कोर निष्कर्ष: 1. समुद्री वातावरण के लिए C5-M / CX नैनो-ध्वनिक epoxy बेस पेंट समुद्री मंच के भारी संरक्षण प्रणाली के लिए रक्षा की पहली पंक्ति है - नैनोज़ोन / ग्रेफाइट के माध्यम से जस्ता पाउडर (80% शुष्क झिल्ली) के कैथोड संरक्षण दक्षता और भूलभुलैया प्रतिरोध प्रभाव को बढ़ाता है, ISO 12944-5 C5-M / CX और NORSOK M-501 Rev.7 सिस्टम 1B के सबसे कठोर समुद्री संरक्षण मानकों को पूरा करता है। 2025 में, चीन की व्यापक मेल सामग्री (हैम्पस्टोन) से HIPRO ग्रेफाइट भारी संरक्षण कोटिंग्स सफलतापूर्वक NORSOK M-501:2022 Rev.7 — 4,200 घंटे circulatory जंग उम्र बढ़ने परीक्षण &8221 के माध्यम से प्रमाणित किया गया; भौतिक परिरक्षण और #8221 का प्रतिस्थापन; एनोड और # 8221 पर जस्ता पाउडर का बलिदान; अंतरराष्ट्रीय समुद्री खाद्य बाजार में घरेलू रूप से उत्पादित नैनो संरक्षक पेंट्स की प्रविष्टि को चिह्नित करना। ग्रेफाइट नैनोमेरिक संवर्धन पारंपरिक 80-85wt प्रति सेंट से 65-75wt प्रति सेंट तक epoxy समृद्ध जिंक बेस पेंट्स की जस्ता सामग्री को कम करता है - कोटिंग flaccidity और fracking प्रतिरोध को बढ़ाने के दौरान 10-15 प्रतिशत तक जिंक पाउडर की खपत को कम करता है जबकि समुद्री वातावरण में भारी धातु उत्सर्जन की जस्ता पाउडर खपत को कम करता है।。
समुद्री इंजीनियरिंग के क्षेत्र में, कटाव संरचनात्मक सुरक्षा के लिए नंबर एक खतरा है। उत्तरी सागर अपतटीय मंच पर संक्षारकता की दर 0.3-0.5 मिमी / वर्ष (नग्न स्टील) के रूप में उच्च हो सकती है, जबकि दक्षिण चीन सागर में उच्च तापमान, उच्च नमक और गीले वातावरण की दर 0.5-1.0 मिमी / वर्ष तक बढ़ जाती है। पिछले 25 वर्षों के लिए डिज़ाइन किया गया एक अपतटीय ड्रिलिंग प्लेटफॉर्म को 15 वर्षों के भीतर जल्दी सेवानिवृत्त होने के लिए मजबूर किया जा सकता है - सैकड़ों मिलियन डॉलर के प्रत्यक्ष आर्थिक नुकसान के साथ - अगर भ्रष्टाचार विरोधी प्रणाली विफल हो जाती है। समुद्री वातावरण के epoxy बेस पेंट के C5-M/CX नैनो-ट्रांसफॉर्मेशन समुद्री मंच के संरक्षण प्रणाली में रक्षा की पहली अपरिवर्तनीय रेखा है - यह एनोड में कैथोड संरक्षण तंत्र की कीमत पर जस्ता पाउडर के माध्यम से इस्पात आधार सामग्री के लिए डबल सुरक्षा प्रदान करता है और epoxy राल के लिए भौतिक बाधाओं को रोकता है। दूसरी ओर नैनोटेक्नोलॉजी का परिचय मूल रूप से इस परिपक्व प्रौद्योगिकी की प्रदर्शन सीमाओं को फिर से लिखना है, जो 50 वर्षों तक अस्तित्व में रहा है।。
सागर का वर्गीकरण कितना कठिन है - C5-M और CX
