरे रंग और कमजोर झुकाव। धातु चमकती पेंट प्राकृतिक चमकती (15-20min) की सिफारिश करते हैं, जो अत्यधिक आईआर मजबूर सुखाने से बचते हैं।。
Q5: आप जल्दी से निर्णय कैसे कर सकते हैं कि क्या भूमिगत पेंट्स को साफ चित्रित किया जा सकता है? & #8220; FINGERTIP परीक्षण & #8221; एक साफ उंगली बेल्ट के साथ हल्के स्पर्श कोटिंग सतहों, कोई चिपचिपा हाथ लग रहा है और कोई पेंट झिल्ली उंगलियों में स्थानांतरित नहीं, एक विलायक मुक्त गंध गंध गंध के करीब। दोनों पेंट करने के लिए संतुष्ट हैं। और #8221; चिपचिपा लेकिन घुलनशील नहीं & #8221; पर्याप्त सूखा नहीं
Q6: यदि सुखाने का समय कम तापमान और उच्च आर्द्रता पर सर्दियों में 40 मिनट से अधिक है? (1) फ्लैश सुखाने में तेजी लाने के लिए आईआर शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड लैंप (50-60 सेमी / तापमान 50-60 °C) का उपयोग करें; (2) निर्माण वातावरण का हीटिंग (एक मोबाइल हीटर का उपयोग करके 20 °C से ऊपर स्थानीय तापमान बढ़ाने के लिए); (3) तेजी से शुष्क पतले (कम उबलते बिंदु, उच्च अस्थिरता दर) का चयन।。
Q7: क्या पेंट दिखाई देता है और #8221; फिश आई एंड #8221; फिश आई) में फ्लैश ड्राईिंग के साथ कुछ भी करना है? आमतौर पर नहीं। मछली आंख मुख्य रूप से अंडर-रंग पेंट या पर्यावरण में सिलिकॉन तेल / तेल (कम सतह ऊर्जा बिंदु) के प्रदूषण के कारण होती है। हालांकि, चरम मामलों में – अंडर-रंग पेंट पर्याप्त सूखा नहीं हैं – पर्यावरण में तेल फॉग की उपस्थिति – मछली आंख संपर्क की उच्च संभावना का कारण बन सकती है।。
Q8: पृष्ठभूमि पेंट्स और पेंट्स की संगतता कैसे साबित होती है? सबसे सरल तरीका: स्क्रैप गोल्ड पर पूरे बेस + पृष्ठभूमि + पेंट सिस्टम को स्प्रे करने के लिए। पूर्ण ठोसकरण और tectonic परीक्षण मंजिल ताकत (ISO 2409)। उदाहरण के लिए, अंतर परत अलग करना और gt; चरण 1 वार्निश / पेंटिंग पर्याप्त रूप से संगत या सुखाने की जरूरत समायोजन नहीं है।。
Q9: क्या सिंगल लेयर कोटिंग (प्रत्यक्ष टॉपकोट unpaved) एक चमकती कदम बचा सकता है? एकल परत कोटिंग में अंतर परत की समस्याएं नहीं होती हैं और इसलिए इसे सतह तक बढ़ाया जा सकता है। हालांकि, 2K प्रत्यक्ष उच्च-त्वचा पेंट्स (स्प्रेरण के बाद प्राकृतिक बहने वाली झिल्ली) को सतह के सूखने से पहले पर्याप्त झिल्ली गतिशीलता बनाए रखने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप नारंगी छिलके ओवरड्राइव होते हैं। यह एकल और डबल प्रक्रियाओं के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर है।。
Q10: वास्तव में आप स्प्रे रोबोट स्वचालित लाइन में फ्लैशिंग समय को कैसे नियंत्रित करते हैं? (1) प्रत्येक स्प्रे स्टेशन के बीच फिक्स्ड ट्रांसपोर्ट बेल्ट ऑपरेटिंग टाइम (उदाहरण के लिए, 10min / स्टेशन); (2) आईआर शॉर्ट वेव इंफ्रारेड हीटर (पावर एंड एक्सपोजर टाइम पीएलसी कंट्रोल); (3) एंड-ऑफ-पाइप फ्लैश डिटेक्शन – इन्फ्रारेड टेम्परेचर + सॉल्वेंट कंसेंट्रेशन सेंसर (ऑन-लाइन FID डिटेक्शन) VOCs एकाग्रता को घटाकर < 10% शिखर निर्धारण पूरी हो गया।。
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: गहन तकनीकी प्रश्न और उत्तर पूरक
Q11: देश के भीतर और बाहर मानक अंतर किस प्रकार उत्पाद निर्यात को प्रभावित करते हैं? परीक्षण विधि में घरेलू मानक (GB) और ISO/ASTM मानक और पात्रता निर्धारण मूल्य के बीच मतभेद हैं। उदाहरण के लिए, नमक कोहरे का परीक्षण – जीबी / टी 1771 (आईएसओ 7253) परीक्षण की स्थिति मोटे तौर पर एएसटीएम बी 117 के अनुरूप होती है – लेकिन रेटिंग प्रणाली में मतभेद हैं (आईएसओ 4628 बनाम एएसटीएम डी 610 / डी 714) – • परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते समय निर्यात उत्पादों को संबंधित अंतरराष्ट्रीय मानकों के साथ होना चाहिए, अन्यथा विदेशी ग्राहकों को उनके खिलाफ मूल्यांकन नहीं किया जा सकता है। निर्यात उत्पादों के लिए प्रस्तावित टीडीएस (तकनीकी डेटा शीट) जीबी और आईएसओ / एएसटीएम मानक संकेतक दोनों को सूचीबद्ध करता है – अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों के विश्वास को बढ़ाता है।。
