परिचय: पेंट प्लांट और #8221; डेटा द्वीप और #8221; डिजिटल परिवर्तन में पहला दर्द
ERP का पारंपरिक प्रबंधन (Enterprise संसाधन योजना & #8221; मनी एंड #8221;) / MES (निर्माण कार्यान्वयन और #8221; उत्पादन और #8221;) / WMS (Stories Management -) -(#8221; संपत्ति & #8221;)/LIMS (श्रमिक सूचना प्रबंधन – #8221; गुणवत्ता और #8221;) – चार सिस्टम स्वतंत्र रूप से काम करते हैं – सूचना और #8221; #8221; #8221; #8221; #8221; #8221; मैन्युअल रूप से दर्ज किए गए MES — विलंबित> 1h — सूचना लैग; ii MES बैच नियंत्रण डेटा – मैन्युअल रूप से रिकॉर्ड किया गया LIMS > 5 प्रति सेंट – सीओएड。
I. चार प्रणाली एकीकृत वास्तुकला
प्रणाली
कोर कार्य
इनपुट
उत्पादन
एकीकृत प्रोटोकॉल
ERP
आदेश / खरीद / सूची / वित्त और #8221; प्रभारी और #8221;
ग्राहक आदेश और #8221; क्या / कब / वितरित करने के लिए और #8221;
उत्पादन कार्य आदेश
OP-UA/REST API
एमईएस
उत्पादन / उत्पाद नियंत्रण / पारस्परिक क्रिया और #8221; प्रबंधन उत्पादन और #8221;
ERP + PMS फॉर्मूलेशन #8221; प्रोडक्शन – कैसे उत्पादन और #8221;
पाठ नियंत्रण डेटा
OP-UA/MQTT
WMS
कच्ची सामग्री / तैयार उत्पाद / स्थिति और #8221; ट्यूब और #8221;
ERP खरीद आदेश + MES रसीद फॉर्म
इन्वेंटरी स्टेटस ERP/MS
एपीआई / बार कोड / आरएफआईडी
लाइम
नमूना/DETECTION/COA & #8221; पाइप की गुणवत्ता & #8221;
MES उत्पाद नियंत्रण की जरूरत
COA → ERP (ONWARD)
एपीआई / CSV
सामान्य
Q1: कैसे परीक्षण योगों की संख्या को कम करने के लिए> 50%? पारंपरिक फॉर्मूलेशन डेवलपमेंट – इंजीनियर्स – एक्सपीरियंस + बिब्लियोग्राफी और #8221 के आधार पर; कॉन्जेक्ट्योर एंड #8221; प्रारंभिक फॉर्मूलेशन> 3-5 परीक्षण फॉर्मूलेशन> 1 दिन प्रत्येक (Quantification/dispersion/painting/detection/analysis) > 1 फॉर्मूलेशन> 1-2 सप्ताह के विकास चक्र। एआई- (1) प्रशिक्षण डेटा – एंटरप्राइज़> 10,000 बैच – सूत्र प्रदर्शन डेटा; (2) एमएल मॉडल (XGBoost / Random Forest) और #8221; सीखने और #8221; निर्माण घटक (लिपिड / स्टेरियोस्टराइज़र / पिगमेंट / फिलर / एजेंट / समाधान) और #8220 अंतिम प्रदर्शन के लिए (gluency/coinity/intension/hardness/salinization) और 8220; गैर-रैखिक मानचित्र और #8221; (3) लक्ष्य प्रदर्शन दिया – एआई उत्पादन और #8221; सर्वश्रेष्ठ फॉर्मूलेशन और #8221; शीर्ष-3 द्वारा सिफारिश की गई पहली बार फॉर्मूलेशन का इंजीनियर चयन – 70 प्रतिशत (कोई समायोजन नहीं – 50-3 प्रतिशत)।。
Q2: डिजिटल ट्विन और #8221; आभासी प्रक्रिया अनुकरण और #8221; उत्पादन लाइन debugging को कैसे कम करें > 50% समय? नया फॉर्मूलेशन भौतिक लाइन और # 8220 पर है; परीक्षण और #8221; डीबगिंग प्रक्रिया पैरामीटर (फैलाने की गति / समय / तापमान – रेत की चक्की – भरने की गति) > 2-3 बार > 1/2 दिन > 1.5 दिन / स्वरूपण। डिजिटल twinkling – dispersors / रेत मिलों / बेकिंग बक्से के लिए – एक CFC (calculating hydrodynamics) सिमुलेशन मॉडल का निर्माण – नए फॉर्मूलेशन (goldity-cut curves) से प्रवाह डेटा का इनपुट – गर्मी गुण (गर्मी / कंडक्टर / घनत्व द्वारा) – आभासी वातावरण और #8221 में; चल रहा है और #8221; dispersing / पीस / भरने की प्रक्रिया – कोटिंग गुणवत्ता पर प्रक्रिया मापदंडों (रिवर्स / टेम्परेचर / टाइम) के प्रभाव की भविष्यवाणी (coinity / stickyness / dispersional संतुलन) – • आउटपुट और #8221; सर्वश्रेष्ठ प्रक्रिया विंडो और #8221; एक भौतिक लाइन का पहला परीक्षण – पैरामीटर सटीक रहा है – केवल> 1 ठीक ट्यून (> आधा दिन) – कुल डिबगिंग समय की कमी > 50%।。
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सारांश
पेंट डिजिटाइजेशन सिस्टम (ERP/MS/WMS/LIMS) और #8221; डेटा माध्यम और #8221; सूचना अलगाव उन्मूलन। एआई फॉर्मूलेशन ऑप्टिमाइज़ेशन (ML – 50% परीक्षणों में कमी) और डिजिटल ट्विनिंग (CFD नकल – उत्पादन लाइन में 50% कमी) दो मुख्य और #8221 हैं; उच्च मूल्य परिदृश्य और #8221; नई क्लाइंट मेल सामग्री पेंट पौधों के डिजिटल रूपांतरण के लिए समर्पित है – ग्राहकों को डिजिटल सलाह और कार्यान्वयन समर्थन प्रदान करना।。