परिचय: कोटिंग और #8221; पोस्ट-मॉर्टेम और #8221; विश्लेषण – हमें बता दें कि यह कैसे हुआ और #8221 का निधन हो गया;
कोटिंग विफल होने के बाद और #8221; ऑटोप्सी और #8221; विफलता विश्लेषण पेंट उद्योग में सबसे उन्नत तकनीकी क्षमता है – • एफटीआईआर / डीएससी / एसईएम / ईडीएस / ईआईएस के माध्यम से पांच विश्लेषणात्मक तकनीकों के संयोजन का उपयोग करना – रासायनिक / भौतिक अवक्रमण की एक पूरी श्रृंखला और #8221; स्वास्थ्य और #8221; और #8221; विफलता और #8221; विफलता का प्रत्येक मामला एक और #8220 था; कोटिंग विफलता मॉडल और #8221 के प्रभावों का विश्लेषण; FMEA का परिचालन रिकॉर्ड – सामान्य डिजाइन और निर्माण सुधार सिद्धांतों और #8221 में मामले के सबक को अलग करना; अनुभव और #8221; to & #8221; वैज्ञानिक निदान और #8221; लीप फॉरवर्ड की प्रमुख प्रथाओं।。
एक कोटिंग विफलता विश्लेषण रासायनिक संरचना, माइक्रोमोर्फोलॉजी, थर्मोडायनामिक प्रदर्शन और विफलता कोटिंग के इलेक्ट्रोकेमिकल गुणों का एक बहु-आयामी संश्लेषण है, जो विफलता (रूट का कारण) के कारण को निर्धारित करने और कार्यक्रम में सुधार के लिए एक व्यवस्थित इंजीनियरिंग दृष्टिकोण का प्रस्ताव करता है।。
I. पांच विश्लेषणात्मक उपकरणों और असमानता के प्रकार की कार्यात्मक स्थिति लागू
विश्लेषणात्मक उपकरण
कोर कार्य
परीक्षण का दायरा
लागू चूक प्रकार
नमूना आवश्यकताओं
लागत (डॉलर / नमूना)
एफटीआईआर
अपशिष्ट रासायनिक संरचना / गिरावट उत्पाद पहचान
आणविक क्षमता समूह (4,000-400 सेमी-1)
पाउडर / प्रकाश हानि / रासायनिक गिरावट
> 1 मिलीग्राम (ATR मॉडल / माइक्रो)
200-500
डीएससी
Tg/conservation/residual प्रतिक्रिया गर्मी
-50+300°C
Insistence/crayling
5-10 मिलीग्राम (सील टंगस्टन)
300-800
SEM
Microform/interface/breath
> 1000 x ज़ूम इन
बुलबुला इंटरफ़ेस / परत अलग करना / सुई छेद
1 सेमी2 कोटिंग + बेस सामग्री / क्रॉस-सेक्शन पॉलिशिंग)
500-1500
ईडीएस
तत्व संरचना / संक्षारक उत्पाद / संदूषण वस्तुएं
B-U(> 0.1% wt)
नमक प्रदूषण / संक्षारक उत्पाद / तेल प्रदूषण
SEM।
200-500 (एनेक्स)
EIS
पेंट प्रतिरोध / इंटरफ़ेस संक्षारक राज्य
0.01 Hz-100 kHz
कोटिंग के तहत संक्षिप्त संक्षारक / गर्भवती जीवन प्रक्षेपण
> 10 सेमी2 (लेपित + आधार / कोई क्षति नहीं)
500-2000
II. विफलताओं के पांच सामान्य मामलों में निदान
केस 1: EPOXY युक्त जिंक वार्निश बुलबुले – संयुक्त EDS + SEM निदान
फोमिंग क्षेत्र का संक्रमण SEM द्वारा दिखाया गया है – EDS कोटिंग / स्टील मैट्रिक्स इंटरफेस में क्लोरीन (> 200mg / m2) + Na तत्वों की उच्च सांद्रता का पता लगाया – यह पुष्टि करते हुए कि बुलबुले की जड़ लवण अवशेषों की अतिरिक्तता (ISO 8502-6) द्वारा फोमिंग तंत्र के घुसपैठ के कारण थी। प्रतिनिधि बहाली – लवणता परीक्षण का प्रवर्तन (सभी सतहों <50 मिलीग्राम / m2) और आयन अंतिम धुलाई छिड़काव के बाद।。
