परिचय: पेंट प्लांट्स – रसायन, धूल और उच्च तापमान और #8221; ट्रिपल खतरनाक सुपरहेवी और #8221;
सामान्य विनिर्माण संयंत्रों में ज्वलनशील कार्बनिक सॉल्वैंट्स (methamphetamine/diphenyl/ketone/esters) की + ज्वलनशील धूल (पेंट / भराव / पाउडर कोटिंग्स) का भंडारण और उपयोग, आम तौर पर विनिर्माण संयंत्रों में ज्वलनशील कार्बनिक सॉल्वैंट्स की सबसे बड़ी मात्रा के विपरीत, + उच्च तापमान वाले उच्च गति वाले उपकरणों (डिस्पर्सर / सॉर्टर्स / बेकिंग बॉक्स) के नियंत्रण से बाहर किसी भी एकल EHS अचानक आग / विस्फोट / जहर गैस रिसाव / समूह विषाक्तता के catastrophic दुर्घटना में बढ़ सकता है। 2014 में, धातु धूल विस्फोट (> 75 मृत) – हालांकि एक कोटिंग संयंत्र नहीं – लेकिन एल्यूमीनियम धूल बिल्कुल एक पेंट फैक्ट्री में एक पेंट डस्ट विस्फोट के समान है – इस दर्दनाक सबक ने उद्योग को ईएचएस प्रबंधन की सर्वोच्च प्राथमिकता तक बढ़ा दिया है। पेंट पौधों का ईएचएस प्रबंधन – न केवल और #8221; अनुपालन और #8221; नीचे पंक्ति की आवश्यकताएं कर्मचारियों के जीवन और उद्यम के अस्तित्व के लिए मौलिक हैं।。
आईएसओ 14001/45001/PSM 3 सिस्टम कवरेज
प्रणाली
कोर सामग्री
पेंट प्लांट लागू दृश्य
मान्यता / अनुमोदन
आईएसओ 14001 (पर्यावरण)
अपशिष्ट जल / गैस / अपशिष्ट / शोर पूरे प्रक्रिया पर्यावरण प्रबंधन
पानी की सफाई COD > 5000 मिलीग्राम / एल जमावट + जैव रासायनिक उत्सर्जन 99% उपचार दक्षता
तृतीय पक्ष वार्षिक लेखा परीक्षा + आंतरिक तिमाही समीक्षा न्यूक्लियर
आईएसओ 45001 (ऑक्यूपेशनल हेल्थ सेफ्टी)
धूल / रसायन / नौइस / मानव इंजीनियरिंग के लिए व्यावसायिक जोखिम नियंत्रण
सॉल्वेंट वाष्प LEL
Ibid.
PSM (प्रोसेस सुरक्षा)
खतरनाक रासायनिक प्रक्रियाओं की प्रणाली सुरक्षा प्रबंधन प्रतिक्रिया / भंडारण / परिवहन
प्रतिक्रिया HAZOP विश्लेषण; टैंक क्षेत्र LOPA संरक्षण परत; SIL सुरक्षा साधन स्तर
आंतरिक + बाह्य पीएसएम लेखा परीक्षा (एनपीएफए/ओएसएचए)
द्वितीय। पेंट पौधों (LOPA) में विशिष्ट खतरनाक स्रोतों और सुरक्षात्मक परतों
खतरे के स्रोत
संभावित परिणाम
शील्ड 1 (preventive)
सुरक्षात्मक परत 2 (mitigation)
संरक्षण स्तर 3 (आपातकालीन)
फैलाव टैंक वाष्प
धमाका / आग
LEL मॉनिटर + ऑटोमैटिक डिल्यूशन विंड (LEL > 25% कमजोर पड़ने)
विस्फोटक प्रूफ इलेक्ट्रिकल (ATEX जोन 1/2)
आग फोम + आपातकालीन वेंटिलेशन
वर्णक / पाउडर धूल
धूल विस्फोट।
धूल एकाग्रता निगरानी + धूल संग्रह प्रणाली
एक्स्क्रिशन पैनल / विस्फोटक वाल्व
आपातकालीन निकासी + आग
राल की सिंथेटिक प्रतिक्रिया शीट
फ्लाइंग तापमान दबाव टूट रहा है।
पीएलसी तापमान + शीतजल सभी खुले
सुरक्षा वाल्व / विस्फोटक टुकड़े (पीएसवी / आरडी)