प्रत्यक्ष उत्तर: ISO 12944-2:2018 "रंग पेंट और वार्निश संरक्षण कोटिंग सिस्टम में इस्पात संरचनाओं की संक्षारकता की सुरक्षा " भाग 2: पर्यावरण वर्गीकरण वायुमंडलीय संक्षारक वातावरण को C1 (कम) से C5 (उच्च) में विभाजित करता है, जहां C5-M (समुद्री, महासागर उच्च corrosivity) को और #8221 के रूप में परिभाषित किया गया है; तटीय और उच्च आर्द्रता, उच्च लवणता और #8221 के साथ अपतटीय क्षेत्रों; CX (एक्सट्रीम, चरम महासागर / समुद्री मंच) 2018 में जोड़ा गया सबसे अधिक स्तर है - • वेव-स्पैटर वाले क्षेत्रों, विसर्जित क्षेत्रों और लगातार उच्च नमक धुंध झटके के लिए समर्पित समुद्री प्लेटफार्मों पर काम करना। CX और C5-M के बीच मुख्य अंतर यह है कि CX वातावरण में एक उच्च शुष्क और गीला वैकल्पिक आवृत्ति होती है (Spatter क्षेत्र में दिन में कई बार विसर्जन शुष्क चक्र में अनुभव होता है), उच्च खारा अवसादन दर (ऊपर से > 1500 मिलीग्राम / m2 / दिन, C5-M लगभग 300-800 मिलीग्राम / m2 / दिन) और उच्च पराबैंगनी तीव्रता (सतह प्रतिबिंब वृद्धि)।。
Grateful — क्यों समुद्री वातावरण इतना #8221; बुराई & #8221? समुद्री संक्षारक और #8221; बैटरी और #8221; चार कारकों से Synergy: (1) क्लोरोओन (Cl-) - लगभग 19,000 पीपीएम (1.9 wt%), कार्बन स्टील बिंदु कटाव और #8221; उत्प्रेरक और #8221; — क्लि — लघु व्यास (0.18 एनएम) सूक्ष्म छिद्रों और कोटिंग्स के passivation दोषों को मर्मज्ञ करने में सक्षम है, जो धातु की सतह (pH80% आरएच) पर स्थानीय सांद्रता में एसिड सूक्ष्म पर्यावरण का निर्माण करता है - कोटिंग-मैट्रिक इंटरफेस पर एक पानी की झिल्ली का गठन शुष्क चक्रीय तरंगों में विद्युतीय प्रभाव प्रदान करता है। वाष्पीकरण के बाद, नमक का स्तर सामान्य समुद्री जल के स्तर में 5-10 गुना बढ़ सकता है, जबकि कोटिंग्स को शुष्क और गीले चक्र में दोहराया इन्सुलेशन का अनुभव होता है - शुष्क संकुचन तनाव थकान - यह कोटिंग बुलबुले, स्ट्रिपिंग और टर्टल क्रैक के लिए मुख्य ड्राइविंग बल है; (4) पराबैंगनी - समुद्री प्लेटफार्मों के लिए समुद्र-सतह प्रतिबिंब यूवी एक्सपोजर स्थलीय समतुल्य की तुलना में 20-40 प्रतिशत अधिक है, जिससे कोटिंग कार्बनिक रेजिन (पीछे परिवर्तन, पाउडरिंग, प्रकाश की हानि) के फोटोऑक्सीडेशन को तेज किया जाता है।。
C5-M / CX Ocean Nanocyclic जस्ता कोटिंग प्रणाली: नैनोZnO / ग्रेफाइट संशोधित epoxy जिंकाइड पेंट (50-80 मिमी, कैथोड संरक्षण + नैनोबारियर) ▲ उच्च ठोस डायाफ्राम (150-360 मिमी, भूलभुलैया अवरुद्ध विषय) ▲ वसायुक्त polyurethane / polysiloxane पेंट (50-80 मिमी, यूवी + प्रतिरोधी रसायन) → DFT ≥280 मीटर (CX) NORSOK M-501 Rev.7 सिस्टम 1Bडेटा समर्थन: NORSOK M-501:2022 (Rev.7) - तेल उद्योग में अपतटीय प्रतिष्ठानों पर कोटिंग के लिए नॉर्वेजियन मानक - समुद्री संरक्षक कोटिंग के लिए सबसे अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त मानक प्रणाली है। मानक की आवश्यकता है: कुल शुष्क झिल्ली मोटाई (DFT) CX पर्यावरण कोटिंग प्रणाली 280 मीटर (कार्बन स्टील बेस, इन्सुलेशन नहीं, ऑपरेटिंग तापमान का 80%) - NORSOK M-501 प्रमाणीकरण को समुद्री मंच बाजार और #8221 में चीनी पेंट उद्यमों का प्रवेश माना जाता है; अंतरराष्ट्रीय पास और #8221。
