परिचय: वॉल्यूम कोटिंग – एक कुशल कोटिंग क्रांति जो पहले आकार लेती है
पारंपरिक कोटिंग्स के आकार और चित्रित कर रहे हैं। स्क्रॉल की कोटिंग विपरीत है – स्टील प्लेट / एल्यूमीनियम बेल्ट सतत उत्पादन लाइन पर 60-200 मीटर / मिनट की गति से गुजरती है – चित्रित और फिर गठित – लेपित रोल सीधे डाउनस्ट्रीम फ्लशिंग की आपूर्ति करते हैं, जो स्टील, इलेक्ट्रिकल हाउसिंग के निर्माण में संलग्न होते हैं। इस प्रक्रिया को कोटिंग्स की आवश्यकता होती है: (1) बेहद तेजी से ठोसीकरण (PMT/peak धातु तापमान 200-25 °C – केवल 20-60 सेकंड में पूर्ण ठोसकरण); (2) उत्कृष्ट लचीलापन (समाधान कोटिंग के बाद शून्य T-2T मोड़ के अधीन हैं); और (3) उत्कृष्ट आउटडोर स्थायित्व (बिल्डिंग बाहरी दीवारें -> 25 साल की गैर-निर्भरता)। वॉल्यूम पेंट पेंट उद्योग की सबसे कुशल और थोक गहन शाखा है – लगभग 1 मिलियन टन वैश्विक वार्षिक उत्पादन।。
कोला कोटिंग एक प्रकार का फास्ट-फिक्सिंग कोटिंग है जो लेपित और सूखा पेंट (PMT 200-25 °C / 20-60 सेकंड) के साथ धातु बेल्ट (steal / एल्यूमीनियम)> 60-200m / मिनट की निरंतर उत्पादन लाइन पर पकाया जाता है।。
I. तीन-खंड कोटिंग सिस्टम का सामान्य दृश्य
प्रणाली
चमड़ा रसायन
PMT(°C)
वेटिंग (फ्लोरिडा)
T-Blank
DFT(m)
विशिष्ट अनुप्रयोग
पॉलिएस्टर PE
Saturated पॉलिएस्टर + HMM
200-220
3-5 साल
0-2T (सर्वश्रेष्ठ)
15-25
इंडोर स्मॉलपोक्स / बैकबोर्ड / होम बिजली
PVDF फ्लोरीनेटेड कार्बन
PVDF (70%) + एक्रिलिक एसिड (30%)
230-250
> 25 साल (पोस्टस्टिक)
1-3T
20-30
बाहरी दीवारों/एयरफील्ड/लैंडमार्क का निर्माण
प्लास्टिक solute पीवीसी
पीवीसी + plasticizer DINP
200-220
5-10 साल
3-5T
100-200
मंजिल / छत / दबाव
सामान्य
Q1: PMT (पीक धातु तापमान) – धातु तापमान के बजाय बॉयलर तापमान क्यों नहीं? वोक्सवैगन ओवन में आमतौर पर 350-400 डिग्री सेल्सियस तक तापमान होता है – लेकिन यह धातु बेल्ट में गर्मी को चलाना है। कोटिंग ठोसकरण का सही स्तर धातु बेल्ट के तापमान से ही निर्धारित होता है – पीएमटी (पीक धातु तापमान)। केवल जब धातु बेल्ट PMT (200-250°C) तक पहुंचता है और 15-30 सेकंड बनाए रखता है – कोटिंग्स में चौराहे प्रतिक्रिया (पॉलिएस्टर+HMM) या एकीकरण (PVDF+acrylate)। PMT लगातार इन्फ्रारेड टेम्परोमीटर के माध्यम से ऑनलाइन निगरानी की जाती है – सटीकता के लिए ± 3-5 °C की आवश्यकता होती है। PMT बहुत कम है – पूरी तरह से ठोस – विलायक प्रतिरोध (MEK पोंछे) अपर्याप्त है; PMT बहुत अधिक है — पेस्ट बेकिंग — precipitous कोटिंग — T-brush deterioration — पीले रंग. PMT स्क्रॉल लाइन के लिए दिल की धड़कन पैरामीटर है – भट्ठी के तापमान और तारों को समायोजित करने के लिए निरंतर ऑनलाइन प्रतिक्रिया – यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक मीटर कोटिंग इष्टतम ठोसकरण विंडो के भीतर है।。