आपातकालीन समाप्ति एजेंट (benzoyl क्लोराइड)
तकनीकी गहराई: प्रक्रिया मापदंडों के लिए सिस्टम अनुकूलन विधि (DOE प्रयोगात्मक डिजाइन)
पेंट उत्पादन प्रक्रिया अनुकूलन पर निर्भर नहीं होना चाहिए & #8221; परीक्षण त्रुटि & #8221; बल्कि, DOE द्वारा डिजाइन किए गए वैज्ञानिक तरीकों का इस्तेमाल किया जाना चाहिए। उदाहरण: फैलाव प्रक्रिया – गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों के लिए 3 स्तर (लाइन वेग / समय / भरने / तापमान) कुल कारक के लिए 81 प्रयोगों की आवश्यकता होती है – DOE सकारात्मक L9(9) या प्रतिक्रियाशील चेहरे से चेहरे (27) विधियों के साथ प्रयोगों की संख्या को काफी कम कर देता है – जबकि कारकों के मुख्य और इंटरैक्टिव प्रभावों को प्राप्त करता है, उदाहरण के लिए खोज और #8221; रैखिक वेग X समय और #8221 की महत्वपूर्ण बातचीत; उच्च-लाइन + लघु- और निम्न-लाइन + दीर्घकालिक समान फैलाव प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं – लेकिन पूर्व ऊर्जा बचाता है > 20%।。
DOE विश्लेषण में P मानों की व्याख्या – P95% विश्वास करते थे। भविष्यवाणी मॉडल (MULTIPLE REGRESSION समीकरण) के DOE अंतिम उत्पादन सेट – इनपुट लाइन वेग / समय / तापमान भविष्यवाणी विस्तार / चिपचिपाहट / ग्लोइंग – और #8221 के साथ निर्माण इंजीनियरों प्रदान करते हैं; अंकित सूत्र और #8221; उपकरण।。
उद्योग अभ्यास: से और #8221; शिक्षक स्पर्श और #8221; से #8221; पैरामीटर मानकीकरण और #8221;
पेंट उद्योग में सामान्य चुनौती – एक अनुभवी शिक्षक और #8221 की सेवानिवृत्ति; स्पर्श और #8221; मिश्रण प्रतिरोध / स्क्रैचिंग / वेट-फिल्म दर्शन – दूर किया गया था – नए कर्मचारी कॉपी करने में असमर्थ थे। अनुवाद और #8221; और & #8221; मात्रात्मक मानक मापदंडों में (1) उत्परिवर्तन प्रतिरोध विस्को रीडिंग; (2) ठीक प्लेट स्क्रैचिंग प्लेट रीडिंग (μm); (3) गीले झिल्ली ग्लोसोमीटर (GU मान)। और #8221 प्रति प्रक्रिया; मानक पैरामीटर कार्ड और #8221; डिवाइस के बगल में पोस्ट किया गया – नए स्टाफ पर आधारित & #8221; कार्ड & #8221; बजाय ऑपरेशन & #8221; धारणा & #8221; & #8221; & #8221; मानकीकरण पैरामीटर & #8221; & #8221 से पेंट पौधों के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है; कार्यशाला & #8221; to & #8221; संयंत्र & #8221; #8221。
सामान्य
Q1: एक विलायक वाष्प विस्फोट से अधिक छिपा हुआ क्या है? सॉल्वेंट वाष्प – गंध (बीज़िन / डिफेनिल की विशेष गंध) – मानव रूप से दिखाई देते हैं। धूल – कोई गंध नहीं – हवा में धूल की उच्च सांद्रता (> 50g / m3) नग्न आंखों से अलग होना मुश्किल है – विस्फोट की कम सीमा के करीब हो सकता है। Quino दुर्घटना से एल्यूमिनियम धूल कार्यशाला में श्रमिकों के लिए दृश्य नहीं थी > विस्फोट से पहले 5 मीटर लेकिन कोई भी महसूस नहीं किया कि यह >8221 था; धूल विस्फोटक एकाग्रता >8221 तक पहुंच गया था; संकेत – धूल के रंगहीन और गंध रहित गुण इसे विलायक वाष्प की तुलना में अधिक खतरनाक बना दिया।。