स्रोत: ISO 12944-2:2018, NORSOK M-501:2022 Rev.7, शेरविन-विलियम्स NORSOK सिस्टम गाइड 2025, NORSOK की मान्यता की सार्वजनिक सूचना, जुलाई 2025, चीन पेंट इंडस्ट्री एसोसिएशन
epoxy समृद्ध जिंक वार्निश की कैथोड इलेक्ट्रोकेमिकल्स की रक्षा करती है - जस्ता पाउडर के बारे में कैसे? #8221; अपने आप की कीमत पर स्टील और #8221 की रक्षा करें
प्रत्यक्ष उत्तर: epoxy समृद्ध जिंक खाद्य पेंट्स (Zn≥ का 80% शुष्क झिल्ली वजन) के लिए सुरक्षात्मक तंत्र जस्ता-आयरन वोल्टेज के इलेक्ट्रोकेमिकल सिद्धांत पर आधारित है - जस्ता का मानक इलेक्ट्रोड स्तर (0.763 Vs SHE) लोहा (0.440 V) की तुलना में अधिक नकारात्मक है, और फ्रैक्चर कोटिंग पर उजागर इस्पात आधार पर, जस्ता पाउडर का उपयोग एनोड (Zn → n2 + 2e-) के बलिदान पर प्राथमिकता ऑक्सीकरण के रूप में किया जाता है, और लोहे के लिए इलेक्ट्रॉन प्रवाह की रिहाई को इसकी कैथोड को सुरक्षात्मक स्तर (-0.850V बनाम Cu/CuSO4) में ध्रुवीकृत करने के लिए किया जाता है, इस प्रकार यह लौह-2 के आर्किटिक को रोकता है। संक्षेप में: जस्ता और #8221; आत्म-विराम और #8221; लौह विनिमय और #8221; कोई जंग नहीं & #8221。
तर्क - कैथोड संरक्षण के लिए दो आवश्यक स्थिति। एपॉक्सी-रिच जिंक बेस पेंट्स के कैथोड संरक्षण कार्य को दो स्थितियों की आवश्यकता होती है: (1) शुष्क झिल्ली में जस्ता पाउडर की मात्रा एकाग्रता अधिक होना चाहिए और #8221; leaching थ्रेसहोल्ड और #8221; और CPVC, तकनीकी पेपर वॉल्यूम विनियमन - जब जस्ता पाउडर कण एक दूसरे के संपर्क में आते हैं या <1 मिमी की दूरी पर, इलेक्ट्रॉन एक सुरंग प्रभाव या जस्ता पाउडर-Zn पाउडर और Zn पाउडर-स्टील स्टील बेस के बीच सीधा संपर्क के माध्यम से तीन आयामी प्रवाहकीय नेटवर्क बना सकते हैं। यही कारण है कि मानक को Zn≥80wt% की आवश्यकता होती है: इस मूल्य के नीचे, जस्ता पाउडर कण पूरी तरह से epoxy राल द्वारा इन्सुलेट किए जाते हैं, प्रवाहकीय ग्रिड फ्रैक्चर किया जाता है, कैथोड संरक्षण समारोह खो जाता है - कोटिंग्स को शुद्ध अवरोध संरक्षण (प्रदर्शन में एक महत्वपूर्ण कमी) में गिरावट होती है। (2) कोटिंग-मैट्रिक्स इंटरफ़ेस में इलेक्ट्रोलाइट (पानी + भंग नमक) होना चाहिए - शुष्क अवस्था में epoxy समृद्ध जिंक बेस पेंट केवल एक बाधा प्रदान करता है और कोटिंग को पानी में चूसा जाने के बाद कैथोड संरक्षण प्रतिक्रिया "सक्रिय" होती है।。
नैनोमोडिफिकेशन का मुख्य योगदान - कम लीचिंग थ्रेसहोल्ड। ग्रेफाइट और नैनोZno की शुरूआत में जिंक सामग्री के साथ फिर से लिखा गया है और #8221; लोहा और #8221 का 80%; ग्राफीन, एकल परमाणु परत की मोटाई का एक दो आयामी कार्बन नैनोमीटर, इलेक्ट्रॉनिक परिवहन की एक बहुत ही उच्च दर है (> 200,000 सेमी2 / वी.