प्रकरण 2: PUPPAINTING – FTIR + DSC
एफटीआईआर ने कोटिंग सतह (1730 सेमी-1) पर एमिनोमेथिलेट कुंजी (NH-CO-O-) की ताकत में 50% की कमी का पता लगाया है और एक नया -COOH (1,710 सेमी-1) का उद्भव – परागण के रासायनिक कारण के रूप में फोटोऑक्सिडेशन (फोटो-ऑक्सीकरण) को इंगित करता है। डीएससी ने डिजाइन +60 °C से +35 °C तक टीजी में एक गिरावट का पता लगाया – सबूत यह कि राल अणु श्रृंखला फ्रैक्चर के परिणामस्वरूप कम हो गए।。
तकनीकी गहराई: प्रक्रिया मापदंडों के लिए सिस्टम अनुकूलन विधि (DOE प्रयोगात्मक डिजाइन)
पेंट उत्पादन प्रक्रिया अनुकूलन पर निर्भर नहीं होना चाहिए & #8221; परीक्षण त्रुटि & #8221; बल्कि, DOE द्वारा डिजाइन किए गए वैज्ञानिक तरीकों का इस्तेमाल किया जाना चाहिए। उदाहरण: फैलाव प्रक्रिया – गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों के लिए 3 स्तर (लाइन वेग / समय / भरने / तापमान) कुल कारक के लिए 81 प्रयोगों की आवश्यकता होती है – DOE सकारात्मक L9(9) या प्रतिक्रियाशील चेहरे से चेहरे (27) विधियों के साथ प्रयोगों की संख्या को काफी कम कर देता है – जबकि कारकों के मुख्य और इंटरैक्टिव प्रभावों को प्राप्त करता है, उदाहरण के लिए खोज और #8221; रैखिक वेग X समय और #8221 की महत्वपूर्ण बातचीत; उच्च-लाइन + लघु- और निम्न-लाइन + दीर्घकालिक समान फैलाव प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं – लेकिन पूर्व ऊर्जा बचाता है > 20%।。
DOE विश्लेषण में P मानों की व्याख्या – P95% विश्वास करते थे। भविष्यवाणी मॉडल (MULTIPLE REGRESSION समीकरण) के DOE अंतिम उत्पादन सेट – इनपुट लाइन वेग / समय / तापमान भविष्यवाणी विस्तार / चिपचिपाहट / ग्लोइंग – और #8221 के साथ निर्माण इंजीनियरों प्रदान करते हैं; अंकित सूत्र और #8221; उपकरण।。
उद्योग अभ्यास: से और #8221; शिक्षक स्पर्श और #8221; से #8221; पैरामीटर मानकीकरण और #8221;
पेंट उद्योग में सामान्य चुनौती – एक अनुभवी शिक्षक और #8221 की सेवानिवृत्ति; स्पर्श और #8221; मिश्रण प्रतिरोध / स्क्रैचिंग / वेट-फिल्म दर्शन – दूर किया गया था – नए कर्मचारी कॉपी करने में असमर्थ थे। अनुवाद और #8221; और & #8221; मात्रात्मक मानक मापदंडों में (1) उत्परिवर्तन प्रतिरोध विस्को रीडिंग; (2) ठीक प्लेट स्क्रैचिंग प्लेट रीडिंग (μm); (3) गीले झिल्ली ग्लोसोमीटर (GU मान)। और #8221 प्रति प्रक्रिया; मानक पैरामीटर कार्ड और #8221; डिवाइस के बगल में पोस्ट किया गया – नए स्टाफ पर आधारित & #8221; कार्ड & #8221; बजाय ऑपरेशन & #8221; धारणा & #8221; & #8221; & #8221; मानकीकरण पैरामीटर & #8221; & #8221 से पेंट पौधों के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है; कार्यशाला & #8221; to & #8221; संयंत्र & #8221; #8221。