Q2: पेंट प्लांट में विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए HAZOP (RISK और OPERATIONIZATION विश्लेषण)? HAZOP – एक बहु-अनुशासनिक टीम (प्रोसेस / उपकरण / फॉर्म / EHS) नोड / मल्टी-डायरेक्टिव टर्म (दबाव / तापमान / प्रवाह / प्रवाह / शराब) द्वारा एक व्यवस्थित खतरे की पहचान करती है – डिजाइन रेंज से परे विचलन की पहचान करती है – विचलन / मौजूदा सुरक्षा / जोखिम स्तर / प्रासंगिकता की सिफारिशों के परिणामों / कारणों का विश्लेषण करती है। BAHAZOP के लिए एक मानक प्रतिक्रिया 2-4 दिन / टीम 5-8 लेता है एक सुरक्षा इनपुट और #8221; सबसे सार्थक और #8221; समय और संसाधन।。
Q3: पेंट प्लांट में SIL का अभ्यास? SIL – SIL1 (MINIMUM/PFD>0.01) का विश्वसनीयता स्तर SIF (HIGH/PFD अति दबाव संरक्षण) के लिए आमतौर पर SIL2 (PFD 0.01-0.001) की आवश्यकता होती है – सुरक्षा वाल्वों की संयुक्त सुरक्षा प्लस विस्फोट के टुकड़े SIL2 तक पहुंच सकते हैं। SIL का आकलन LOPA के माध्यम से लक्ष्य SIL स्तर को निर्धारित करना है – फिर मौजूदा SIF SIL अनुपालन को मान्य करना है।。
Q4: ISO 14001 पर्यावरणीय प्रबंधन प्रणाली और #8221 का पूर्ण प्रक्रिया प्रबंधन; खतरे और #8221; HW12 / HW49? कोटिंग संयंत्रों में मुख्य खतरनाक अपशिष्ट – (1) HW12 (अपशिष्ट कोटिंग / अपशिष्ट विलायक / आसवन अवशेष) – लगभग 30-80 किलो / टी पेंट का उत्पादन करता है; (2) HW49 (अपशिष्ट ड्रम / अपशिष्ट सक्रिय कार्बन / अपशिष्ट फिल्टर कोर)। अपशिष्ट प्रबंधन वर्गीकरण अस्थायी भंडारण (लेबल + जोखिम मार्कर + अभेद्य जमीन + प्रवाह ditches) को नियमित रूप से योग्य अपशिष्ट निपटान इकाइयों (incineration/landfill) + हस्तांतरण बांड फाइलिंग> 5 साल में स्थानांतरित किया जाता है। जोखिम पर निपटान की लागत लगभग $ 3,000 डॉलर प्रति टन है – पेंट प्लांट की ऑपरेटिंग लागत में एक महत्वपूर्ण तत्व।。
Q5: VOC उत्सर्जन (CEMS) की ऑनलाइन निगरानी और पर्यावरणीय करों की गणना के बीच संबंध? पर्यावरणीय कर की मात्रा, वीओसी उत्सर्जन (किलो / वर्ष) x प्रदूषण बराबर (kg / eq) x कर राशि (डॉलर / eq) के अनुसार प्रांत से प्रान्त तक भिन्न होती है। CEMS ऑनलाइन निगरानी डेटा – पर्यावरणीय कर गणना के लिए वैधानिक आधार CEMS डेटा के परीक्षण और योग्य तीसरे पक्षों द्वारा तीसरे पक्ष के परीक्षण के बीच 20 प्रतिशत के विचलन की एक त्रैमासिक तुलना होनी चाहिए – और CEMS का सुधार।。