Q12: कैसे प्रौद्योगिकी के दीर्घकालिक सेवा प्रभाव व्यावहारिक कार्यों में मान्य किया जा सकता है? प्रयोगशाला त्वरण परीक्षण (SALT FOG/QUV/CIRCLE जंग) अपेक्षाकृत तुलनीय डेटा प्रदान करता है – लेकिन पूरी तरह से वास्तविक आउटडोर टैन परीक्षण की जगह नहीं ले सकता है। सिफारिशें – (1) संयंत्र स्थानों और विशिष्ट ग्राहक स्थानों में बाहरी टैनर्स की स्थापना (जैसे C5-M / औद्योगिक क्षेत्र C4) – प्रत्येक वर्ष कोटिंग उपस्थिति / निवेश / फिल्म मोटाई का पता लगाना – उद्यम स्वामित्व वाली आउटडोर सेवा डेटाबेस की स्थापना; (2) उच्च शिक्षा / अनुसंधान संस्थानों के साथ सहयोग – शैक्षणिक अनुसंधान के साथ व्यावसायिक डेटा का एकीकरण – डेटा विश्वसनीयता में वृद्धि।。
Q13: प्रासंगिक कच्ची सामग्री / उपकरण खरीदते समय SME का ध्यान? (1) विक्रेता के बैच की स्थिरता इकाई मूल्य की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है – यह सिफारिश की जाती है कि आपूर्तिकर्ता को प्रदान करने की आवश्यकता है > 10 बैच COA डेटा – बैच उतार-चढ़ाव (CpK); (2) उपकरणों की दीर्घकालिक विश्वसनीयता और बिक्री के बाद सेवाओं की गुणवत्ता का सहकर्मी ज्ञान जो उपकरण खरीद यात्राओं के लिए उपयोग में किया गया है > 2 साल – उपकरण आपूर्तिकर्ता से केवल प्रदर्शन डेटा का जिक्र करने के बजाय; और (3) महत्वपूर्ण कच्ची सामग्री (लिपिड्स/फिक्सेंट) – एकल आपूर्ति जोखिम के खिलाफ कम से कम दो योग्य आपूर्तिकर्ताओं को बनाए रखना।。
Q14: इस क्षेत्र में डिजिटल परिवर्तन की स्थिति और रुझान? पेंट उद्योग के डिजिटल रूपांतरण से विकसित हुआ है & #8220; बिंदु अनुप्रयोग & #8221 (व्यक्तिगत उपकरण/प्रक्रियाओं का स्वचालन) TO & #8221; सिस्टम एकीकरण & #8221; ERP+MS+PMS पूर्ण लिंक). लघु और मध्यम आकार के कोटिंग संयंत्रों के लिए वर्तमान डिजिटल और #8221; ROI ‘S अधिकतम निवेश और #8221; ADS+C अंकगणित – 1-3 साल की निवेश वसूली अवधि – प्राथमिकता की सिफारिश की दिशा है। भविष्य के रुझान – एआई + सेंसर प्रक्रिया मापदंडों के वास्तविक समय अनुकूलन को प्राप्त करते हैं – बैचों के बीच गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव को और कम करते हैं।。
Q15: कैसे जल्दी से नए रंग इंजीनियरों प्रौद्योगिकी मास्टर? (1) सिद्धांत और अभ्यास अकेले साहित्य के साथ हाथ में नहीं जा सकता है – या अकेले अनुभव – वास्तविक उत्पादन के साथ नहीं; (2) निर्माण और # 8220; असफल मामलों की फ़ाइल & #8221; हर ग्राहक की शिकायत / उत्पादन ANOMALY / पेंट विफलता – रूट कारणों और संकल्प प्रक्रिया की रिकॉर्डिंग – यह सबसे प्रभावी सीखने की सामग्री है; (3) राल / एजेंट / पेंट आपूर्तिकर्ताओं के तकनीकी कर्मचारी जो आपूर्तिकर्ताओं से सीखते हैं, इस क्षेत्र में हैं & #8221; छिपे हुए ज्ञान और #8221; वेक्टर – उनकी विशिष्ट समस्याओं के समाधान में से कई।。
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सारांश
वार्निश और वार्निश के बीच सुखाने की प्रक्रिया कार पेंट के डबल कोटिंग की सफलता या विफलता की कुंजी है। यह अनुशंसा की जाती है कि 10-25min (23°C/< 70% आरएच) या 3-5min (कम तापमान, उच्च आर्द्रता) के आईआर बल सूखने का समय एक सुरक्षित विंडो के रूप में मान्यता प्राप्त है जिसमें एक गैर-lustrative प्लस विलायक मुक्त स्वाद मानक है। पृष्ठभूमि पेंट्स का सुखाने नीचे के काटने से बचने के लिए एक पूर्वाग्रह है, जो अंतर-अनुच्छेदन और वार्निशिंग सुनिश्चित करता है।。