परिचय: और कोटिंग कार्यशाला में #8221; पहली बार 8221 के लिए; VI सिग्मा गुणवत्ता दर्शन।
और कोटिंग कार्यशाला में #8221; एकल पास और #8221; पहला रन / एफएफआर – शरीर / काम कोटिंग लाइनों से बाहर आता है – गुणवत्ता परीक्षण के लिए किसी भी वापसी की आवश्यकता नहीं है – – कोटिंग कार्यशाला के एकीकृत गुणवत्ता स्तर पर कोर केपीआई है। FFR > विश्व स्तरीय पेंट कार्यशालाओं के लिए 95% – सामान्य कार्यशालाओं के लिए लगभग 85%। 95 प्रतिशत और 85 प्रतिशत के बीच का अंतर – जिसका मतलब है कि साधारण कार्यशालाओं (15 प्रतिशत) के लिए वापसी दर पिछले काम के लिए>मिलियन युआन की वार्षिक हानि के दो से पांच गुना है। छह सिग्मा (DMAIR) कोटिंग गुणवत्ता प्रबंधन – नहीं &8221; दोषों और मरम्मत का पता लगाता है &8221; यह है & #8220; रोकथाम & #8221 एक दोष होने से पहले; वास्तविक समय निगरानी कुंजी मापदंडों (फिल्म मोटाई/बेकिंग तापमान/पेंट दबाव) SPC ( सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण) के माध्यम से – & #8221; बहाव & #8221; लेकिन अभी तक दोषपूर्ण नहीं & #8221; चेतावनी & #8221; और सही कार्रवाई करें – और #8221 में दोष होते हैं; कली और #8221。
1.33) मापन प्रणाली विश्लेषण – परिदृश्य और #8221; loating = & #8221; आलसी & #8221; decoding & #8221; async & #8221; >
I. फिल्म मोटाई (DFT) प्रबंधन में SPC के X-bar R नियंत्रण चार्ट का अनुप्रयोग
DPT कोटिंग कार्यशाला (>objective 120%) के लिए सबसे महत्वपूर्ण आउटपुट परिवर्तनीय है – विखंडन जोखिम + सामग्री की बर्बादी; ओवरवेट (10 फिक्स्ड पोजीशन (इंजन कैप / पोर्ट / टॉप / विंगबोर्ड) माप DFT – औसत मानों की गणना (X-bar) और चरम विचलन (R) प्रति घंटे; (2) 25 घंटे (25 उप-समूह) के माध्यम से – एक्स-बार और R के कुल औसत मूल्यों की गणना एक केंद्रीय रेखा (CL), ऊपरी नियंत्रण सीमा (UCL = X-bar + A2XR) और निचले नियंत्रण सीमा (LCL = X-bar-A2xRm) के रूप में बंद कर दिया गया है; यह SPC और #8221 है; स्वचालित सामान नियंत्रण और #8221; तंत्र।。
CpK (प्रोसेस कैपेबिलिटी इंडेक्स) CpK=min [(USL-X-bar)/(3Q), (X-bar-LSL)/(3Q)] — CpK> 1.33 — प्रक्रिया का प्रतिनिधित्व करता है & #8220; 6 x & #8221; कमी दर — 1.33 — का मतलब है कि झिल्ली की मोटाई अत्यंत सुसंगत है — ऊपरी और निचले सीमा (80-120% लक्ष्य) — माप बिंदुओं का 99.99 प्रतिशत इसके भीतर गिर जाता है — केवल>3.4 ppm अंक इस से अधिक है & 8221; शून्य दोष कोटिंग & #8221; सांख्यिकीय साक्ष्य।。
1.33) मापन प्रणाली विश्लेषण – flowchart & #8221; loating = & #8221; आलसी & #8221; decoding & #8221; async & #8221; >
सामान्य