सामान्य
Q1: EIS (Electro-Chemical Resistance Spectrometry) आप कोटिंग को नष्ट किए बिना कोटिंग के तहत जंग का आकलन कैसे कर सकते हैं? EIS माप सिद्धांत – प्रतिरोध माप मापांक ( |) और चरण कोण (φ) को मापने के लिए कोटिंग सतह पर एक छोटे से swirl विनिमय अशांति वोल्टेज (± 10 mV) का अनुप्रयोग। लो-फ्रीक्वेंसी (0.01Hz) | Z मान कोटिंग्स के कुल प्रतिरोध को दर्शाता है (स्वयं कोटिंग + इंटरफ़ेस) > 109 cm2 = उत्कृष्ट; 107-109 = अच्छा; 105-107 = कोटिंग जो बिगड़ा हुआ है, लेकिन इस्पात आधार काफी corroded नहीं है; <105 = कोटिंग्स जो सक्रिय रूप से संक्षारक हैं।。
Q2: क्यों ATR मोड जब ftir कोटिंग पाउडर का विश्लेषण? ATR (decay/Attenuated कुल प्रतिबिंब का कुल प्रतिबिंब) – ATR क्रिस्टल (Folder/Ge) के भीतर अवरक्त प्रकाश का पूर्ण प्रतिबिंब – कोटिंग की सतह की सतह की प्रवेश केवल 1 – 2 μm की गहराई पर चयनात्मक रूप से कोटिंग की सबसे सतह पर रासायनिक परिवर्तन का पता लगाने के लिए (पाउडरिंग सतह से पहले शुरू होता है) – यह ट्रांससीवर मोड (पूरे कोटिंग स्क्रैप/KBr टैबलेट) की तुलना में कहीं बेहतर है – जानकारी को गहरे अवक्रमित राल द्वारा पतला किया जाता है); सतह विश्लेषण और #8221; पैटर्न।。
Q3: SEM क्रॉस-सेक्शन विश्लेषण और #8221 में; ठंड मोज़ेक और #8221; और #8221; गर्म मोज़ेक और #8221; पसंद? शीत मोज़ेक (epoxy ठंडा / घरेलू तापमान ठोस) – कोटिंग्स पर थर्मल प्रभाव शून्य कोटिंग / मैट्रिक्स इंटरफेस गर्मी तनाव से क्षतिग्रस्त नहीं हैं – यही कारण है कि कोटिंग विफलता विश्लेषण को ठंडे मोज़ेक का उपयोग करना चाहिए। थर्मल एम्बेडिंग (फेनोल राल / 180 डिग्री सेल्सियस / 20 एमपीए) – उच्च तापमान + उच्च दबाव कोटिंग की मूल उपस्थिति को नष्ट कर देता है (टीजी के नीचे कोटिंग 180 डिग्री सेल्सियस पर remelted है) – विफलता इंटरफ़ेस मास्क किया जाता है – यह कभी उपलब्ध नहीं है।。
Q4: EIS डेटा समतुल्य सर्किट (Equivalent सर्किट) कैसे चुनें? सबसे आम कोटिंग EIS समकक्ष सर्किट रुपये (Rcqc) (RctQdl) = समाधान प्रतिरोध, Rc = कोटिंग प्रतिरोध, Qc = कोटिंग संधारित्र (CPE), Rct = शुल्क हस्तांतरण प्रतिरोध (इंटरफेस संक्षारक दर), Qdl = डबल परत capacition। जब Rc109– कोटिंग बिल्कुल सही है। समतुल्य सर्किट मॉडल फॉर्मूलेशन को विशिष्ट ईआईएस फॉर्मूलेशन सॉफ्टवेयर (जैसे ZView / ZSimpWin) के उपयोग की आवश्यकता होती है।。