Q6: Isocyanate (HDI/TDI) व्यावसायिक जोखिम और #8221; TLV और #8221 (threshold सीमा) – कैसे कम 0.005 पीपीएम है? 0.005 पीपीएम = 5 पीपीबी (प्रति अरब पांच भागों) – यह एक 1L एकाग्रता पर बहुत कम एचडीआई मोनोमर है जो फुटबॉल क्षेत्र (> 7000m2) के बंद स्थान में उतारा जाता है – केवल लगभग 5 पीपीबी। आइसोसाइनेट की व्यावसायिक जोखिम निगरानी – विशिष्ट आइसोसाइनेट की आवश्यकता होती है। नमूना ट्यूबों के लिए मानक वीओसी परीक्षण ट्यूब (आईएसओ 16702, रासायनिक व्युत्पन्न + एचपीएलसी) पीपीबी स्तर पर आइसोसाइनेट का पता नहीं लगा सकता – यही कारण है कि कई कोटिंग प्लांट्स और #8221; पर्यावरण निगरानी और #8221; जाहिर तौर पर अनुपालन लेकिन अभी भी श्रमिकों में श्वसन लक्षण – अपर्याप्त निगरानी संवेदनशीलता के कारण।。
Q7: और #8221 पेंट पौधों के लिए; आपातकालीन प्रतिक्रिया के लिए #8221; & & & & & & & & &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#&#& विनियमन के लिए प्रति वर्ष कम से कम एक व्यापक व्यायाम की आवश्यकता होती है + दो विशेष व्यायाम। एकीकृत व्यायाम – सबसे गंभीर विश्वसनीय घटना (स्टोरेज फायर / रेस्पोंस प्रतिक्रिया) का अनुकरण जिसमें पौधे के सभी हिस्सों को शामिल किया गया है – एक बार से &8221; आपातकालीन प्रतिक्रिया टीम कर्मियों और पूर्व पोस्ट रिकवरी और8221 के निकासी की पूरी प्रक्रिया; पोस्ट-अतिरिक्त आवश्यकताओं और #8220; बैक-अप और #8221; अभ्यास के दौरान पहचाने गए मुद्दों पर चर्चा करें और आकस्मिक योजनाओं में संशोधन करें।。
Q8: EHS & #8221; III एक ही समय में & #8221; नए / उन्नयन पेंट पौधों पर सिस्टम बाधाएं? EHS की सुविधा (वेस्टवाटर ट्रीटमेंट/वेस्ट गैस मैनेजमेंट/फायर फायर/डिज़ामामेंट प्रिवेंशन) को मुख्य कार्यों और #8220 के अधीन होना चाहिए; साथ ही साथ उत्पादन और उपयोग में डिजाइन / कार्य / कार्य और #8221; अवैध और #8221; III एक ही समय में और #8221; उन जिम्मेदारों का ठीक + कट-ऑफ + अवधारण। पेंट प्लांट्स का नया निर्माण/नवीकरण – ईएचएस सुविधाओं में निवेश का लगभग 5 – 15 प्रतिशत और #8221; गैर-संपीड़ित और #8221; कठोर इनपुट।。
Q9: पेंट प्लांट & #8221; Behavioural Safety Watch & #8221; BBS/Behavior-Based safety) अभ्यास? BBS – सुरक्षा पर्यवेक्षक / प्रबंधक नियमित रूप से ऑन-साइट पर्यवेक्षक श्रमिकों के सुरक्षित और असुरक्षित व्यवहार को दस्तावेज करते हैं – कर्मचारियों और # 8220 के साथ व्यवहार करते हैं; गैर सकारात्मक और #8221; साइट पर संचार (असुरक्षित व्यवहार को निर्दिष्ट करें और कारणों / विकास सुरक्षा व्यवहार पर चर्चा करें) – असुरक्षित व्यवहार में रुझानों का सांख्यिकी – व्यवहार सुधार योजनाओं का विकास। BBS EHS को प्रतिस्थापित नहीं करता है – लेकिन EHS और #8221 के लिए क्षतिपूर्ति करता है; प्रबंधित / हेरफेर प्रक्रिया और #8221; के लिए और #8221; नियामक (act) और #8221; अपर्याप्त कवरेज।。