Q1: कोटिंग और #8221 में DMAIC पांच-चरण विधि; नारंगी और #8221 में कमी; लड़ाकू मामलों? Define – परिभाषात्मक मुद्दों & #8221; नारंगी त्वचा (लंबी लहर LW) > 15 (objective 5% – सुधार & #8221; उपाय — मापन — नारंगी Longwaves (LW) और लघु लहर (SW) की माप 50 वाहनों का उपयोग करके BYK Wavescan> बेसलाइन डेटा का संग्रह (LW औसत = 15 – मानक मार्जिन = 3)। विश्लेषण – (1) मछली हड्डियों मानचित्र (मैन / मैकेनिज्म / मैकेनिज्म / रिंग) – पहचान और # 8220; स्प्रे दबाव अस्थिरता (±0.3bar) और #8221; और #8220; फ्लैश एरिया में अत्यधिक तापमान (> 80 °C) और # 8221; दो प्रमुख कारक; (2) काल्पनिक परीक्षण (t-test) – LW पर इन दो कारकों के सांख्यिकीय रूप से महत्वपूर्ण प्रभाव का सत्यापन (P’s उच्च परिशुद्धता दबाव समायोजन वाल्व (दबाव उतार-चढ़ाव ± 0.3 से ± 0.1 बार तक कम); (2) फ्लैश क्षेत्र तापमान का समायोजन 80 °C से > 65 °C तक – मासिक प्रवाह माप को बेहतर बनाने के लिए।。
Q2: CpK और PpK के बीच का अंतर – CpK से पेंट शॉप क्यों चिंतित है? CpK = सांख्यिकीय रूप से नियंत्रित राज्य में प्रक्रिया क्षमता – परिलक्षित प्रक्रिया और #8221; अंतर्निहित और #8221; क्षमता और #8221; प्रक्रिया और #8221 की उच्चतम प्राप्त करने योग्य गुणवत्ता; PpK = अपनी वर्तमान स्थिति में प्रक्रिया की प्रक्रिया क्षमता (नियंत्रण से बाहर सहित) – और #8221; वर्तमान और #8221; अनियंत्रणीय नियंत्रण की अवधि के लिए विचलन प्रकट करना – PpKCpK प्रतिनिधि और #8221; दीर्घकालिक स्थिर झिल्ली मोटाई क्षमता और #8221; कोटिंग और #8220; प्रौद्योगिकी कैप और #8221; प्रक्रिया इंजीनियर सुधार लक्ष्य और #8220; तकनीकी #8221 का उन्नयन。
Q3: MSA गैज R& R (repetitive + recurrence) और #8221 झिल्ली मोटी साधन के लिए; और #8221 विश्वसनीयता को मापने के लिए; आकलन? गैज आर एंड #038; कुल परिवर्तनशीलता के लिए आर क्यूएम (उपकरण + ऑपरेटर) का योगदान (1) उसी बोर्ड के समान ऑपरेटर > 10 आकलन और #8221; दोहराई योग्यता और #8221; दोहराई योग्यता / सम व्यक्ति की पुनरावृत्ति त्रुटियां) – (2) उसी पैनल > 10 आकलन और #8221; पुनरावृत्ति और #8221; लोगों के बीच पुन: प्रयोज्यता / फॉकल अंतर। Gage R& R90% स्वयं कोटिंग और #8220; विश्वसनीय और #8221;> 30% – माप प्रणाली अपर्याप्त है और #8221; अनुमति नहीं है और #8221; SPC के लिए उपयुक्त नहीं है।。
Q4: FMEA (DEFUNCT मोड और प्रभाव विश्लेषण) के लिए RPN (RISK PRIORITY) – आप कोटिंग कार्यशाला की गणना कैसे कर सकते हैं? RPN = S (SEVERE 1-10) X O (INCIDENTITY 1-10) X D (DETECTION 1-10)। (1) गंभीरता और #8221; बुलबुला और #8221; =8 (कोई सुरक्षा प्रभाव नहीं – लेकिन ग्राहक शिकायत – उच्च रखरखाव लागत) = #8221; सुई छेद = कोटिंग और #8221 के तहत संक्षारक; = #8221; 9 और #8243; दीर्घकालिक — छिपे हुए – ग्राहक उत्पादन लाइन को बंद करने का कारण बन सकता है। (2) घटना और #8221; बुलबुला और #8221; की घटना > 2% – O = 6 अतीत में > एक पेंट कार्यशाला का जून। (3) डिटेक्शन एंड #8221; बफ़ेलो एंड #8221; वर्तमान जन निरीक्षण केवल दृश्य है – डी = 7 (कम पता लगाने – बुलबुले विनिमय के बाद दिखाई दे सकते हैं > 80% संभावना नहीं पता) RPN = 8 X 6 X 7 = 336> 100 = सुधार की जरूरत है। बेहतर – वृद्धि और #8220; डेलाइट + स्थानीय इन्फ्रारेड थर्मल छवियां (ब्लो विज़िबल) और #8221; 7 से 3 तक का पता लगाना – RPN = 8 X 6 X 3 = 144 – DECLINE > 50% – महत्वपूर्ण सुधार।。