Q5: & #8221 कोटिंग विफलता विश्लेषण के लिए; सबूत और #8221 की श्रृंखला; अपर्याप्त एकल मतलब जानकारी? विशिष्ट मामले – केवल एफटीआईआर को रेजिन का क्षरण पाया गया – लेकिन गिरावट और #8221 थी; कारण और #8221; या #8221; फल और #8221? -यह हो सकता है कि फफोले की लवणता ने फ्रैक्चर पर गीले गैस घुसपैठ कोटिंग के भीतर यूवी कोटिंग्स और रेजिन के क्षरण को तोड़ने के लिए नेतृत्व किया, लेकिन एफटीआईआर ने केवल अंतिम गिरावट उत्पाद का पता लगाया और नहीं देख सका और8221; नमक और8221 के फफोले के फफोले; प्रारंभिक घटना। पूर्ण विफलता विश्लेषण के लिए क्रॉस-चेकिंग एसईएम दृश्य उपस्थिति, ईडीएस दृश्य तत्वों, एफटीआईआर दृश्य रसायन विज्ञान, ईआईएस दृश्य रसायन विज्ञान के कई साधनों की आवश्यकता होती है – जड़ से कारण अंतिम विफलता पैटर्न के कारण काजल सबूत की एक पूरी श्रृंखला।。
Q6: प्लेट विफलता विश्लेषण नमूना और #8221; प्रतिनिधि और #8221; त्रुटि नमूना गलत निदान की ओर जाता है? असफल कोटिंग का नमूनाकरण विफलता केंद्र क्षेत्र + एज संक्रमण क्षेत्र + UNDEFUNCT INTACT क्षेत्र से प्रत्येक एक टुकड़ा लेगा – तीनों के बीच मतभेदों की तुलना – अंतर क्रमिक LAPSED अंतरिक्ष विस्तार की दिशा और रूट कारण की स्थिति इंगित करता है। SAMPLING (सबसे सुविधाजनक) केवल सबसे अप्रभावी क्षेत्रों से – केवल देखा जा सकता है & #8221; अंतिम परिणाम & #8221; नहीं देखा & #8221; मूल कारण & #8221; भ्रामक निदान。
Q7: EDS तत्व विश्लेषण की जाँच और सटीकता? बहुत कम लवणता संदूषण के लिए लगभग 0.1% wt (1000 ppm) की ईडीएस पहचान सीमा (उदाहरण के लिए 20 मिलीग्राम / m2 NaCl – EDS सांद्रता 100 मीटर मोटी कोटिंग फिल्म पर अधिक संवेदनशील विधि की आवश्यकता का पता नहीं है – आयन क्रोमैटोग्राफी (IC/detection सीमा <1ppm) – कोटिंग सतह पर भंग नमक से आगे बढ़ने के लिए। ईडीएस और आईसी लवणता विश्लेषण के विकल्प के बजाय पूरक हैं।。
Q8: कोटिंग विफलता विश्लेषण और #8221 के लिए नई तकनीक; microCT और #8221; माइक्रो-CT? X-ray microCT (Recomposed कोटिंग में pore, बुलबुला, दरार और संक्षारक उत्पादों का एक त्रि-आयामी रिज़ॉल्यूशन-मुक्त स्कैन) का त्रि-आयामी स्थानिक वितरण SEM की एकल-faced जानकारी की तुलना में अधिक व्यापक है। MicroCT कोटिंग विफलता विश्लेषण के क्षेत्र में एक नया उपकरण है – महंगे उपकरण (>$5 मिलियन) – लेकिन तीन आयामी जानकारी प्रदान करने की क्षमता SEM (दो आयामी) की तुलना नहीं की जा सकती है।。
Q9: विफलता विश्लेषण के निष्कर्षों का अनुवाद कैसे करें और #8221; डिजाइन सुधार और #8221? प्रत्येक विफलता मामले का विश्लेषण और #8220 में आयोजित किया जाना चाहिए; विफलता मॉडल और #8221 का नियामक सुधार उपाय; FMEA प्रारूप उद्यम की विफलताओं ज्ञान आधार में संग्रहीत है – भविष्य के निर्माण डिजाइन और निर्माण कार्यक्रम के लिए। एक एकल विफलता विश्लेषण की लागत (द दसियों से दस हजार डॉलर) को # 8221 में परिवर्तित किया जा रहा है; उसी प्रकार और #8221 की भविष्य की विफलताओं से बचें; जब कार्यवाही – ROI > 10 बार।。