Q10: पेंट फैक्ट्री और #8221 का प्रैक्टिकल कार्यान्वयन; दोहरी रोकथाम तंत्र और #8221 (जोखिम वर्गीकरण + जोखिम स्क्रीनिंग प्रबंधन)? जोखिम वर्गीकरण – सभी प्लांट-वाइड ऑपरेशंस / उपकरण – जोखिम स्तर (लाल / नारंगी / पीला / नीला) के अनुसार वर्गीकरण – लाल (सही जोखिम / अस्वीकार्य / तुरंत संशोधित) पीला (मध्यम / समय-सीमित सुधार) नीला (कम जोखिम / निरंतर निगरानी)। जोखिम स्क्रीनिंग – वर्कस्टेशन का स्व-निरीक्षण + साप्ताहिक निरीक्षण + कारखानों का मासिक निरीक्षण जोखिम रजिस्टर + स्वीकृति + बिक्री संख्या – बंद-रिंग प्रबंधन को सही करेगा। ईएचएस प्रबंधन नवाचार, जो चीन की विशेषता है, पेंट कारखानों में साल के बाद बढ़ रहा है।。
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: गहन तकनीकी प्रश्न और उत्तर पूरक
Q11: देश के भीतर और बाहर मानक अंतर किस प्रकार उत्पाद निर्यात को प्रभावित करते हैं? परीक्षण विधि में घरेलू मानक (GB) और ISO/ASTM मानक और पात्रता निर्धारण मूल्य के बीच मतभेद हैं। उदाहरण के लिए, नमक कोहरे का परीक्षण – जीबी / टी 1771 (आईएसओ 7253) परीक्षण की स्थिति मोटे तौर पर एएसटीएम बी 117 के अनुरूप होती है – लेकिन रेटिंग प्रणाली में मतभेद हैं (आईएसओ 4628 बनाम एएसटीएम डी 610 / डी 714) – • परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते समय निर्यात उत्पादों को संबंधित अंतरराष्ट्रीय मानकों के साथ होना चाहिए, अन्यथा विदेशी ग्राहकों को उनके खिलाफ मूल्यांकन नहीं किया जा सकता है। निर्यात उत्पादों के लिए प्रस्तावित टीडीएस (तकनीकी डेटा शीट) जीबी और आईएसओ / एएसटीएम मानक संकेतक दोनों को सूचीबद्ध करता है – अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों के विश्वास को बढ़ाता है।。
Q12: कैसे प्रौद्योगिकी के दीर्घकालिक सेवा प्रभाव व्यावहारिक कार्यों में मान्य किया जा सकता है? प्रयोगशाला त्वरण परीक्षण (SALT FOG/QUV/CIRCLE जंग) अपेक्षाकृत तुलनीय डेटा प्रदान करता है – लेकिन पूरी तरह से वास्तविक आउटडोर टैन परीक्षण की जगह नहीं ले सकता है। सिफारिशें – (1) संयंत्र स्थानों और विशिष्ट ग्राहक स्थानों में बाहरी टैनर्स की स्थापना (जैसे C5-M / औद्योगिक क्षेत्र C4) – प्रत्येक वर्ष कोटिंग उपस्थिति / निवेश / फिल्म मोटाई का पता लगाना – उद्यम स्वामित्व वाली आउटडोर सेवा डेटाबेस की स्थापना; (2) उच्च शिक्षा / अनुसंधान संस्थानों के साथ सहयोग – शैक्षणिक अनुसंधान के साथ व्यावसायिक डेटा का एकीकरण – डेटा विश्वसनीयता में वृद्धि।。