एस.) और एक उच्च दीर्घायु अनुपात (>5000)। एपॉक्सी-रिच जिंक बेस पेंट्स में, केवल 0.1-0.5 wt ग्रेफाइट का उपयोग जस्ता पाउडर कणों और #8221 के बीच किया जा सकता है; पुल और #8221; - ग्रेफाइट-पॉलिमर कण जो पहले epoxy राल से पृथक थे, इलेक्ट्रॉनिक मार्गदर्शन द्वारा ग्रेफाइट-पॉलिमराइज़ किए जाते हैं - भले ही जस्ता सामग्री 65-75 wt% तक कम हो, एक प्रभावी कैथोड संरक्षण कंडक्टर नेटवर्क बनाए रखा गया है। नैनो-ZnO (particle 20-50nm) कोटिंग्स में सहायक प्रवाहकीय और सक्रिय रंजकता का दोहरी कार्य करता है - Zno सतह ऑक्सीजन अंतरिक्ष द्वारा प्रदान किए गए n-type अर्धचालक प्रवाहकीय ग्रेफाइट-resilient कंडक्टर नेटवर्क, जबकि Zno कण थोड़ा कोटिंग्स (pH <5) में seepage के एसिड संक्षारक माध्यम में भंग कर रहे हैं Zn2 + - Zn(OH)2/ZnO sedimentation फिल्म कोटिंग फ्रैक्चर पर अतिरिक्त "आत्म-चिकित्सा" सुरक्षा प्रदान करता है।。
डेटा समर्थन: ग्रेफाइट भारी संरक्षण कोटिंग प्रणाली (CSDS No. 1B) द्वारा अपनाया गया कोर तकनीकी पथ, 2025 में NORSOK M-501 Rev.7 के माध्यम से प्रमाणित, ठीक है &8221; ग्रेफाइट नैनोमाइट परत भौतिक परिरक्षण विधि &8221; - पारंपरिक epoxy जिंक बेस पेंट के बजाय ग्रेफाइट divinami परत भूलभुलैया बाधा के साथ शुद्ध जिंक पाउडर बलिदान तंत्र। 4,200 घंटे संक्षारक उम्र बढ़ने परीक्षण (आईएसओ 12944-9 / आईएसओ 20340) के बाद कोटिंग स्क्रैच (आईएसओ 4624 ज़ूम) का 80% संक्षारक विस्तार होता है। प्रयोगशाला डेटा से पता चलता है कि epoxy युक्त जिंक पेंट्स को 0.3 wt% ग्रेफाइट में जोड़ा गया था जो जस्ता सामग्री के 70 wt% था। Z-0.01Hz प्रतिरोध मॉडल (108-109 बार cm2) पारंपरिक 80wt % जस्ता निर्माण (107-108 बार cm2) से अधिक है - यानी &8221; कम जस्ता, बेहतर सुरक्षा &8221。
स्रोत: Publicity Bulletin NORSOK M-501 (2025.07), NORSOK M-501: 2022 Rev.7, ISO 12944-9:2018, Organ कम्युनिकेशंस में प्रगति (2024)
C5-M/CX कोटिंग प्रणाली डिजाइन और निर्माण - मानक चयन से समुद्री मंच कोटिंग तक
प्रत्यक्ष उत्तर: NORSOK M-501 Rev.7 सिस्टम 1B (ऑर्गन जिंक epoxy बेस पेंट सिस्टम) में 50-80 मीटर DFT माध्यम पेंट्स का एक मानक विन्यास है: भूमिगत पेंट - epoxy युक्त जस्ता (नैपिक संशोधन विकल्प) 50-80 मीटर DFT माध्यम पेंट्स - उच्च ठोस epoxy लौह (MIO) या ग्लास कैप्स ने epoxy 150-360 मीटर DFT पेंट्स को बढ़ाया - फैटी पॉलीयूरेथेन या polysiloxane 50-80 मीटर DFT, कुल DFT280 मीटर (CX पर्यावरण), Sa 21⁄2 (ISO 851-1) के लिए स्प्रे और एंकरिंग गहराई 40-75 मीटर। समुद्री मंच कोटिंग सख्त तापमान और आर्द्रता नियंत्रण (स्टील प्लेट तापमान > स्पॉट + 3°C, आरएच < 85%, स्टील तापमान 5-50°C) के तहत आवश्यक है।。
संरचित - तीन स्तरीय प्रणाली का कार्यात्मक विभाजन। भूमिगत पेंट (50-80 मिमी): एनोड कैथोड संरक्षण + प्रारंभिक बाधा और तीन परतों में #8221 का बलिदान; सबसे महंगा लेकिन अपूरणीय और #8221; पहली परत - नैनोजेनो / ग्रेफाइट संशोधन कैथोड संरक्षण और कोटिंग flexity की दृढ़ता को बढ़ाता है (कम जस्ता सामग्री का मतलब है और #8221 से epoxy राल अनुपात बढ़ गया; संक्षारक जस्ता और #8221; से और #8221; लचीला जस्ता और # 8221; विरोधी फ्रैगमेंटेशन). इंटरमीडिएट