Q10: कोटिंग विफलता विश्लेषण के लिए & #8221; समय लागत & #8221; तेजी से निदान बनाम आपातकालीन स्थितियों में पूर्ण विश्लेषण? आपातकालीन स्थिति (उदाहरण के लिए ग्राहक शिकायत + उत्पादन लाइनों को हल करने के लिए) – प्रारंभिक निदान 24-48h में एफटीआईआर + एसईएम + ईडीएस के संयोजन के साथ दिया जा सकता है – सबसे संभावित कारण (90% आत्मविश्वास) – एक अंतरिम पुनर्वास कार्यक्रम देने का संकेत देता है। पूर्ण बहु-उपकरण + बहु-वैलिडेशन विश्लेषण — एक से चार सप्ताह में गहन अध्ययन और नए सूत्रीकरण विकास निर्णय लेने। समयरेखाओं और गहराई के बीच व्यापार बंद अमान्यता विश्लेषण में और #8221 है; प्रबंधन निर्णय और #8221; न केवल तकनीकी निर्णय।。
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: गहन तकनीकी प्रश्न और उत्तर पूरक
Q11: देश के भीतर और बाहर मानक अंतर किस प्रकार उत्पाद निर्यात को प्रभावित करते हैं? परीक्षण विधि में घरेलू मानक (GB) और ISO/ASTM मानक और पात्रता निर्धारण मूल्य के बीच मतभेद हैं। उदाहरण के लिए, नमक कोहरे का परीक्षण – जीबी / टी 1771 (आईएसओ 7253) परीक्षण की स्थिति मोटे तौर पर एएसटीएम बी 117 के अनुरूप होती है – लेकिन रेटिंग प्रणाली में मतभेद हैं (आईएसओ 4628 बनाम एएसटीएम डी 610 / डी 714) – • परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते समय निर्यात उत्पादों को संबंधित अंतरराष्ट्रीय मानकों के साथ होना चाहिए, अन्यथा विदेशी ग्राहकों को उनके खिलाफ मूल्यांकन नहीं किया जा सकता है। निर्यात उत्पादों के लिए प्रस्तावित टीडीएस (तकनीकी डेटा शीट) जीबी और आईएसओ / एएसटीएम मानक संकेतक दोनों को सूचीबद्ध करता है – अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों के विश्वास को बढ़ाता है।。
Q12: कैसे प्रौद्योगिकी के दीर्घकालिक सेवा प्रभाव व्यावहारिक कार्यों में मान्य किया जा सकता है? प्रयोगशाला त्वरण परीक्षण (SALT FOG/QUV/CIRCLE जंग) अपेक्षाकृत तुलनीय डेटा प्रदान करता है – लेकिन पूरी तरह से वास्तविक आउटडोर टैन परीक्षण की जगह नहीं ले सकता है। सिफारिशें – (1) संयंत्र स्थानों और विशिष्ट ग्राहक स्थानों में बाहरी टैनर्स की स्थापना (जैसे C5-M / औद्योगिक क्षेत्र C4) – प्रत्येक वर्ष कोटिंग उपस्थिति / निवेश / फिल्म मोटाई का पता लगाना – उद्यम स्वामित्व वाली आउटडोर सेवा डेटाबेस की स्थापना; (2) उच्च शिक्षा / अनुसंधान संस्थानों के साथ सहयोग – शैक्षणिक अनुसंधान के साथ व्यावसायिक डेटा का एकीकरण – डेटा विश्वसनीयता में वृद्धि।。