Q2: क्यों PVDF 70% PVDF + 30% AC मिश्र धातु – 100% PVDF होना चाहिए? PVDF (PVDF / 55% F सामग्री) कम घुलनशील, कम झिल्ली (सूखी और क्रैक) है, जो अलग-अलग उपयोग किए जाने पर पेंट और बेस सामग्री पर केंद्रित है। ACRYLATE राल का 30% जोड़ें – पीवीडीएफ के साथ संगत एक अर्ध-आईपीएन संरचना – ऐक्रेलिक एसिड झिल्ली की अखंडता, पेंट फैलाव और प्रतिबद्धता में योगदान देता है – पीवीडीएफ योगदान सुपर-प्रतिरोध – दोनों 230-25 डिग्री सेल्सियस बेकिंग पर प्रदर्शन मिश्र धातुओं में विलय। 70/30 अनुपात सबसे अच्छा सूत्रीकरण है – उस अनुपात (जैसे 50 या 90 प्रतिशत पीवीडीएफ) से विचलित – जिसे दशकों से आउटडोर एक्सपोजर द्वारा मान्य किया गया है – और सहिष्णुता और भौतिक प्रदर्शन असंतुलित हो जाएगा। यही कारण है कि PVDF कोटिंग अनिवार्य रूप से एक PVDF/ACRYLATE मिश्र धातु कोटिंग है – 70/30 उद्योग स्वर्ण मानक है।。
Q3: T-TURKLING – 0T और 3T का इंजीनियरिंग अर्थ क्या है? T-BLANK टेस्ट कोटिंग की नरमता का एक मुख्य मूल्यांकन है – लेपित धातु प्लेटों की 180 ° तह (0T = सीधा तह/T = पेग 2T = दो परतों को चढ़ाना करने के लिए एक ही मोटी शीट की एक परत को पेग करना)। टेप के साथ मोड़ को बंद करने के लिए अधिकतम टी मान – कोई कोटिंग टी-टर्न नहीं है। 0T का मतलब है कि कोटिंग क्रैकिंग के बिना सीधे डीकूपलिंग का सामना कर सकती है – गहराई RUSH संरचनाओं (होम इलेक्ट्रिक शेल) पर लागू होता है; 2-3T सरल मोड़ (निर्माण HUSKS) पर लागू होता है। T-CURVE प्रदर्शन बारीकी से कोटिंग की मोटाई से संबंधित है – पतली DFT – बेहतर T-BLANK बेहतर – पतलीता और दीर्घायु के बीच सूत्र डिजाइन में क्लासिक विरोधाभास।。
Q4: गैर-क्रोमियम passivation – रोल पूर्व उपचार के लिए पर्यावरण संक्रमण कुंजी? पारंपरिक प्री-ट्रीटमेंट क्रोमेट पासिवेट का उपयोग करता है जिसमें Cr6+ (hexavalent क्रोमियम/carcinogen) शामिल है – Cr2O3 का गठन पारितीकरण परत – उत्कृष्ट विरोधी संक्षारक प्रयास प्रदान करना और फिलामेंटरी जंग को रोकना। EU पहुंच और ELV निर्देश सख्ती से कार और निर्माण रोल के लिए क्रोमियम मुक्त होने की आवश्यकता को प्रतिबंधित करते हैं। वैकल्पिक मार्ग: (1) टाइटेनियम / थिलीन एसिड – chromic एसिड के करीब परिरक्षक ताकत – फिलामेंटरी जंग को दबाने के लिए अपर्याप्त; (2) सिलिकन बाल चिकित्सा संयोजन – Si-O-Me सह-priced कुंजी का गठन – क्रोमिक एसिड की तुलना में मजबूत लेकिन कम पुनर्गठित; (3) नैनो सिरेमिक कोटिंग – सर्वोत्तम एकीकृत – उच्च लागत। कोई क्रोमियम निष्क्रियता स्क्रॉल में चबाने के लिए सबसे कठिन हड्डी नहीं है – पर्यावरण संरक्षण, संरक्षण, लगाव और लागत के बीच एक नया संतुलन पाया जाना चाहिए।。
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सारांश
कोलाज कोटिंग की तीन मुख्य प्रणाली – पॉलिएस्टर (सामान्य / नरम / पीएमटी 200-220 °C), पीवीडीएफ फ्लोराइड (golder / pMT 230-250°C) और पीवीसी प्लास्टिक (भारी झिल्ली / दबाया फूल) – मुझे नहीं पता। यह ठोसकरण के लिए केवल 20-60 सेकंड का समय लेता है ताकि >60-200m/min. PMT की T-deficientness और परिशुद्धता नियंत्रण रोल की कोटिंग के लिए मुख्य गुणवत्ता संकेतक हैं – गैर-क्रोमियम passivation सबसे बड़ी वर्तमान तकनीकी पर्यावरण चुनौती है। नई क्लाइंट जानकारी ग्राहकों को पेंट्स और प्रक्रिया अनुकूलन के चयन में समर्थन प्रदान करती है – ताकि स्टील की प्रत्येक शीट समय और मोड़ के दोहरे परीक्षण को खड़ा कर सके।。