पेंट्स (150-360 मिमी): स्पेकुलर आयरन ऑक्साइड (Gy) मुख्य बाधा-Micaceous आयरन ऑक्साइड, MIO 20 में epoxy रेजिन में गठित; मछली scavengers & #8221; लेयरिंग - पानी के अणुओं और Cl - प्रवेश मार्गों को 10-50 गुना बढ़ाया गया था। इस भूलभुलैया प्रभाव को नैनोमोंटाइट (200 मोटाई) की शुरूआत से आगे बढ़ाया जाता है। आटा (50-80 मिमी): यूवी बाधा + प्रतिरोधी रासायनिक माध्यम - वसायुक्त polyurethane (जो यूवी पीले परिवर्तन के लिए प्रतिरोधी है) या polysiloxane (si-O-Si), बहुत प्रतिरोधी + प्रतिरोधी रसायन विज्ञान, लेकिन पीयू की तुलना में कम लचीला) बाहरीतम यूवी और रासायनिक सुरक्षा प्रदान करता है - यदि यूवी विफल हो गया है (pollification/delight हानि), तो epoxy माध्यम के लिए यूवी पेनेट्रेटिंग की सुगंधित संरचना - epoxy राल की खुशबूदार संरचना यूवी (बेंजीन के छल्ले यूवी photooxidation कोटिंग को अवशोषित) के प्रति बेहद संवेदनशील है - - यही कारण है कि पेंट की अखंडता और रखरखाव चक्र (आमतौर पर 10-15 साल) पूरे कोटिंग सिस्टम के वास्तविक जीवन को निर्धारित करता है।。
डेटा समर्थन: PPG SIGMAZINC 68 जीपी / एसपी के लिए तीसरे पक्ष के परीक्षण डेटा, उच्च ठोस पॉलीमाइड ठोस ठोस ठोस ठोस ठोस ठोसकरण epoxy ठोसकरण जिंक बेस पेंट्स के दो खंडों को NORSOK M-501 Rev.6 के माध्यम से प्रमाणित दिखाया गया है कि 68 जीपी (मानक) जिंक पाउडर सामग्री लगभग 82wt % है, नमक धुंध (एएसटीएम बी 117) एक अलग कोटिंग है > 4,000h गैर-मंद; 68 एसपी (क्विक सूखी प्रकार) का निर्माण 5 °C (न्यूनतम 10 °C) पर किया जा सकता है। दोनों एसएसपीसी-पेंट 20 लेवल 2 (जिंक सामग्री 77wt per सेंट) और आईएसओ 12944-5 C5/CX सिस्टम की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। अनुशंसित मध्यवर्ती पेंट: PPG SIGMACOVER 350 (उच्च ठोस epoxy MIO, DFT 150-250 μm) या PPG SIGMASHIELD 880 (enriched epoxy, DFT 300-500 m - CX leachate). RECOMMENDS PPG PSX 700 (polysiloxane, उच्च सहिष्णुता + प्रतिरोधी रसायन विज्ञान, लेकिन गैर-विनियमित - पूर्ण आसवन ठोसीकरण के लिए आवश्यक है) या PPG SIGMADR 550 (वसा polyurethane, remoulable, प्रकाश aura > 85%/5 फ्लोरिडा)。
स्रोत: PPG SIGMAZINC 68/SP तकनीकी डेटा शीट, PPG उत्पादन और #038; समुद्री संचार, NORSOK M-501 Rev.7 शेरविन-विलियमम सिस्टम गाइड 2025, ISO 8501-1, ASTM B117
आम मुद्दे (FAQ)
Q: कौन से मानक कोटिंग सिस्टम C5-M और CX चुनते हैं
समुद्री प्लेटफार्म स्पैटर क्षेत्र (स्पैटर ज़ोन) और विसर्जन क्षेत्र कुल डीएफटी ≥280 मीटर और 4,200h परिसंचरण संक्षारक परीक्षणों के अनिवार्य परीक्षण के अधीन होगा जैसा कि सीएक्स - NORSOK M-501 Rev.7 द्वारा डिजाइन किया गया है। मंच (ऊपर डेक, समुद्री जल के साथ कोई सीधा संपर्क) की ऊपरी संरचना को C5-M - कुल DFT240 मीटर के रूप में डिजाइन किया जा सकता है। रूढ़िवादी दृष्टिकोण: मंच को एक पूर्ण पैमाने पर सीएक्स के रूप में डिजाइन किया गया है, क्योंकि स्प्लैश क्षेत्र की कोटिंग और ऊपरी संरचना मंच पर एक बार पूरा हो रही है, और मानकों का सामंजस्य निर्माण प्रबंधन और बाद में रखरखाव को सरल बना सकता है।。