Q13: प्रासंगिक कच्ची सामग्री / उपकरण खरीदते समय SME का ध्यान? (1) विक्रेता के बैच की स्थिरता इकाई मूल्य की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है – यह सिफारिश की जाती है कि आपूर्तिकर्ता को प्रदान करने की आवश्यकता है > 10 बैच COA डेटा – बैच उतार-चढ़ाव (CpK); (2) उपकरणों की दीर्घकालिक विश्वसनीयता और बिक्री के बाद सेवाओं की गुणवत्ता का सहकर्मी ज्ञान जो उपकरण खरीद यात्राओं के लिए उपयोग में किया गया है > 2 साल – उपकरण आपूर्तिकर्ता से केवल प्रदर्शन डेटा का जिक्र करने के बजाय; और (3) महत्वपूर्ण कच्ची सामग्री (लिपिड्स/फिक्सेंट) – एकल आपूर्ति जोखिम के खिलाफ कम से कम दो योग्य आपूर्तिकर्ताओं को बनाए रखना।。
Q14: इस क्षेत्र में डिजिटल परिवर्तन की स्थिति और रुझान? पेंट उद्योग के डिजिटल रूपांतरण से विकसित हुआ है & #8220; बिंदु अनुप्रयोग & #8221 (व्यक्तिगत उपकरण/प्रक्रियाओं का स्वचालन) TO & #8221; सिस्टम एकीकरण & #8221; ERP+MS+PMS पूर्ण लिंक). लघु और मध्यम आकार के कोटिंग संयंत्रों के लिए वर्तमान डिजिटल और #8221; ROI ‘S अधिकतम निवेश और #8221; ADS+C अंकगणित – 1-3 साल की निवेश वसूली अवधि – प्राथमिकता की सिफारिश की दिशा है। भविष्य के रुझान – एआई + सेंसर प्रक्रिया मापदंडों के वास्तविक समय अनुकूलन को प्राप्त करते हैं – बैचों के बीच गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव को और कम करते हैं।。
Q15: कैसे जल्दी से नए रंग इंजीनियरों प्रौद्योगिकी मास्टर? (1) सिद्धांत और अभ्यास अकेले साहित्य के साथ हाथ में नहीं जा सकता है – या अकेले अनुभव – वास्तविक उत्पादन के साथ नहीं; (2) निर्माण और # 8220; असफल मामलों की फ़ाइल & #8221; हर ग्राहक की शिकायत / उत्पादन ANOMALY / पेंट विफलता – रूट कारणों और संकल्प प्रक्रिया की रिकॉर्डिंग – यह सबसे प्रभावी सीखने की सामग्री है; (3) राल / एजेंट / पेंट आपूर्तिकर्ताओं के तकनीकी कर्मचारी जो आपूर्तिकर्ताओं से सीखते हैं, इस क्षेत्र में हैं & #8221; छिपे हुए ज्ञान और #8221; वेक्टर – उनकी विशिष्ट समस्याओं के समाधान में से कई।。
इंजीनियरिंग अनुप्रयोग और कार्यान्वयन सिफारिशें
पूर्व निर्माण तैयारी और जोखिम मूल्यांकन
औपचारिक निर्माण से पहले, तीन पूर्व-स्थितियों को पूरा किया जाना चाहिए: (1) आधार सामग्री की स्थिति की पुष्टि – आधार सामग्री (CONCRETE + 3°C) की जल सामग्री का पता लगाना निर्माण के लिए तीन पूर्ण संतुष्टि – कोई अतिरिक्त कोटिंग ठोसकरण में अपरिवर्तनीय दोष पैदा करेगा; (3) पेंट्स का बैच सत्यापन – पेंट बैच संख्या, उत्पादन तिथियां और सीओए परीक्षण रिपोर्ट की जांच – पुष्टि करें कि कोटिंग संरक्षण अवधि के दौरान और कुंजी संकेतकों के लिए आवश्यकताओं को पूरा करती है।。