Q5: IATF 16949 पेंटिंग वर्कशॉप कंट्रोल के लिए विशेष आवश्यकताएँ? (1) प्रक्रिया नियंत्रण योजना (नियंत्रण योजना) प्रत्येक कोटिंग प्रक्रिया के लिए एक स्पष्ट SPC नियंत्रण योजना स्थापित करना चाहिए (धोखा / पेंटिंग / पेंटिंग / पेंटिंग) – नियंत्रण परियोजना (फिल्म की मोटाई / ब्रेकिंग तापमान PMT / पेंटिंग दबाव / सुखाने का समय) – नियंत्रण आवृत्ति (प्रति बैच / घंटे) प्रतिक्रिया योजना (अवशोषित होने के मामले में सुधार के उपाय) (2) पूर्ण retroactive (> 15 साल) – प्रत्येक वाहन के लिए कोटिंग डेटा (फिल्म की मोटाई / ग्रूम / तनाव / डिटेक्शन रिकॉर्ड – VIN के साथ सहयोग – MES में संग्रहीत – प्रतिक्रियाशील> 15 साल) – जीवन के भीतर स्थित है। दिन / शिफ्ट / मैन्युफैक्चरर / बैच पेंट और #8221; सटीक याद।。
Q6: पेंट शॉप और #8221 का प्रैक्टिस केस; त्रुटि रोकथाम और #8221; Poka-Yoke/Error-Profing)? Mistake-proof मामलों – (1) कोटिंग्स – जार के लिए रंग कोड – lid के लिए रंग कोड – वार्निश इंटरकोड स्कैनर के लिए बार कोड – पेंट पेंटिंग रोबोट के लिए कोटिंग टैंक – रंग (inconsistent) में त्रुटि – रोबोटिक्स सक्रिय नहीं करते + ध्वनि अलार्म और # 8220; यांत्रिक त्रुटि और #8221; (2) बेकिंग तापमान के लिए ऑन-लाइन इन्फ्रारेड कैमरा – PMT की निरंतर निगरानी PMT सतर्क + शरीर और #8221; टैग और #8221; के लिए और & #8221; पाक की कमी – फिर से कैमेल्टिंग और #8221; निचले प्रक्रिया में प्रवेश करने से अधूरी कोटिंग को रोकना।。
Q7: SPC & #8221; नियंत्रण चार्ट & #8221; आठ प्रमुख असामान्यता नियम? (1)> 1 UCL/LCL की तुलना में अंक (तीन बिंदुओं में से एक – नियंत्रण से बाहर); (2) लगातार> 9 अंक केंद्रीय रेखा के एक ही तरफ; (3) लगातार> 6 अंक ऊपर या नीचे (ट्रेंड); (4) सतत> 14 अंक ऊपर और नीचे (सिस्टम दोलन)। टाइल वाली झिल्ली मोटी – उदाहरण के लिए, एक पंक्ति में छह एक्स-बार – हालांकि प्रत्येक एक्स-बार अभी भी UCL/LCL में है – लेकिन प्रवृत्ति सुझाव देती है और #8220; स्प्रे दबाव/पेंट चिपचिपाहट और #8221 के ढाल; अगले एक्स-बार में संभावित सीमा – अग्रिम में जांच की जानी चाहिए – यह एसपीसी और #8221 है; पूर्वानुमान और #8221; समारोह – सरल और #8221 से बेहतर; ऊपरी और निचले और #8221。