प्रश्न: क्या नैनोग्राफाइट पूरी तरह से जस्ता पाउडर को बदलने के लिए संशोधित है
इस समय कोई पूर्ण प्रतिस्थापन नहीं हो सकता है। व्यापक रूप से प्राप्त सामग्रियों के लिए NORSOK प्रमाणीकरण प्रणाली अभी भी बढ़ी हुई बाधाओं और प्रवाहकीय पुलों के साथ सिस्टम 1B (ऑर्गन जिंक एपॉक्सी सिस्टम) - टायरिन प्रदान करती है, लेकिन जस्ता पाउडर कैथोड संरक्षण (65-75wt% सूखी फिल्म) का मुख्य उद्देश्य है। शुद्ध ग्रेफाइट बाधा कोटिंग्स (जस्ता नहीं) प्रयोगशाला डेटा में अच्छी तरह से प्रदर्शन करते हैं (> 1010 सेमी 2), लेकिन 20-25 वर्षों के लिए वास्तविक अपतटीय मंच के डिजाइन जीवन के लिए दीर्घकालिक सत्यापन डेटा अभी भी अपर्याप्त है - इसलिए &8221; जस्ता माइनस ग्रेफाइट और #8221; इस चरण में सबसे व्यावहारिक निर्माण नीति है।。
प्रश्न: क्यों समुद्र प्लेटफार्मों EPOXY के साथ लेपित किया जा सकता है
जलीय epoxy समृद्ध जिंक पेंट्स ने C3-C4 अंतर्देशीय वातावरण में परिपक्व किया है, लेकिन अभी भी तीन मुख्य बाधाओं हैं: (1) जल सतह तनाव (72 mN / m) विलायक की तुलना में विलायक (surface तनाव 22-30mN / m) से कम आर्द्रीकरण के परिणामस्वरूप विलायकों की तुलना में कोटिंग्स की स्टील की सतह के बाद - माइक्रो-कॉर्डलाइनों की टिपिंग सुई छेद बनाती है; (2) जल प्रणाली अनुक्रमण के दौरान जल वाष्पीकरण अवशेष कोटिंग के माध्यम से एक porosic मार्ग बनाते हैं; और (3) निर्माण वातावरण के लिए पानी epoxy सहिष्णुता खिड़कियां (उच्च आर्द्रता > 85% आरएच, कम तापमान <10°C) विलायक प्रकार की तुलना में अधिक संकीर्ण हैं - आम तौर पर पानी के काम के जोखिमों में सीमित हैं।。
Q: POLYSILOXANE और POLYURETHANE पेंट के बारे में क्या
polysiloxane की पसंद polysiloxane-resiloxane-resistence (15-20 साल)> 80 प्रतिशत, रासायनिक प्रतिरोध (acid rain/salt fog/घुलनशील) और कठोरता (>4H) आम तौर पर polyurethane (5-10 साल प्रकाश, 2H-3H) से बेहतर हैं। हालांकि, पॉलीसिलोक्सेन में दो घातक नुकसान हैं: (1) गैर-विनियमित - सी-ओ-सी इंटरफ़ेस के बाद बहुत कम (30 डिग्री सेल्सियस) सतह। इस प्रकार, मंच की मुख्य सतह संरचना ( क्षति के प्रति संवेदनशील नहीं) पॉलीसिलॉक्सेन का चयन करती है, और पाइपिंग / वाल्व / फैंड (जिसको अक्सर नष्ट करने और रखरखाव की आवश्यकता होती है) पॉलीयूरेथेन का चयन करती है (जो आंशिक रूप से पैच किया जा सकता है)।。
संदर्भ का स्रोत: ISO 12944-2:2018, ISO 12944-5:2018, ISO 12944-9:2018, NORSOK M-501: 2022 Rev.7, Sherwin-Williams NORSOK सिस्टम गाइड 2025, Public Notice NoRSOK M-501, PPG SIGMAZINC Technical Data, ASTM B117, ISO 8501- 1
मुद्दा तिथि: 6 जुलाई 2026 6 जुलाई 2026 (पूर्ण पाठ फिर से लिखना, 6,000 + गहराई)