निर्माण प्रक्रिया के लिए कुंजी नियंत्रण बिंदु
निम्नलिखित मापदंडों को निर्माण प्रक्रिया के दौरान लगातार निगरानी और दस्तावेज की आवश्यकता होती है: (1) प्रति कोटिंग गीला झिल्ली की मोटाई (WFT/MEM/at कम से कम 5 अंक प्रति 10m2) – WFT और लक्ष्य सूखी झिल्ली की मोटाई (देखें भी पैरा)। DFT रूपांतरण संबंध DFT = WFT x वॉल्यूम ठोस भिन्नता (%) है – WFT को तुरंत छिड़काव मापदंडों को समायोजित करने से अलग करने के लिए पाया गया था; (2) प्रत्येक कोटिंग का सुखाने / फिक्सिंग समय – एपॉक्सी सिस्टम को सूखी सूखी (2-4h/23 °C) की आवश्यकता होती है सूखी (6-12h) पूरी तरह से ठोस (7 दिन) – अगले कोटिंग की कोटिंग शीर्ष कोटिंग की सबसे अच्छी कोटिंग विंडो में होनी चाहिए (आमतौर पर सूखने के बाद 4-24h) – • विलायकों के समयपूर्व पुनः पेंटिंग और नीचे / प्लेट-वेट कोटिंग के काटने के बीच प्रयास में कमी; (3) निर्माण वातावरण में निरंतर रिकॉर्डिंग की स्थिति – तापमान / नमी / प्रति 2h पूरा किया गया -।。
गुणवत्ता स्वीकृति और पूर्णता दस्तावेज
कोटिंग सिस्टम की अंतिम स्वीकृति सहमत स्वीकृति मानकों (जैसे आईएसओ 12944 / एसएसपीसी-पीए 2 / जीबी 50205) पर आधारित होनी चाहिए – कुंजी स्वीकृति आइटम में शामिल हैं: (1) सूखी फिल्म की मोटाई (80 प्रतिशत / औसत मूल्य का औसत मूल्य प्रति 10 m2 GHp / A; (2) सुई छेद का पता लगाने (गीले स्पंज कानून 500 मीटर / शून्य छेद); और (3) लगाव (खुला विधि आईएसओ 4624 / ≥) डिजाइन मूल्य / विनाश मोड आंतरिक संलयन विनाश के लिए प्राथमिकता देता है; (4) बाहरी निरीक्षण (कोई प्रवाह / कोई नारंगी त्वचा / कोई दानेदार / मीठे संतुलन नहीं)। सभी स्वीकृति और निरीक्षण डेटा को परीक्षण रिपोर्ट + निर्माण लॉग + कोटिंग बैच नंबर + पर्यावरण रिकॉर्ड + डेटा बेसलाइन के साथ एक पूर्ण दस्तावेज़ में जोड़ा जाना चाहिए जिसमें 25 साल की गुणवत्ता आश्वासन अवधि के लिए कोटिंग सिस्टम = पांच साल की संग्रहण अवधि में शामिल हैं।。
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सारांश
कोटिंग विफलता विश्लेषण के लिए पांच-चरण निदान – FTIR (रासायनिक/सतह), DSC (थर्मल/समायोजन), SEM (MORPHOLOGY/INTERFACE), EDS (ELEMENTS/संदूषित) और EIS (विद्युत रसायन/गैर विनाशकारी) – प्रत्येक के पास एक विशेष दृष्टिकोण है – सबूत की एक पूरी श्रृंखला का संयुक्त उपयोग जो विफल होने के लिए बनाया जा सकता है। SEM क्रॉस-सेक्शन विश्लेषण को ठंड से एम्बेडेड होना चाहिए (गर्मी क्षति से बचने के लिए)। नए ग्राहक पत्र सामग्री ग्राहकों को पूर्ण कोटिंग विफलता विश्लेषण सेवा और एक सुधार कार्यक्रम प्रदान करती है।。