Q13: प्रासंगिक कच्ची सामग्री / उपकरण खरीदते समय SME का ध्यान? (1) विक्रेता के बैच की स्थिरता इकाई मूल्य की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है – यह सिफारिश की जाती है कि आपूर्तिकर्ता को प्रदान करने की आवश्यकता है > 10 बैच COA डेटा – बैच उतार-चढ़ाव (CpK); (2) उपकरणों की दीर्घकालिक विश्वसनीयता और बिक्री के बाद सेवाओं की गुणवत्ता का सहकर्मी ज्ञान जो उपकरण खरीद यात्राओं के लिए उपयोग में किया गया है > 2 साल – उपकरण आपूर्तिकर्ता से केवल प्रदर्शन डेटा का जिक्र करने के बजाय; और (3) महत्वपूर्ण कच्ची सामग्री (लिपिड्स/फिक्सेंट) – एकल आपूर्ति जोखिम के खिलाफ कम से कम दो योग्य आपूर्तिकर्ताओं को बनाए रखना।。
Q14: इस क्षेत्र में डिजिटल परिवर्तन की स्थिति और रुझान? पेंट उद्योग के डिजिटल रूपांतरण से विकसित हुआ है & #8220; बिंदु अनुप्रयोग & #8221 (व्यक्तिगत उपकरण/प्रक्रियाओं का स्वचालन) TO & #8221; सिस्टम एकीकरण & #8221; ERP+MS+PMS पूर्ण लिंक). लघु और मध्यम आकार के कोटिंग संयंत्रों के लिए वर्तमान डिजिटल और #8221; ROI ‘S अधिकतम निवेश और #8221; ADS+C अंकगणित – 1-3 साल की निवेश वसूली अवधि – प्राथमिकता की सिफारिश की दिशा है। भविष्य के रुझान – एआई + सेंसर प्रक्रिया मापदंडों के वास्तविक समय अनुकूलन को प्राप्त करते हैं – बैचों के बीच गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव को और कम करते हैं।。
Q15: कैसे जल्दी से नए रंग इंजीनियरों प्रौद्योगिकी मास्टर? (1) सिद्धांत और अभ्यास अकेले साहित्य के साथ हाथ में नहीं जा सकता है – या अकेले अनुभव – वास्तविक उत्पादन के साथ नहीं; (2) निर्माण और # 8220; असफल मामलों की फ़ाइल & #8221; हर ग्राहक की शिकायत / उत्पादन ANOMALY / पेंट विफलता – रूट कारणों और संकल्प प्रक्रिया की रिकॉर्डिंग – यह सबसे प्रभावी सीखने की सामग्री है; (3) राल / एजेंट / पेंट आपूर्तिकर्ताओं के तकनीकी कर्मचारी जो आपूर्तिकर्ताओं से सीखते हैं, इस क्षेत्र में हैं & #8221; छिपे हुए ज्ञान और #8221; वेक्टर – उनकी विशिष्ट समस्याओं के समाधान में से कई।。
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सारांश
पेंट प्लांट EHS प्रबंधन III प्रणाली – ISO 14001 (ENVIRONMENT), ISO 45001 (OCCUPATIONAL HEALTH SAFETY) और PSM (PROCEDURE SAFETY) – अपशिष्ट जल / गैस / खतरनाक अपशिष्ट / धूलरोधी विस्फोट / विलायक विस्फोट / आइसोसाइनेट एक्सपोजर की पूरी प्रक्रिया को कवर करता है। QUINSHI में धूल विस्फोट के कड़वाहट सबक ने उच्चतम प्राथमिकता को धूल संरक्षण प्रदान किया। ISO 14001/ISO 4501/PSM III – कर्मचारियों के उत्पादन और स्वास्थ्य की सुरक्षा सुनिश्चित करना – नई जानकारी के लिए सख्ती से लागू है।。