Q8: पेंट शॉप में छह सिग्मा और #8221; ब्लैक बेल्ट और #8221; ब्लैक बेल्ट – कैसे चुनें? ब्लैक बेल्ट प्रोजेक्ट सीधे कंपनी की रणनीति KPI + अपेक्षित वित्तीय रिटर्न (> 500,000 युआन / वर्ष) + डेटा से जुड़ा हुआ है। कोटिंग कार्यशाला और #8221 में एक विशिष्ट ब्लैक बेल्ट परियोजना; निचले चेहरे पेंट नारंगी चमड़े की दर (> LW में कमी > 30%) – वार्षिक बचत (कार्य करने के लिए वापसी को कम करें > $500,000) > #8221;> 95% > वार्षिक बचत >>>>> 8221; ब्लैक बेल्ट परियोजना का चक्र – DMAIR – अप्रैल-जून – एक पूर्णकालिक ब्लैक बेल्ट का नेतृत्व किया है – 4-6 लोगों की एक क्रॉस-सेक्शनल टीम ->100,000 और 200,000 युआन (डाटा अधिग्रहण + परीक्षण + बेहतर कार्यान्वयन) के निवेश के साथ -> 500,000 से 1 मिलियन की अनुमानित वार्षिक वापसी के साथ।。
Q9: पेंट गुणवत्ता प्रबंधन और #8221; डिजिटलीकरण और #8221; MES+SPC+AI एकीकरण? MES – प्रत्येक वाहन / प्रक्रिया के लिए फिल्म मोटाई / बेकिंग तापमान / पेंटिंग दबाव / तापमान SPC का वास्तविक समय संग्रह – एक्स-बार आर नियंत्रण मानचित्र का वास्तविक समय उत्पादन – सुपरस्केल स्वचालित अलार्म। एआई (मैकेनिकल लर्निंग) – (1) पूर्वानुमान और #8221; भविष्य > 2h फिल्म मोटाई प्रवृत्ति & #8221; प्रारंभिक हस्तक्षेप; (2) & #8221; मूल कारण & #8221; संभावित मूल कारण जब कमी होती है – AAA स्वचालित रूप से सभी प्रक्रिया मापदंडों का विश्लेषण करता है जो कमियों से संबंधित सबसे संभावित रूट कारण की सिफारिश करता है – मैनुअल स्क्रीनिंग को तेज करना – MES+SPC+ एआई – कोटिंग गुणवत्ता प्रबंधन और # 8220 प्रदान करेगा; पूर्व पोस्ट फैक्टो परीक्षण और #8221; ##8221; ## 8221; ## 8221; पूर्व एक अनुमान और #8221; # 8221; कोटिंग 4.0 और #8243; कोर।。
Q10: क्या छोटे और मध्यम आकार की पेंट कंपनियों और #8221 के बारे में; कम लागत वाली और #8221; छह सिग्मा आयात करें? (1) एक और #8220 के साथ शुरू करें; दर्द रहित प्रक्रिया और #8221 (जैसे – लास्ड संतरे) – ग्रीन बेल्ट (पार्ट-टाइम / पार्ट-टाइम प्रोजेक्ट्स) चक्र का उपयोग > 3-4 – टीम > 2-3 • SPC टेम्पलेट (गैर-प्रीस्ड विशेष सॉफ्टवेयर जैसे मिनीटैब / JMP) एक्सेल के लिए – नियंत्रण मानचित्र और CpK विश्लेषण के पूरा होने – (3) अधिग्रहण और #8221; लघु सफलता और #8221; वार्षिक बचत > $100,000 — छह सिग्मा के ROI के प्रबंधन के लिए प्रमाणीकरण – क्रमिक रोल आउट। लघु और मध्यम आकार के कोटिंग उद्यमों की आवश्यकता नहीं है और #8221; काला बेल्ट + पूरा MES+AI और #8221; और #8221; एक ग्रीन बेल्ट + एक्सेल एसपीसी और #8221; शुरू करने के लिए तैयार – प्रौद्योगिकी नहीं – लेकिन & #8220; सतत सुधार और #8221 की एक डेटा संचालित संस्कृति。
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सारांश
कोटिंग के गुणवत्ता प्रबंधन के लिए DMAIC की मुख्य प्रौद्योगिकी – SPC (नियंत्रण चार्ट/CpK>133)/MSA (Gage R& R100 को सुधार की जरूरत है). IATF 16949 कोटिंग के लिए – (CpK > 1.33 + पूर्ण retroactive > 15 साल + शून्य दोष पीपीएम <50)। नई ग्राहक पत्र सामग्री ग्राहक को पेंट गुणवत्ता प्रबंधन सलाह और छह सिग्मा परियोजना समर्थन प्रदान करती है।。